转向器壳体清洗装置的制作方法

1.本技术涉及转向器壳体加工的领域，尤其是涉及一种转向器壳体清洗装置。


背景技术：

2.转向器壳体在生产过程中，壳体的表面会粘附有各种液体和固体的污物，生产完成后需要进行清洗，清洗流程通常是工人将转向壳置入到水槽内，浸泡一端时间，待污物脱落后再将转向壳捞起晾干，或使用风机进行加速吹干。
3.现检索到一篇专利公告号为cn208991364u的中国专利，公开了一种转向壳的清洗装置，包括机架，机架内开设有水槽，水槽内固定有多个清洗柱，水槽内升降设置有同时套设在多个清洗柱上的助推块，清洗柱上设置有螺旋纹且套设有清洗架，清洗架中心处开设有与螺旋纹旋转配合的通孔，清洗架上端面与下端面均固定有多个用于放置转向壳的置物杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅将转向壳安装在清洗架上，通过驱动清洗架升降以及同步的转动，带动清洗架往复浸没在水槽内进行转向壳清洗的方式，往往不足以将转向器壳体表面上附着的残渣清洗干净，存在清洗效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了将转向器壳体表面附着的污物和杂质清洗干净，本技术提供一种转向器壳体清洗装置。
6.本技术提供的一种转向器壳体清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种转向器壳体清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱侧壁上设置有与所述清洗箱内部连通的排水管，所述排水管周侧设置有止水阀，所述清洗箱的底壁上竖直设置有多根安装杆，多根所述安装杆的周侧均设置有用于挂设转向器壳体的置物杆，多根所述安装杆内一一对应插接有用于清洗转向器壳体的清洗器。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将待清洗的转向器壳体对应的挂设在置物杆上，而后将清水自排水管排入清洗箱中，直至清水的液面将转向器壳体的整体浸没于水中后，关闭止水阀，随即驱动清洗器转动，清洗器可对转向器壳体的表面进行洗刷，相较于相关技术中带动转向器壳体浸没水中进行摆动，可将附着在转向器壳体表面的污物和杂质更为高效的洗刷下来，清洗干净程度及清洗效率大幅提高。
9.可选的，所述清洗器包括插杆，所述插杆为方杆，所述安装杆顶部开设有与所述插杆插接适配的方槽，所述插杆端部垂直固设有支撑盘；
10.圆盘，所述圆盘水平设置且底端呈敞口设置，所述圆盘朝向于敞口的端面上固设有多根安装在所述清洗箱底壁的限位杆，所述圆盘的内壁上开设有一圈内齿槽，所述支撑盘的底面与所述圆盘的底面共面，且所述圆盘内壁与所述支撑盘周侧之间的间隙形成环形通道，环形通道内滑动穿设有与转向器壳体表面接触的多根刷杆；
11.行星驱动系统，所述行星驱动系统搁置在所述支撑盘的表面上，所述行星驱动系
统与多根所述刷杆相连并带动多根所述刷杆沿所述插杆轴向方向转动的同时进行自转。
12.通过采用上述技术方案，将插杆对应的插入安装杆的方槽内，由支撑盘承托行星驱动系统，在圆盘的限定下，行星驱动系统带动刷杆在环形通道内转动，实现对置物杆上转向器壳体的洗刷作业。
13.可选的，所述行星驱动系统包括主动轮、从动轮和驱动电机，所述驱动电机设置在所述圆盘的端面上并与所述主动轮相连，多个所述从动轮均啮合在所述主动轮的周侧上，多个所述从动轮与所述内齿槽相啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，与主动轮相互啮合的从动轮同步转动，因圆盘不发生相对转动，故此在内齿槽的配合下，多个从动轮在自转的同时进行周转，使整体的洗刷效果更佳。
15.可选的，所述清洗箱的底壁上固设有与多根所述限位杆一一对应的限位筒，多根所述限位杆对应插接至所述限位筒中。
16.通过采用上述技术方案，限位杆与限位筒的插接配合，可配合插杆与方槽进行同步插接，使圆盘的整体可拆卸下来进行维护或更换，与此同时，多根限位杆与限位筒还可限定圆盘的转动。
17.可选的，所述刷杆的周侧活动套设有刷毛。
18.通过采用上述技术方案，刷毛在需要清洗或更换时，可将刷毛自刷杆远离从动轮的一端滑出，即可取下，操作方便且实用性高。
19.可选的，所述置物杆包括多组垂直固定在所述安装杆周侧的支撑杆，且每组支撑杆设置有两根且两根所述支撑杆相互平行。
20.通过采用上述技术方案，转向器壳体的杆部自两根支撑杆的间隙之间滑入，且其头部搁置在支撑杆周侧上，以实现挂吊。
21.可选的，所述支撑杆远离所述安装杆的端部均螺纹连接有限位套。
22.通过采用上述技术方案，当转向器壳体挂于支撑杆后，再将限位套对应的装配至支撑杆的端部上，使转向器壳体的杆部始终限定在支撑杆上，不易滑脱，稳定性更高。
23.可选的，所述清洗箱底面设置有多个万向轮，且所述清洗箱的侧壁上设置有推杆。
24.通过采用上述技术方案，操作人员手持推杆推动清洗箱，在万向轮的配合下可对清洗箱进行转移。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.转向器壳体对应的挂设在两根支撑杆之间，而后通过将限位套旋拧至支撑杆的端部上对转向器壳体进行限位，在清洗过程中可确保转向器壳体始终置于支撑杆上，稳定性更高；
