一种具有检测功能的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种具有检测功能的废水处理装置。


背景技术：

2.金属元器件加工中会产生大量的含铜废水，含铜废水是一种排放量较大，来源广泛，对人体健康具有一定危害的工业废水，直接排放不但会引起环境污染问题，也造成了铜资源的大量浪费。对于含铜废水的处理，目前采用的方法有混凝沉淀法、吸附法、电解法、离子交换法、超滤及生物处理法等，但是都存在一定的不足。传统的超滤技术能耗低、渗透通量高，但由于所截留的分子直径对膜孔径大小要求较高，不能有效去除重金属离子。离子交换、反渗透虽然具有较好的效果，但是处理成本高，难以广泛应用。
3.现有的含铜废水处理技术下存在以下问题：1、含铜废水结构简单，处理效果差，排放出的处理水依然会对环境造成巨大的伤害；2、传统的含铜废水的处理往往通过大量的中和试剂来实现，这样含铜废水的成分更加复杂，同时现有的含铜废水处理不能将废水中的铜离子置换出来，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的具有检测功能的废水处理装置。
5.一种具有检测功能的废水处理装置，包括废液罐、过滤反应罐、输送管、回收管以及控制处理终端，所述废液罐连接有进水管、出水管和用于检测铜离子的检测设备，所述进水管设有进水阀，所述出水管设有出水阀，所述废液罐通过所述输送管与所述过滤反应罐上端相连通，所述输送管设有输送水泵，所述过滤反应罐内设有由电机驱动的搅拌机构和位于所述搅拌机构下方的过滤网层，所述过滤反应罐顶端设有料口，所述过滤反应罐下端通过所述回收管与所述废液罐相连通，所述回收管设有回收水泵，所述控制处理终端分别与所述检测设备、所述进水阀、所述出水阀、所述输送水泵和所述回收水泵相连接。
6.进一步的，所述过滤网层将所述过滤反应罐分成搅拌反应腔和过滤腔，所述搅拌机构位于所述搅拌反应腔内，所述料口与所述搅拌反应腔相通，所述进水管与所述搅拌反应腔相连通，所述回收管与所述过滤腔相连通。
7.进一步的，所述过滤反应罐顶端设有可拆卸连接的端盖，所述电机和所述搅拌机构设置在所述端盖上。
8.进一步的，所述搅拌机构包括与所述电机连接的转轴以及位于所述转轴外侧壁上的多个搅拌杆。
9.进一步的，所述电机通过安装座固定在所述端盖上。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的具有检测功能的废水处理装置通过控制处理终端控制进水阀打开，含铜废酸水通过进水管进入到废液罐中，然后控制处理终端控制输
送水泵将铜废酸水输送到过滤反应罐中，并同时将置换剂投入料口中，电机驱动搅拌机构将铜废酸水和置换剂进行搅拌，使得铜废酸水与置换剂充分反应，反应过后析出的铜通过过滤网层过滤在过滤网层上，而反应过后的溶液短暂存储在过滤反应罐中，控制处理终端控制回收水泵打开，反应过后的溶液通过回收管进入到废液罐中，同时检测设备一直在检测废液罐中的溶液中是否存在铜离子，并一直反馈给控制处理终端，直至检测设备检测废液罐中的溶液中无铜离子时，控制处理终端控制出水阀打开，以对废液罐中无铜离子的清液进行排放，排放完毕之后，控制处理终端控制出水阀关闭和出水阀打开，含铜酸水继续输送都过滤反应罐中进行反应，形成一个铜废酸水置换析出铜以及清液自动排放的自动化循环，提高了含铜酸水的处理效率和析出铜的利用率，以及避免含铜酸水直接排放到环境中对环境造成污染。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种具有检测功能的废水处理装置的结构示意图。
12.图2为控制处理终端与检测设备、进水阀、出水阀、输送水泵和回收水泵的原理图。
13.图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
14.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
15.如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种具有检测功能的废水处理装置的结构示意图。一种具有检测功能的废水处理装置，包括废液罐10、过滤反应罐20、输送管30、回收管40以及控制处理终端50，所述废液罐10连接有进水管11、出水管12和用于检测铜离子的检测设备13，所述进水管11设有进水阀111，所述出水管12设有出水阀121，所述废液罐10通过所述输送管30与所述过滤反应罐20上端相连通，所述输送管30设有输送水泵31，所述过滤反应罐20内设有由电机21驱动的搅拌机构22和位于所述搅拌机构22下方的过滤网层23，所述过滤反应罐20顶端设有料口24，所述过滤反应罐20下端通过所述回收管40与所述废液罐10相连通，所述回收管40设有回收水泵41，所述控制处理终端50分别与所述检测设备13、所述进水阀111、所述出水阀121、所述输送水泵31和所述回收水泵41相连接。
