一种大型管件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种大型管件清洗装置。


背景技术：

2.大型管件因其加工和仓储过程，其内外表面经常附着有渣屑、灰尘、切削液和润滑剂。在一些设备中，同时需要用到多种规格的管件，并且要求这些大型管件，尤其是大型管件内部干净无污染，因此，一种能够清洗多种规格管件的清洗设备非常必要。
3.在专利cn202010592649.2中公开了一种管件清洗设备，包括：壳体、安装板和清洗槽。其中壳体上设置有进料口和进槽口，壳体内设置有进料腔和清洗腔，进料腔位于清洗腔的上方，安装板与壳体相连接，安装板位于清洗腔，清洗槽能够安装于安装板上。清洗槽具体包括：主槽腔、副槽腔、转动件、传动件和密封件。主槽腔用于放置清洗液，转动件位于主槽腔，转动件的一端穿过隔板伸入副槽腔，传动件位于副槽腔，密封件位于转动件和隔板之间。当传动件带动转动件旋转时，传动件不与主槽腔内的药液接触，且传动件旋转的过程中，传动件产生的碎屑、残渣会被转动件和隔板之间的密封件拦截，进一步保证了主槽腔内的清洗液不被污染，提升了清洗效果，并延长了清洗液的使用寿命。
4.在专利cn200620107594.7中，公开了一种过流式电加热器，微型热胆和置于微型热胆内的电加热管，其特征是：电加热管为直型管，它包括外壳和置于外壳内的陶瓷管，陶瓷管外绕有发热丝，外壳的顶部盖有陶瓷盖，外壳的底部嵌入陶瓷垫，陶瓷盖上引出内接线柱和外接线柱，内接线柱穿过陶瓷管的内芯且与发热丝的一端连接，外接线柱与发热丝的另一端连接，已置入内容物的外壳内填充氧化镁填充物，微型热胆与电加热管之间设置有滞流螺旋套，在微型热胆上、滞流螺旋套的两端部分别设置进水口和出水口。它解决了折弯加工、终端用户的装配等问题，可使电加热管微型化，还使得清洗电加热管和热胆更加方便。
5.在专利cn200410033556.7中，公开了一种餐具清洗机，通过提高清洗剂浓度并使之进行雾化，使餐具清洗机的清洗性能有飞跃的提高。在该专利中，清洗槽的前下方设有清洗剂投入容器，清洗槽下部设置有飞散喷嘴装置。存贮在清洗剂投入容器的下舱中的高浓度的清洗剂溶液与空气喷嘴喷出的空气一起向餐具飞散，并附着在沾有污垢的餐具上。在喷射高浓度清洗剂溶液之后，放置一定的时间，使附着在污垢上高浓度清洗剂溶液发生渗透、膨润，从而达到更好的清洗剂的效果。之后再进行规定的清洗步骤的话，可以使清洗效果有飞跃的提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种大型管件清洗装置。通过设置巨大的浸洗箱体，使得能够同时洗涤多种类多数量的管件，通过设置循环水泵和过流式加热器，能使箱体内的清洗液一直保持在要求温度范围内。解决了现有管件清洗装置能耗高、清洗效率低的技术问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.一种大型管件清洗装置，包括箱体、底板、上盖板、过流式加热器和循环水泵，其中：
9.所述箱体为多块钢板焊接构成的上方开口的箱体结构；
10.所述箱体四周的棱边上焊接有支架；
11.所述箱体通过支架安装固定在底板上；
12.所述过流式加热器安装固定在箱体内的上部；
13.所述上盖板设置在箱体的顶部；
14.所述箱体靠近过流式加热器之处设有控制面板，控制面板上设有过流式加热器的开关和功率调节按键；
15.所述箱体的底部开设有循环出水口和排水口；
16.所述循环水泵设置在底板上；
17.所述循环水泵通过循环水管一与过流式加热器相连；
18.所述循环水泵通过循环水管二与循环出水口相连。
19.可选或优选地，所述箱体的外侧设有多个加强筋条，每个所述加强筋条安装固定在箱体侧板的中部；
20.每个所述加强筋条竖直地焊接在箱体上。
21.可选或优选地，所述上盖板上还设有多个提手。
22.可选或优选地，所述底板横截面的尺寸大于所述箱体的尺寸。
23.可选或优选地，所述循环出水口和所述排水口上均设有过滤网。
24.可选或优选地，所述过流式加热器内设有多个发热管；
25.所述过流式加热器的上部设有加热器入水口；
26.所述过流式加热器的底部还开始有加热器出水口；
27.所述加热器出水口设置在远离加热器入水口的一端。
28.基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
29.本实用新型提供的一种大型管件清洗装置，适用于洗瓶机装配前大型管件的清洗。本实用新型的有益效果包括：
30.（1）本实用新型的清洗箱体容量巨大，可同时清洗多种类多数量的管件，提高生产效率；
31.（2）本实用新型通过循环水泵和过流式加热器，维持清洗箱体内清洗液的温度，该设计效率高、能耗低。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1 为本实用新型的外部结构示意图；
34.图2 为本实用新型的内部结构示意图）；
35.图3 为本实用新型结构示意图（俯视图）；
36.图4 为本实用新型过流式加热器的内部结构示意图；
37.图中附图标记为：
38.1-箱体，2-底板，3-支架，4-上盖板，5-提手，6-加强筋条，7-过流式加热器，8-循环出水口，9-控制面板，10-排水口，11-循环水泵，12-循环水管一，13-循环水管二，14-发热管，15-电源箱，701-加热器入水口，702-加热器出水口。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.实施例1：
43.如图1-图4所示：
44.本实施例提供了一种大型管件清洗装置，包括箱体1、底板2、上盖板4、过流式加热器7和循环水泵11，其中：
45.所述箱体1为多块钢板焊接构成的上方开口的箱体结构；
46.所述箱体1四周的棱边上焊接有支架3；
47.所述箱体1通过支架3安装固定在底板2上；
48.所述过流式加热器7安装固定在箱体1内的上部；
49.所述上盖板4设置在箱体1的顶部；
50.所述箱体1靠近过流式加热器7之处设有控制面板9；
51.所述箱体1的底部开设有循环出水口8和排水口10；
52.所述循环水泵11设置在底板2上；
53.所述循环水泵11通过循环水管一12与过流式加热器7相连；
54.所述循环水泵11通过循环水管二13与循环出水口8相连。
55.本实施例中，所述箱体1的外侧设有四个加强筋条6，每个所述加强筋条6安装固定在箱体1侧板的中部；
56.每个所述加强筋条6竖直地焊接在箱体1上。
57.本实施例中，所述上盖板4上还设有多个提手5。
58.本实施例中，所述底板2横截面的尺寸大于所述箱体1的尺寸。
59.本实施例中，所述循环出水口8和所述排水口10上均设有过滤网。
60.本实施例中，所述过流式加热器7内设有多个发热管14；
61.所述过流式加热器7的上部设有加热器入水口701；
62.所述过流式加热器7的底部还开始有加热器出水口702；
63.所述加热器出水口702设置在远离加热器入水口701的一端。
64.本实施例中，每个所述发热管14的功率均为2.5kw。
65.本实施例中，箱体1内的清洗液温度保持在45-60℃。
66.本实施例具有以下优点：
67.（1）本实施例的清洗箱体1容量巨大，可同时清洗多种类多数量的管件，提高生产效率；
68.（2）本实施例通过循环水泵11和过流式加热器7，维持清洗箱体1内清洗液的温度，该设计效率高、能耗低。
69.本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。