一种陈腐垃圾的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种陈腐垃圾的分选装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的发展，大型城市的垃圾量与日俱增，垃圾填埋场的库容已不能满足实际需要，多余的生活垃圾将面临无处可填埋的窘境。为解决这一问题，一方面需要对垃圾填埋场进行扩容，另一方面，需探索对垃圾填埋场陈腐垃圾进行减量化、无害化的新型处理方法处理方法，以腾挪填埋场库容，延长处置场使用寿命，并探索能最大程度对该处置场陈腐垃圾减量化处理、资源化利用的途径。对于垃圾的减量化、资源化处理及利用则需要开发合适的陈腐垃圾分选装置。
3.现有文件cn201810870821.9包括含有依次设置的滚筒筛单元、重力分选单元和磁选单元的陈腐垃圾分选装置，以及利用该装置将陈腐垃圾进行梯度分选的方法。按照陈腐垃圾中的不同物质特性分为了筛分细土、轻质物、重质非金属物及重质金属物；通过优化分选装置的结构，提高了装置运行的效率，提高了分选的准确性；根据分选后物质的特点进行了合理资源化利用，实现了经济效益的最大化；利用本发明的方案能够有效减少垃圾场的陈腐垃圾数量，并且为垃圾场创效增收；并且本操作方法的自动化程度高，流程简单。
4.现有文件cn201320009114.3包括直流电动机，八块导电板，非金属垃圾垃圾箱，电磁铁芯线圈，金属垃圾垃圾箱，支撑架；支撑架固定在地面，非金属垃圾垃圾箱和金属垃圾垃圾箱分别固定支撑架两侧，直流电动机固定在支撑架的正上方，八块导电板与电动机的转轴连接，电磁铁芯线圈固定在八块导电板的正下方。当行人随手将金属和非金属两种类型的垃圾一起放在导电板上时，本实用新型可以自动识别金属和非金属物并将这两种垃圾分别分放在放金属垃圾箱和放非金属垃圾箱里，同时，结构简单，操作方便。
5.以上两文件在金属筛分的基础上没有完成对垃圾的体积筛分，也并没有进行预处理的破碎处理。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在金属筛分的基础上完成对垃圾的体积筛分的陈腐垃圾的分选装置。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型包括破碎装置、磁选装置以及筛选装置，所述破碎装置一端设置有传送带a，陈腐垃圾通过传动带a输送到破碎装置中，所述破碎装置和磁选装置之间设置有传送带b，所述磁选装置和筛选装置之间设置有传送带c。
9.本实用新型所述破碎装置为四辊破碎机，所述四辊破碎机设置有破碎机进口和破碎机出口，所述传送带a的一端设置在破碎机进口的上方，所述传送带b的一端设置在破碎机出口的下方。
10.本实用新型所述磁选装置包括磁选机以及设置在磁选机下方的金属收集箱，所述
磁选机设置有位于顶部的磁选机进口、位于底部的金属出口以及位于底部的非金属出口，所述金属收集箱位于金属出口的正下方，所述传送带b的另一端设置在磁选机进口的上方，所述传送带c的一端位于非金属出口的下方。
11.本实用新型所述筛选装置包括震动筛选机，震动筛选机下方设置有非金属收集箱a、非金属收集箱b、非金属收集箱c以及非金属收集箱d；
12.所述震动筛选机包括位于顶部的振动板，所述振动板由左向右斜向下，所述振动板的板面由左向右依次设置有筛选区a、筛选区b以及筛选区c，所述筛选区a和筛选区b之间设置有分隔带a，所述筛选区b和筛选区c之间设置有分隔带b。
13.本实用新型所述筛选区a设置有若干筛选通孔a，所述筛选区b设置有若干筛选通孔b。
14.本实用新型所述筛选区c设置有若干筛选通孔c，所述筛选通孔a的直径大于筛选通孔b的直径，所述筛选通孔b的直径大于筛选通孔c的直径。
15.本实用新型所述非金属收集箱a位于筛选区a的正下方，非金属收集箱b位于筛选区b的正下方，非金属收集箱c位于筛选区c的正下方，非金属收集箱d位于振动板最右端的下方。
16.本实用新型积极效果如下：
17.1、破碎装置可对陈腐垃圾进行预处理的破碎处理，磁选装置可将破碎处理后的垃圾进行金属筛选，对金属垃圾进行回收，筛选装置可根据垃圾的体积大小进行筛分，传送带a、传送带b以及传送带c均起到了输送的作用。
18.2、四辊破碎机具有良好的破碎效果。