16.首先，控制处理终端50控制进水阀111打开，含铜废酸水通过进水管11进入到废液罐10中(将废液罐10灌满或者灌满废液罐10容积的百分之90)，控制处理终端50控制进水阀111关闭，然后控制处理终端50控制输送水泵31将铜废酸水输送到过滤反应罐20中，并同时将置换剂(比如铁粉)投入料口24中，电机21驱动搅拌机构22将铜废酸水和置换剂进行搅拌，使得铜废酸水与置换剂充分反应，反应过后析出的铜通过过滤网层23过滤在过滤网层23上，而反应过后的溶液短暂存储在过滤反应罐20中，控制处理终端50控制回收水泵41打开，反应过后的溶液通过回收管40进入到废液罐10中，形成一个铜废酸水置换析出铜的循环，同时检测设备13一直在检测废液罐10中的溶液中是否存在铜离子，并一直反馈给控制处理终端50，直至检测设备13检测废液罐10中的溶液中无铜离子时，控制处理终端50控制出水阀121打开，以对废液罐10中无铜离子的清液进行排放，排放完毕之后，控制处理终端50控制出水阀121关闭和出水阀121打开，含铜酸水继续输送都过滤反应罐20中进行反应，
形成一个铜废酸水置换析出铜以及清液自动排放的自动化循环，提高了含铜酸水的处理效率和析出铜的利用率，以及避免含铜酸水直接排放到环境中对环境造成污染。
17.需要说明的是，检测设备13用于检测铜离子的检测器位于废液罐10内底部；搅拌机构22的搅拌速度较慢，用于置换剂能与含铜酸水充分发生反应。
18.所述过滤网层23将所述过滤反应罐20分成搅拌反应腔231和过滤腔232，所述搅拌机构22位于所述搅拌反应腔231内，所述料口24与所述搅拌反应腔231相通，所述进水管11与所述搅拌反应腔231相连通，所述回收管40与所述过滤腔232相连通。置换剂通过料口24进入到搅拌反应腔231中，含铜酸水通过进水管11进入到搅拌反应腔231中，搅拌机构22以将置换剂和含铜酸水进行搅拌，使得两者充分反应，从而从含铜酸水中析出铜；反应过后的溶液通过过滤网层23进入到过滤腔232中，最后过滤腔232中的溶液通过回收管40重新进入到废液罐10中，形成循环。
19.所述过滤反应罐20顶端设有可拆卸连接的端盖25，所述电机21和所述搅拌机构22设置在所述端盖25上。比如，搅拌机构22使用较长时间后，可能需要一定的维护修理，则可以通过拆卸端盖25，从而对搅拌机构22进行维护修理等；端盖25的口径较大，可人工进入到过滤反应罐20中，对过滤网层23上的铜进行清理收集和对过滤网层23的清洁，或者通过机器的机械壁伸入到过滤反应罐20中，对过滤网层23上的铜进行清理收集和对过滤网层23的清洁。
20.所述搅拌机构22包括与所述电机21连接的转轴221以及位于所述转轴221外侧壁上的多个搅拌杆222。电机21驱动转轴221转动，使得转轴221上的多个搅拌杆222对含铜酸水和置换剂进行慢速搅拌，使其充分反应，从而从含铜酸水中析出铜。
21.所述电机21通过安装座60固定在所述端盖25上。电机21通过螺丝与安装座60固定，安装座60通过螺丝与端盖25固定。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的具有检测功能的废水处理装置通过控制处理终端50控制进水阀111打开，含铜废酸水通过进水管11进入到废液罐10中，然后控制处理终端50控制输送水泵31将铜废酸水输送到过滤反应罐20中，并同时将置换剂投入料口24中，电机21驱动搅拌机构22将铜废酸水和置换剂进行搅拌，使得铜废酸水与置换剂充分反应，反应过后析出的铜通过过滤网层23过滤在过滤网层23上，而反应过后的溶液短暂存储在过滤反应罐20中，控制处理终端50控制回收水泵41打开，反应过后的溶液通过回收管40进入到废液罐10中，同时检测设备13一直在检测废液罐10中的溶液中是否存在铜离子，并一直反馈给控制处理终端50，直至检测设备13检测废液罐10中的溶液中无铜离子时，控制处理终端50控制出水阀121打开，以对废液罐10中无铜离子的清液进行排放，排放完毕之后，控制处理终端50控制出水阀121关闭和出水阀121打开，含铜酸水继续输送都过滤反应罐20中进行反应，形成一个铜废酸水置换析出铜以及清液自动排放的自动化循环，提高了含铜酸水的处理效率和析出铜的利用率，以及避免含铜酸水直接排放到环境中对环境造成污染。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。