磁性固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种磁性固液分离装置。


背景技术：

2.钢铁企业会在冷轧车间中对带钢进行无酸酸洗，在此过程中，会对钢板进行湿式喷钢砂除锈。湿式喷钢砂除锈过程中会产生大量含有铁质杂质的污水，这些污水需进行固液分离净化处理，用以去除污水中铁粉及破碎的钢砂，进而使得净化后的污水能够循环使用。
3.目前采用的污水处理装置一般为真空带式过滤设备，真空带式过滤设备能够截流污水中的铁粉，这些铁粉收集后送入泥浆池进入后续处理，而滤液则可以循环使用。但真空带式过滤设备的过滤负荷低，且设备庞大、占地面积大。真空带式过滤设备在工作过程中，滤带还极易跑偏，需要经常停机检修；且当滤带跑偏后还会造成漏液的情况，使得滤液的水质不稳定、悬浮物偏高，滤液中的杂质还会对管道设备造成严重磨损。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种磁性固液分离装置，其利用磁性能够高效分离出污水中的铁质杂质，具有结构简单可靠、分离效果好、处理效率高等优点。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种磁性固液分离装置，所述磁性固液分离装置包括：
6.磁性分离组件，所述磁性分离组件包括磁辊、与所述磁辊间隔设置的脱渣辊以及连接所述磁辊和所述脱渣辊的输送带；
7.具有第一内腔的储液槽，所述储液槽设置在所述磁辊的下方，所述储液槽包括设置有出水部的顶部和设置有排空口的底部；
8.进水导流板，所述进水导流板与所述磁辊间隔设置，所述进水导流板与所述磁辊夹持区域形成吸附通道，所述吸附通道的出口设置在所述第一内腔中；
9.布水器，所述布水器上设有布水口，所述布水口能够向所述吸附通道导送水体；
10.刮渣器，所述刮渣器紧靠所述脱渣辊设置。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进水导流板包括第一导流板和与所述第一导流板相接的第二导流板，所述第一导流板沿高度方向纵长延伸设置，所述第一导流板设置在所述磁辊的侧方，所述第二导流板呈弧形设置，所述第二导流板至少部分设置在所述磁辊的下方，所述第二导流板与所述磁辊间隔设置形成所述吸附通道。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二导流板与所述磁辊同圆心设置。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述脱渣辊的设置高度不超过所述磁辊的设置高度，所述输送带包括与所述磁辊相贴合的吸附段、与所述脱渣辊相贴合的刮渣段以及位于所述吸附段和所述刮渣段之间的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述
第二输送段的上方，所述第一输送段用于将渣粒由所述吸附段导送至所述刮渣段。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二输送段的侧方设有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧调节架和设置在所述涨紧调节架上的涨紧辊，所述涨紧辊与所述第二输送段相搭接。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述涨紧调节架包括对称设置在所述涨紧辊的两侧的涨紧导向杆，各所述涨紧导向杆沿高度方向依次设有第一螺母、涨紧调节座、第二弹簧、支撑板以及第二螺母，所述涨紧辊的两端分别与两侧的所述涨紧调节座相接。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二输送段的侧方设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗调节架和设置在冲洗调节架上的冲洗喷管，所述冲洗喷管上设有多个冲洗孔，所述冲洗孔面向所述第二输送段的外侧面设置。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冲洗调节架包括对称设置在所述冲洗喷管的两侧的冲洗导向杆，各所述冲洗导向杆沿高度方向依次设有第三螺母、冲洗调节座和第四螺母，所述冲洗喷管分别与两侧的所述冲洗调节座相接。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述布水器包括分配槽体和均流板，所述布水口设置在所述分配槽体的侧壁上，所述均流板沿所述布水口的高度方向可运动地连接在所述分配槽体上，通过所述均流板能够调节所述布水口的大小。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述均流板上设有至少一个调节槽，所述调节槽沿高度方向纵长延伸设置在所述均流板上，所述分配槽体的侧壁上设有与所述调节槽相配合的调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节槽将所述均流板可运动地连接在所述分配槽体上。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分配槽体包括设置有稳流板的底部，所述稳流板至少部分穿出所述布水口设置在所述分配槽体的外侧，位于所述分配槽体的外侧的所述稳流板的两侧均连接有挡板，所述稳流板与所述挡板配合形成导送流道，所述导送流道的出口靠近所述磁辊设置。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导送流道的出口设置在所述磁辊的顶部，所述导送流道的输送方向与所述输送带的输送方向相反，通过所述导送流道能够向所述吸附通道导送水体。
22.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分配槽体的侧壁上设有进水管，所述进水管的设置高度不低于所述布水口的设置高度，所述进水管与所述布水口分别设置在分配槽体的相对两侧。
