一种节水型中药材清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是一种节水型中药材清洗设备。


背景技术：

2.大部分中药材取自野生或人工种植的植物，包括植物的根茎、叶杆和果实，由于植物生活环境的限制，植物根茎上往往沾附大量的土壤，需要对其进行清洗，常用的方式有浸泡洗和冲洗两种，浸泡洗比较节约水，但是需要人工翻动，费时费力，冲洗利用水的运动将药材表面泥土冲掉，用水量较大，而且不管哪种洗涤方式，用后的水都难以回收。
3.为此，提出一种节水型中药材清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节水型中药材清洗设备，以解决现有技术中用水量大、水难以重复利用和费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节水型中药材清洗设备，包括包括清洗箱，所述清洗箱两侧内壁分别活动插接有转管一和转管二，所述转管一一端外壁焊接有变径管一，所述变径管一一端外壁焊接有筛筒，所述筛筒一端外壁焊接有变径管二，且变径管二一端焊接于转管二一端外壁；所述清洗箱一侧外壁开设有溢水口，所述溢水口底部内壁铆接有滤网，所述清洗箱一侧外壁焊接有接水斗，且滤网边缘处粘接于接水斗内壁，所述接水斗外壁一侧通过螺栓连接有水泵，且水泵的抽水端插接于接水斗外壁，所述水泵的出水端外部套接有上水管，且上水管一端位于筛筒上方，所述清洗箱底部内壁的两侧均设置有坡块，所述清洗箱底部外壁的中间位置焊接有集渣槽，且集渣槽插接于坡块底部外壁，所述集渣槽底端外壁焊接有排渣管，排渣管外壁一侧设置有手轮，清洗箱内部的水穿过溢水口进入到接水斗内部杂草等质量较轻的杂质穿过溢水口进入到接水斗内部，并被滤网阻隔，较重的泥土等杂质进入到集渣槽并下沉到底部，方便从排渣管排出，改善清洗水的质量，水泵将接水斗内部的水抽到清洗箱内部对药材冲洗，实现了清洗水的循环利用。
6.优选的，所述筛筒内壁焊接有若干个呈环形分布的拨料片，所述变径管二内壁焊接有螺旋片，且螺旋片与拨料片的螺纹方向一致，拨料片推动药材向一侧运动，螺旋片将药材从转管二内部推出，完成药材的自动出料。
7.优选的，所述筛筒内壁两端均焊接有若干个呈环形分布的固定片，两端对应的所述固定片之间通过销轴连接有毛辊，固定片实现毛辊的安装吧，毛辊随着筛筒同步转动，对药材表面进行摩擦清洗，同时加快水的运动，改善清洗效果。
8.优选的，所述清洗箱外壁的顶部一侧通过螺栓连接有加料斗，所述加料斗底端外壁焊接有下料管，且下料管底端活动插接于转管一内部，将需要清洗的药材放入加料斗内部，药材从下料管内部滚落到清洗箱内部，方便药材加料。
9.优选的，所述转管一外部套接有从动轮，所述清洗箱顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴外部套接有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带形成传动连
接，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动。
10.优选的，所述清洗箱底部外壁通过螺栓连接有支撑架，且支撑架套接于集渣槽外部一侧，支撑架提高清洗箱的高度，便于集渣槽的安装和排渣管的使用。
11.优选的，所述拨料片外壁一侧设置有刷条，且刷条位于拨料片靠近螺旋片的外壁一侧，刷条增大与药材表面的摩擦力和接触面积，提高对药材的清洗效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的集渣槽、溢水口和水泵，水泵将接水斗内部的水抽到清洗箱内部对药材冲洗，清洗箱内较重的杂质下沉到集渣槽内部，上层较轻的杂质穿过溢水口流入接水斗，保持清洗箱内水的循环利用，并改善水质；
14.2、通过设置的拨料片和螺旋片，拨料片和螺旋片均为螺旋结构，拨料片转动时带动药材转动，使药材外表与水充分接触进行清洗，螺旋片转动将药材从转管二中推出到清洗箱外部，实现药材清洗完毕后的自动下料；
15.3、通过设置的刷条和毛辊，刷条和毛辊旋转对药材表面进行摩擦，将表面的泥土刷掉，同时毛辊搅动清洗箱内部的水，加快水的流动，提高对药材清理的能力。
16.4、通过设置的排渣管和滤网，杂草等质量较轻的杂质穿过溢水口进入到接水斗内部，并被滤网阻隔，较重的泥土等杂质进入到集渣槽并下沉到底部，方便从排渣管排出，便于不同密度杂质的分离和排出。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体图；
20.图3为本实用新型的右视剖面图。