27.启动驱动电机带动主动轮转动，与主动轮相互啮合的从动轮同步转动，并在圆盘的限定下，多个从动轮在自转的同时进行周转，以带动刷杆对转向器壳体表面的杂质进行擦除，清洁力度更高且效率也大幅提升；
28.限位杆与限位筒的插接配合，可配合插杆与方槽进行同步插接，使圆盘的整体可拆卸下来进行维护或更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是清洗器的立体结构示意图。
31.图3是图2的爆炸结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大结构示意图。
33.附图标记：1、清洗箱；2、排水管；3、止水阀；4、安装杆；5、置物杆；51、支撑杆；52、限位套；6、清洗器；61、插杆；611、方槽；612、支撑盘；62、圆盘；621、限位杆；622、限位筒；623、内齿槽；624、环形通道；63、行星驱动系统；631、主动轮；632、从动轮；633、驱动电机；7、刷杆；71、刷毛；8、万向轮；9、推杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种转向器壳体清洗装置。参照图1，转向器壳体清洗装置包括上端开口设置的清洗箱1，且清洗箱1的开口端活动盖设有与之开口适配的盖体（图中未示出），清洗箱1远离开口的底面上固定连接有至少三个万向轮8，清洗箱1的侧壁上固定连接有推杆9，操作人员手持推杆9配合万向轮8可对清洗箱1进行转移。
36.参照图1，清洗箱1的侧壁上固定连接有与清洗箱1内部连通的排水管2，排水管2的周侧设置有用于启闭排水管2的止水阀3，通过启闭止水阀3可对排水管2实现开启或是关闭，清洗箱1的底壁上竖直固设有两根安装杆4，两根安装杆4的周侧均设置有用于挂设转向器壳体的置物杆5。
37.参照图2和图3，置物杆5包括四组垂直固定在安装杆4周侧的支撑杆51，且每组支撑杆51设置有两根且两根支撑杆51相互平行，操作人员将待清洗的转向器壳体的杆部自每组的两根支撑杆51的间隙之间穿过，并确保转向器壳体的头部位于支撑杆51周侧上，以完成挂吊；
38.又为了在清洗过程中，转向器壳体能够始终位于支撑杆51上，在支撑杆51远离安装杆4的端部均螺纹连接有限位套52，且限位套52的直径大于安装杆4，进而两个限位套52之间的间距小于转向器壳体的杆部直径，使转向器壳体不易滑脱，稳定性更高。
39.参照图3，安装杆4均为圆柱杆，安装杆4远离清洗箱1的一端开设有方槽611，且方槽611的横截面呈方形，两根安装杆4的方槽611中一一对应插接有用于清洗转向器壳体的清洗器6。
40.参照图3和图4，清洗器6包括插杆61、圆盘62和行星驱动系统63，插杆61与方槽611插接适配，因插杆61为方形杆，进而可限定插杆61与安装杆4之间的相对转动，插杆61的端部垂直固设有支撑盘612，支撑盘612呈圆盘62状，行星驱动系统63搁置在支撑盘612的表面上进行转动，行星驱动系统63的表面上还设置有一块朝向于支撑盘612呈敞口设置的圆盘62，圆盘62的内壁上开设有一圈与行星驱动系统63相连的内齿槽623，圆盘62的内壁与支撑盘612的周侧之间的间隙形成环形通道624，环形通道624内滑动穿设有与转向器壳体表面接触的多根刷杆7，刷杆7的周侧活动套设有刷毛71，刷毛71在需要清洗或更换时，可将刷毛71自刷杆7远离从动轮632的一端滑出，即可取下，多根刷杆7均与行星驱动系统63相连，且行星驱动系统63带动多根刷杆7沿插杆61轴向方向转动的同时进行自转。
41.参照图3和图4，圆盘62的底端上固设有两根安装在清洗箱1底壁的限位杆621，清洗箱1的底壁上固设有与两根限位杆621一一对应的限位筒622，两根限位杆621对应的插接至限位筒622中，限位筒622与限位杆621的插接一方面可将圆盘62进行水平支撑，另一方面同样可限定圆盘62的相对转动。在驱动行星驱动系统63转动时，在内齿槽623与环形通道624的限位配合下，可实现下刷杆7的转动。
42.参照图3和图4，行星驱动系统63包括主动轮631、从动轮632和驱动电机633，驱动电机633固设在圆盘62的端面上且输出轴与主动轮631相连，四个从动轮632均啮合在主动轮631的周侧上，且四个从动轮632与内齿槽623相啮合，通过启动驱动电机633，驱动电机633带动主动轮631转动，与主动轮631相互啮合的从动轮632同步转动，因圆盘62不发生相对转动，故此在内齿槽623的配合下，多个从动轮632在自转的同时进行周转，实现对转向器壳体表面杂质的高效刷除。
43.本技术实施例一种转向器壳体清洗装置的实施原理为：在清洗池内加设安装杆4，待清洗的转向器壳体对应的吊挂在相邻两根支撑杆51之间，并由限位筒622对转向器壳体的位置进行限定，随后将毛刷逐一套设在刷杆7的周侧上后，驱动驱动电机633带动主动轮631转动，与主动轮631啮合的从动轮632自转的同时沿主动轮631的轴心进行公转，进而带动与从动轮632相连的刷杆7对转向器壳体表面的杂质进行刷除，清洗干净程度及清洗效率大幅提高。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。