含氯化钙废水蒸发结晶处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体是含氯化钙废水蒸发结晶处理系统。


背景技术：

2.含盐废水的蒸发浓缩结晶是通过热交换的方式将含盐废水加热至沸腾状态，可使绝大部分的水被汽化分离并被冷凝回收利用，蒸发掉大量水的废水中的无机盐浓度得以提高直至无机盐析出结晶也可被回收利用，传统的含氯化钙废水的蒸发浓缩结晶设备是个蒸发炉，挥发结晶后的氯化钙固体会凝结在结晶炉的底部，然后再通过人工将氯化钙固体取出来，该处理方式效率低，耗费人力，设备使用效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供含氯化钙废水蒸发结晶处理系统，通过在结晶炉本体的底端开设扇形通孔，以立柱轴为轴心转动的扇形块将结晶炉本体内部底端的氯化钙结晶物刮下来，同时，扇形块与扇形通孔之间相互错开，被刮下来的氯化钙固体在扇形块的推动下通过扇形通孔被排出结晶炉本体，以解决上述技术背景中提出人工清理氯化钙固体效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含氯化钙废水蒸发结晶处理系统，包括结晶炉本体，所述结晶炉本体的底端固定设有若干等间距排列的支撑脚，结晶炉本体内部中间的底面上固定设有立柱轴，立柱轴的顶端固定设有限位盘，立柱轴上套设有推力弹簧一，结晶炉本体的底端对称贯穿设有扇形通孔，结晶炉本体外圆弧面的上端固定设有电机固定耳，结晶炉本体内部的底面上对称设有两个扇形块，扇形块的一侧开设有刮刀韧，两个扇形块之间固定有圆环套，圆环套套设于立柱轴上与立柱轴之间转动连接，扇形块远离圆环套一端的上表面固定设有连接立板，两个连接立板的上端均固定设有齿轮环，电机固定耳的上表面设有与齿轮环之间相互啮合的小齿轮，电机固定耳的底端固定设有输出轴穿过电机固定耳并与小齿轮同轴固定连接的电机。
5.作为本实用新型进一步的方案，所述结晶炉本体的外圆弧面上环绕有用于对结晶炉本体进行加热的电热丝。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述电热丝的外侧套设有圆筒套，圆筒套的上端与结晶炉本体之间固定连接有连接环。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述结晶炉本体的底端同轴固定设有螺纹环，螺纹环上螺纹连接有与螺纹环相适配的螺纹限位套，螺纹限位套的外圆弧面上经过磨砂处理。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位盘上端的两侧对称固定设有固定杆，固定杆远离限位盘一端的底部竖直固定设有方形滑杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述方形滑杆上滑动连接有刮板，方形滑杆上套设有用于推动刮板向下移动的推力弹簧二。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在结晶炉本体的底端开设扇形通孔，以立柱轴为轴心转动的扇形块将结晶炉本体内部底端的氯化钙结晶物刮下来，同时，扇形块与扇形通孔之间相互错开，被刮下来的氯化钙固体在扇形块的推动下通过扇形通孔被排出结晶炉本体，以解决上述技术背景中提出人工清理氯化钙固体效率低的技术问题。
附图说明
12.图1为含氯化钙废水蒸发结晶处理系统的结构示意图。
13.图2为含氯化钙废水蒸发结晶处理系统中的结构爆炸图。
14.图3为含氯化钙废水蒸发结晶处理系统中结晶炉本体的结构剖视图。
15.图4为含氯化钙废水蒸发结晶处理系统的图3中a处的结构示意图。