21.图中：1、清洗箱；2、转管一；3、转管二；4、变径管一；5、变径管二；6、筛筒；7、拨料片；8、刷条；9、螺旋片；10、接水斗；11、溢水口；12、滤网；13、从动轮；14、加料斗；15、下料管；16、集渣槽；17、排渣管；18、水泵；19、上水管；20、电机；21、主动轮；22、固定片；23、毛辊；24、支撑架；25、坡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种节水型中药材清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1两侧内壁分别活动插接有转管一2和转管二3，转管一2一端外壁焊接有变径管一4，变径管一4一端外壁焊接有筛筒6，筛筒6一端外壁焊接有变径管二5，且变径管二5一端焊接于转管二3一端外壁；清洗箱1一侧外壁开设有溢水口11，溢水口11底部内壁铆接有滤网12，清洗箱1一侧外壁焊接有接水斗10，且滤网12边缘处粘接于接水斗10内壁，接水斗
10外壁一侧通过螺栓连接有水泵18，且水泵18的抽水端插接于接水斗10外壁，水泵18的出水端外部套接有上水管19，且上水管19一端位于筛筒6上方，清洗箱1底部内壁的两侧均设置有坡块25，清洗箱1底部外壁的中间位置焊接有集渣槽16，且集渣槽16插接于坡块25底部外壁，集渣槽16底端外壁焊接有排渣管17，排渣管17外壁一侧设置有手轮，清洗箱1内部的水穿过溢水口11进入到接水斗10内部杂草等质量较轻的杂质穿过溢水口11进入到接水斗10内部，并被滤网12阻隔，较重的泥土等杂质进入到集渣槽16并下沉到底部，方便从排渣管17排出，改善清洗水的质量，水泵18将接水斗10内部的水抽到清洗箱1内部对药材冲洗，实现了清洗水的循环利用。
24.进一步，筛筒6内壁焊接有若干个呈环形分布的拨料片7，变径管二5内壁焊接有螺旋片9，且螺旋片9与拨料片7的螺纹方向一致，拨料片7推动药材向一侧运动，螺旋片9将药材从转管二3内部推出，完成药材的自动出料。
25.进一步，筛筒6内壁两端均焊接有若干个呈环形分布的固定片22，两端对应的固定片22之间通过销轴连接有毛辊23，固定片22实现毛辊23的安装吧，毛辊23随着筛筒6同步转动，对药材表面进行摩擦清洗，同时加快水的运动，改善清洗效果。
26.进一步，清洗箱1外壁的顶部一侧通过螺栓连接有加料斗14，加料斗14底端外壁焊接有下料管15，且下料管15底端活动插接于转管一2内部，将需要清洗的药材放入加料斗14内部，药材从下料管15内部滚落到清洗箱1内部，方便药材加料。
27.进一步，转管一2外部套接有从动轮13，清洗箱1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机20，电机20的输出轴外部套接有主动轮21，且主动轮21与从动轮13通过皮带形成传动连接，电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带带动从动轮13转动。
28.进一步，清洗箱1底部外壁通过螺栓连接有支撑架24，且支撑架24套接于集渣槽16外部一侧，支撑架24提高清洗箱1的高度，便于集渣槽16的安装和排渣管17的使用。
29.进一步，拨料片7外壁一侧设置有刷条8，且刷条8位于拨料片7靠近螺旋片9的外壁一侧，刷条8增大与药材表面的摩擦力和接触面积，提高对药材的清洗效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机20，电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带带动从动轮13转动，从动轮13带动变径管一4、变径管二5和筛筒6转动，将需要清洗的药材放入加料斗14内部，并向加料斗14内冲水，药材从下料管15内部滚落到清洗箱1内部，水降低药材与下料管15内壁的摩擦力，方便药材加料，药材沿着变径管一4内壁滑动到筛筒6内部，转动的筛筒6带动拨料片7和毛辊23转动，拨料片7推动药材向一侧运动，刷条8转动对药材表面进行摩擦，将表面沾附的泥土清除，同时毛辊23搅动清洗箱1内部的水，加快水的流动，提高对药材表面的全面清理的能力，杂草等质量较轻的杂质穿过溢水口11进入到接水斗10内部，并被滤网12阻隔，较重的泥土等杂质进入到集渣槽16并下沉到底部，方便从排渣管17排出，水泵18将接水斗10内部的水抽到清洗箱1内部对药材冲洗，当药材进入到变径管二5内部，螺旋片9将药材从转管二3内部推出，完成药材的自动出料。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。