19.3、磁选机可对垃圾进行金属筛分。
20.4、从传送带c输送来的垃圾通过震动筛选机的作用，可沿着振动板向下震动，不同等级体积的垃圾分别进入到不同的非金属收集箱内，内部垃圾的体积等级从高到低的非金属收集箱依次为非金属收集箱d、非金属收集箱a、非金属收集箱b以及非金属收集箱c。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型振动板结构示意图；
23.图3为本实用新型磁选装置结构示意图；
24.图4为本实用新型筛选装置结构示意图。
25.在附图中：1、传送带a；2、传送带b；3、传送带c；4、四辊破碎机；5、破碎机进口；6、破碎机出口；7、磁选机；8、金属收集箱；9、磁选机进口；10、金属出口；11、震动筛选机；12、非金属收集箱a；13、非金属收集箱b；14、非金属收集箱c；15、非金属收集箱d；16、振动板；17、筛选区a；18、筛选区b；19、筛选区c；20、分隔带a；21、分隔带b；22、筛选通孔a；23、筛选通孔b；24、筛选通孔c；25、非金属出口。
具体实施方式
26.实施例1
27.如附图1—4所示，本实用新型包括包括破碎装置、磁选装置以及筛选装置，所述破
碎装置一端设置有传送带a1，陈腐垃圾通过传动带a输送到破碎装置中，所述破碎装置和磁选装置之间设置有传送带b2，所述磁选装置和筛选装置之间设置有传送带c3。破碎装置可对陈腐垃圾进行预处理的破碎处理，磁选装置可将破碎处理后的垃圾进行金属筛选，对金属垃圾进行回收，筛选装置可根据垃圾的体积大小进行筛分，传送带a1、传送带b2以及传送带c3均起到了输送的作用。
28.所述破碎装置为四辊破碎机4，所述四辊破碎机4设置有破碎机进口5和破碎机出口6，所述传送带a1的一端设置在破碎机进口5的上方，所述传送带b2的一端设置在破碎机出口6的下方。四辊破碎机4具有良好的破碎效果。
29.实施例2
30.如附图1—4所示，基于实施例1，所述磁选装置包括磁选机7以及设置在磁选机7下方的金属收集箱8，所述磁选机7设置有位于顶部的磁选机进口9、位于底部的金属出口10以及位于底部的非金属出口25，所述金属收集箱8位于金属出口10的正下方，所述传送带b2的另一端设置在磁选机进口9的上方，所述传送带c3的一端位于非金属出口25的下方。磁选机7可对垃圾进行金属筛分。
31.实施例3
32.如附图1—4所示，基于实施例1和实施例2，所述筛选装置包括震动筛选机11，震动筛选机11下方设置有非金属收集箱a12、非金属收集箱b13、非金属收集箱c14以及非金属收集箱d15；所述震动筛选机11包括位于顶部的振动板16，所述振动板16由左向右斜向下，所述振动板16的板面由左向右依次设置有筛选区a17、筛选区b18以及筛选区c19，所述筛选区a17和筛选区b18之间设置有分隔带a20，所述筛选区b18和筛选区c19之间设置有分隔带b21，所述筛选区a17设置有若干筛选通孔a22，所述筛选区b18设置有若干筛选通孔b23，所述筛选区c19设置有若干筛选通孔c24，所述筛选通孔a22的直径大于筛选通孔b23的直径，所述筛选通孔b23的直径大于筛选通孔c24的直径，所述非金属收集箱a12位于筛选区a17的正下方，非金属收集箱b13位于筛选区b18的正下方，非金属收集箱c14位于筛选区c19的正下方，非金属收集箱d15位于振动板16最右端的下方。从传送带c3输送来的垃圾通过震动筛选机11的作用，可沿着振动板16向下震动，不同等级体积的垃圾分别进入到不同的非金属收集箱8内，内部垃圾的体积等级从高到低的非金属收集箱8依次为非金属收集箱d15、非金属收集箱a12、非金属收集箱b13以及非金属收集箱c14。
33.工作原理：基于实施例1、实施例2以及实施例3，使用时，四辊破碎机4对陈腐垃圾进行预处理的破碎处理，磁选机7将破碎处理后的垃圾进行金属筛选，从传送带c3输送来的垃圾通过震动筛选机11的作用，沿着振动板16向下震动，不同等级体积的垃圾分别进入到不同的非金属收集箱8内，内部垃圾的体积等级从高到低的非金属收集箱8依次为非金属收集箱d15、非金属收集箱a12、非金属收集箱b13以及非金属收集箱c14。
34.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。