一种倒角皮带清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种倒角皮带清洗装置。


背景技术：

2.在石膏板生产成型过程中，通过增加倒角皮带形成石膏板楔形边，在倒角的过程中，由于倒角皮带直接接触石膏板下纸表面，生产过程中由于纸断或漏浆的情况会导致倒角皮带上会粘有浆料，残留的浆料若不及时处理，会逐渐固化并对石膏板下纸边部楔形边处造成硬力损坏，严重影响产品外观性能。
3.为了解决上述问题，现有技术中心多通过专人定期清理倒角皮带表面来解决。现有在生产过程中倒角皮带是持续运行的，没有停顿时间，一直处于动态过程，因此通过人工使用工具清理倒角皮带下表面的浆料对倒角皮带造成损坏，并且造成倒角皮带的晃动，进而影响倒角处楔形边的形成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒角皮带清洗装置，以解决现有技术中由于倒角皮带一直处于动态运行中而导致人工清洗的方式容易造成倒角皮带造成损坏，并且造成倒角皮带的晃动，进而影响倒角处楔形边的形成的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种倒角皮带清洗装置，在倒角皮带与石膏板的倒角接触面设置有吸水清洁辊，且所述吸水清洁辊的辊体表面与所述倒角接触面部分紧密接触，在所述倒角皮带相对所述吸水清洁辊的传动上游侧为倾斜设置的冲洗段，在所述冲洗段的所述倒角接触面的侧部设置有冲洗机构；
7.其中，所述冲洗机构用于在所述冲洗段处冲洗所述倒角皮带的倒角接触面，所述吸水清洁辊用于吸取经过所述冲洗机构冲洗后的所述倒角皮带。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲洗机构包括供水组件和竹节喷水组件，所述竹节喷水组件与所述供水组件连接，且所述竹节喷水组件的喷水端正对所述冲洗段的所述倒角接触面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述供水组件包括压力罐，以及设置在所述压力罐上的进气口和进水口；
10.所述竹节喷水组件包括冲洗管，所述冲洗管连接在所述压力罐的出口端上，所述压力罐用于对经过所述进气口进入的空气和所述进水口进入的水加压并通过所述冲洗管喷出。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲洗管为竹节管。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲洗段与竖直方向的夹角为0
°
～45
°
。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述倒角皮带经过所述吸水清洁辊的洁净段水平设置。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述倒角皮带经过所述吸水清洁辊的洁净段向下倾斜设置。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸水清洁辊包括辊体，以及包覆在所述辊体上的吸水层，所述倒角皮带的倒角接触面与所述吸水层紧密接触。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型主要通过在倒角皮带上增加吸水清洁辊来为倒角皮带在远离石膏板倒角处的位置提供一个稳定的支撑作用，并在传动上游侧对倒角皮带的倒角接触面进行冲洗，冲洗后的倒角皮带经过吸水清洁辊时，与吸水清洁辊之间产生紧密接触和挤压，并结合吸水清洁辊的辊体吸水作用清除倒角皮带表面的水分，以避免水分影响石膏板的加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的倒角皮带与吸水清洁辊的连接示意图；
21.图中的标号分别表示如下：
22.1-冲洗机构；2-吸水清洁辊；3-冲洗段；4-倒角皮带；5-导向辊；6-架体；
23.11-供水组件；12-竹节喷水组件；21-辊体；22-吸水层；