16.图中：1、结晶炉本体；11、支撑脚；12、立柱轴；13、限位盘；14、推力弹簧一；15、扇形通孔；16、电机固定耳；2、扇形块；21、刮刀韧；22、圆环套；23、连接立板；24、齿轮环；25、小齿轮；26、电机；3、电热丝；31、圆筒套；32、连接环；33、螺纹环；34、螺纹限位套；41、固定杆；42、方形滑杆；43、推力弹簧二；44、刮板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，含氯化钙废水蒸发结晶处理系统，包括结晶炉本体1，结晶炉本体1的底端固定设有若干等间距排列的支撑脚11，结晶炉本体1内部中间的底面上固定设有立柱轴12，立柱轴12的顶端固定设有限位盘13，立柱轴12上套设有推力弹簧一14，结晶炉本体1的底端对称贯穿设有扇形通孔15，结晶炉本体1外圆弧面的上端固定设有电机固定耳16，结晶炉本体1内部的底面上对称设有两个扇形块2，扇形块2的一侧开设有刮刀韧21，两个扇形块2之间固定有圆环套22，圆环套22套设于立柱轴12上与立柱轴12之间转动连接，扇形块2远离圆环套22一端的上表面固定设有连接立板23，两个连接立板23的上端均固定设有齿轮环24，电机固定耳16的上表面设有与齿轮环24之间相互啮合的小齿轮25，电机固定耳16的底端固定设有输出轴穿过电机固定耳16并与小齿轮25同轴固定连接的电机26。
19.扇形块2的初始位置位于扇形通孔15的上端，将扇形通孔15封堵住，防止结晶炉本体1漏水，然后将氯化钙溶液装到结晶炉本体1的内部，通过结晶炉本体1将其内部的氯化钙溶液加热蒸发结晶，最后氯化钙凝结在结晶炉本体1的底部并与结晶炉本体1之间粘接起来，通过电机26输出轴转动带动小齿轮25转动，小齿轮25与齿轮环24相互啮合，从而实现扇形块2以及连接立板23均转动，通过扇形块2以立柱轴12为轴心转动，刮刀韧21将结晶炉本体1内部底端的氯化钙结晶物刮下来；同时在扇形块2的转动过程中，扇形块2与扇形通孔15之间相互错开，被刮下来的氯化钙固体在扇形块2的推动下通过扇形通孔15被排出结晶炉本体1。
20.本实施例中，结晶炉本体1的外圆弧面上环绕有用于对结晶炉本体1进行加热的电热丝3。
21.在结晶炉本体1外侧环绕电热丝3发热，对结晶炉本体1加热，使结晶炉本体1内部氯化钙溶液挥发结晶。
22.除此之外的是，电热丝3的外侧套设有圆筒套31，圆筒套31的上端与结晶炉本体1之间固定连接有连接环32。
23.通过设置的圆筒套31对电热丝3进行保护，防止电热丝3暴露在结晶炉本体1的外侧下容易损坏，同时防止工作人员触碰到电热丝3从而灼伤到工作人员。
24.进一步的是，结晶炉本体1的底端同轴固定设有螺纹环33，螺纹环33上螺纹连接有与螺纹环33相适配的螺纹限位套34，螺纹限位套34的外圆弧面上经过磨砂处理。
25.通过设置可拆卸安装的螺纹限位套34，实现将电热丝3在圆筒套31内限位，通过将螺纹限位套34在螺纹环33上旋松拆卸下来，即可将电热丝3向下拆卸下来，便于电热丝3的更换。
26.本实施例中，限位盘13上端的两侧对称固定设有固定杆41，固定杆41远离限位盘13一端的底部竖直固定设有方形滑杆42。
27.值得说明的是，方形滑杆42在扇形通孔15的正上方，通过在方形滑杆42上滑动安装刮板44，实现将粘接在扇形块2上的绿化钙结晶物刮除下来。
28.进一步的是，方形滑杆42上滑动连接有刮板44，方形滑杆42上套设有用于推动刮板44向下移动的推力弹簧二43。
29.在推力弹簧二43的推力作用下，使刮板44具有向下移动的趋势，从而当扇形块2转动经过扇形通孔15的时候，刮板44挤压在扇形块2的上表面，将粘接在扇形块2上的绿化钙结晶物刮除下来，并通过扇形通孔15排出结晶炉本体1。
30.本实用新型的工作原理是：扇形块2的初始位置位于扇形通孔15的上端，将扇形通孔15封堵住，防止结晶炉本体1漏水，然后将氯化钙溶液装到结晶炉本体1的内部，在结晶炉本体1外侧环绕电热丝3发热，对结晶炉本体1加热，使结晶炉本体1内部氯化钙溶液挥发结晶，最后氯化钙凝结在结晶炉本体1的底部并与结晶炉本体1之间粘接起来，通过电机26输出轴转动带动小齿轮25转动，小齿轮25与齿轮环24相互啮合，从而实现扇形块2以及连接立板23均转动，通过扇形块2以立柱轴12为轴心转动，刮刀韧21将结晶炉本体1内部底端的氯化钙结晶物刮下来；同时在扇形块2的转动过程中，扇形块2与扇形通孔15之间相互错开，被刮下来的氯化钙固体在扇形块2的推动下通过扇形通孔15被排出结晶炉本体1；
31.期间，方形滑杆42在扇形通孔15的正上方，通过在方形滑杆42上滑动安装刮板44，在推力弹簧二43的推力作用下，使刮板44具有向下移动的趋势，从而当扇形块2转动经过扇形通孔15的时候，刮板44挤压在扇形块2的上表面，将粘接在扇形块2上的绿化钙结晶物刮除下来，并通过扇形通孔15排出结晶炉本体1。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。