24.111-压力罐；112-进气口；113-进水口；121-冲洗管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种倒角皮带清洗装置，主要应用在石膏板成型过程中的倒角加工，倒角皮带在远离石膏板倒角处需要通过导向辊5进行安装，倒角皮带与导向辊5连接，导向辊5主要依据倒角的位置以及石膏板的尺寸来调节倒角皮带横向的位置，以及倒角皮带在石膏板上倒角处的倾斜角度。
27.如图1所示，本实施方式的倒角皮带清洗装置主要设置在导向辊5附近，一般设置在导向辊5的下游侧。
28.倒角皮带清洗装置包括在倒角皮带4与石膏板的倒角接触面设置吸水清洁辊2，且吸水清洁辊2的辊体表面与倒角接触面部分紧密接触，在倒角皮带4相对吸水清洁辊2的传动上游侧为倾斜设置的冲洗段3，在冲洗段3的倒角接触面的侧部设置有冲洗机构1。
29.其中，倒角接触面为图1中倒角皮带下表面，冲洗段3表示在吸水清洁辊2上游侧的部分，并不指代具体的倒角皮带某个部分，而实倒角皮带在即将经过吸水清洁辊2之前的倾斜部分(动态)。
30.冲洗机构1用于在冲洗段3处冲洗倒角皮带4的倒角接触面，吸水清洁辊2用于吸取经过冲洗机构1冲洗后的倒角皮带4。
31.本实施例的倒角皮带清洗装置主要是结合冲洗和吸水两重清洗的方式，以使得清洗后的倒角皮带既不残留料浆，也不含有清洗的水分，最大程度降低倒角皮带上残留物(料浆和水分)对石膏板成型加工的影响。
32.其中，吸水清洁辊2除了清洗作用，还起到对倒角皮带的支撑和稳定的作用，若没有吸水清洁辊2，而实直接在石膏板倒角处与导向辊5之间冲洗，会造成倒角皮带的晃动，进而影响石膏板的成型倒角加工。
33.因此，在本实施例中，吸水清洁辊2设置在导向辊的下游侧，冲洗段3即为形成于吸水清洁辊2和导向辊5之间的倾斜段，即为导向辊5与吸水清洁辊2之间存在高度差，且导向辊5在下，吸水清洁辊2在上，对冲洗段3进行冲洗时，不会影响倒角皮带其他部分的晃动。
34.进一步地，由于料浆在倒角皮带上部分固化后不容易脱落，普通水冲洗方式效果不理想，因此，本实施方式提供了一种加压式气水混合的冲洗机构1，冲洗机构1具体包括供水组件11和竹节喷水组件12，竹节喷水组件12与供水组件11连接，且竹节喷水组件12的喷水端正对冲洗段3的倒角接触面。供水组件11包括压力罐111，以及设置在压力罐111上的进气口112和进水口113；竹节喷水组件12包括冲洗管121，冲洗管121连接在压力罐111的出口端上，压力罐111用于对经过进气口112进入的空气和进水口113进入的水加压并通过冲洗管121喷出。
35.其中进气口112可直接通入空气，进水口113直接输入自来水，压力罐111的主要功能是对空气和水加压并使其泵出从冲洗管121喷出，其相当于水泵的原理，在此不再赘述。
36.同时，空气可以是压缩的空气，直接输入压力罐111。
37.通过加压后的气水混合对倒角皮带进行冲洗，洁净的效果更为明显。
38.其中，冲洗管121为竹节管，即为便于弯折的管道结构，以便于依据石膏板生产线旁场地的情况，降低对供水组件11和竹节喷水组件12的安装要求(包括安装位置)。
39.为了使得冲洗后的倒角皮带上的水分被吸水清洁辊2更好地吸收去除，本实施方式中可通过以下几个方式来提高水分的吸收：
40.方式一、将冲洗段3与竖直方向的夹角设置为0
°
～45
°
。
41.方式二、将倒角皮带4经过吸水清洁辊2的洁净段水平设置。
42.方式三、将倒角皮带经过吸水清洁辊2的洁净段向下倾斜设置。
43.以上三个方式均为增大倒角皮带4传动过程中与吸水清洁辊2的辊体表面的接触面积(也同等于接触时长)，来提高水分的处理效果。
44.本实施例中的吸水清洁辊2包括辊体21，以及包覆在辊体21上的吸水层22，倒角皮带4的倒角接触面与吸水层22紧密接触，如图2中所示，吸水层22由常规的吸水材料制成，吸水层22在辊体21与倒角皮带紧密接触吸收水分并在被挤压的同时能够滤除水分。
45.为了便于清洗装置的安装，如图1所示，本技术将导向辊5与清洗装置通过一个架体6安装，导向辊5设置在架体6的底端位置，吸水清洁辊2设置在架体6的侧部位置且高于导向辊5，供水组件11设置在架体6的上部位置，冲洗管121(即为竹节管)可以通过绳索类物品固定在架体6的周侧，并将冲洗管121的喷水端对准冲洗段3的倒角接触面。
46.为了稳定冲洗管121的冲洗过程，也可以增加一个架体或者在架体上增加一个夹
持部分进行固定，以便于更稳定的进行冲洗。
47.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。