23.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刮渣器包括刮板和固定座，所述刮板的一端与所述固定座铰接，所述刮板与所述固定座之间连接有第一弹簧，所述刮板的另一端通过所述第一弹簧的拉力紧靠设置所述脱渣辊上。
24.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述脱渣辊的下方设有储渣槽，所述储渣槽具有第二内腔，所述储渣槽包括设置有落渣口的顶部和设置有排渣口的底部。
25.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁性固液分离装置还包括具有第三内腔的外壳，所述磁性分离组件设置在所述第三内腔中，所述第一内腔通过所述出水部能够向所述第三内腔导送水体，所述外壳上设有与所述第三内腔相通的排水口，所述排水口设置的高度不超过所述出水部设置的高度。
26.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出水部包括设置在所述储液槽的顶部的出水堰，所述第一内腔中的水体通过所述出水堰能够溢流进所述第三内腔中。
27.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁性分离组件的侧方设有驱动装置，所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴与所述磁辊或所述脱渣辊相接。
28.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
29.本实用新型所述的磁性固液分离装置，其主要利用磁性对铁的吸附特性，用于对湿式喷砂除锈产生的污水进行处理。整体上，本实用新型通过布水器将污水均匀分布到磁辊上，进而通过磁辊分离组件对污水中的铁质杂质进行吸附去除。
30.通过将进水导流板与磁辊间隔设置形成吸附通道，使得污水能够均匀沿吸附通道贴合磁辊流动，增加了磁辊对污水中铁质杂质的吸附去除效果；且进水导流板还能够对布水器输送的污水起到阻挡作用，防止污水撞击输送带而溅射远离磁辊。
31.本实用新型通过将吸附通道的出口设置在储液槽的第一内腔中，能够使得吸附通道内的污水具有更加稳定的流动状态；使用时，第一内腔中装满水体，吸附通道的出口设置于液位下方，使得污水沿吸附通道的出口流出后能够直接进入第一内腔的水体中，避免水流间产生撞击，减少了水流撞击产生的扰动，进而避免了铁质杂质因扰动被混入污水中；且通过将吸附通道的出口设置在第一内腔中还能够使吸附通道内的污水获得更加稳定的流动状态，使得磁辊对铁质杂质的吸附效果更好，提高了出水水质。
32.本实用新型通过磁力能够将污水中的铁质杂质吸附去除以实现固液分离，达到净化污水的作用，且本实用新型在工作过程中不需要使用任何处理药剂，其具有分离效果好、出水水质稳定、使用简单方便等优点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
35.图1为磁性固液分离装置的一种结构示意图；
36.图2为磁性固液分离装置的侧视结构示意图；
37.图3为布水器的侧视结构示意图；
38.图4为布水器的主视结构示意图；
39.图5为均流板的主视结构示意图；
40.图6为刮渣器的主视结构示意图；
41.图7为刮渣器的侧视结构示意图；
42.图8为涨紧装置的主视结构示意图；
43.图9为冲洗装置的主视结构示意图；
44.图10为冲洗装置的侧视结构示意图。
45.以上附图的附图标记：
46.1、磁性分离组件；11、磁辊；12、脱渣辊；13、输送带；131、吸附段；132、刮渣段；133、第一输送段；134、第二输送段；14、驱动装置；141、驱动轴；
47.2、储液槽；21、第一内腔；22、排空口；23、出水堰；
48.3、进水导流板；31、吸附通道；32、第一导流板；33、第二导流板；
49.4、布水器；41、布水口；42、分配槽体；43、均流板；431、调节槽；44、调节螺栓；45、稳流板；46、挡板；47、进水管；
50.5、刮渣器；51、刮板；52、固定座；53、第一弹簧；
51.6、储渣槽；61、第二内腔；62、排渣口；63、落渣口；
52.7、外壳；71、第三内腔；72、排水口；
53.8、涨紧装置；81、涨紧辊；82、涨紧调节架；821、涨紧导向杆；822、第一螺母；823、涨紧调节座；824、第二弹簧；825、支撑板；826、第二螺母；83、支架；
54.9、冲洗装置；91、冲洗喷管；911、冲洗孔；92、冲洗调节架；921、冲洗导向杆；922、第三螺母；923、冲洗调节座；924、第四螺母；925、管卡。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.湿式喷钢砂除锈过程中会产生大量含有铁质杂质的污水，这些污水需进行固液分离净化处理，用以去除污水中铁粉及破碎的钢砂，进而使得净化后的污水能够循环使用。本技术主要通过磁性固液分离装置利用磁力吸附作用对污水中的铁质杂质进行吸附分离，进而达到净化水质的目的。
57.请结合参阅图1至图10，本技术提供了一种磁性固液分离装置，所述磁性固液分离装置包括：磁性分离组件1，所述磁性分离组件1包括磁辊11、与所述磁辊11间隔设置的脱渣辊12以及连接所述磁辊11和所述脱渣辊12的输送带13；具有第一内腔21的储液槽2，所述储液槽2设置在所述磁辊11的下方，所述储液槽2包括设置有出水部的顶部和设置有排空口22的底部；进水导流板3，所述进水导流板3与所述磁辊11间隔设置，所述进水导流板3与所述磁辊11夹持区域形成吸附通道31，所述吸附通道31的出口设置在所述第一内腔21中；布水器4，所述布水器4上设有布水口41，所述布水口41能够向所述吸附通道31导送水体；刮渣器5，所述刮渣器5紧靠所述脱渣辊12设置。
58.整体上，本技术所提供的磁性固液分离装置，其通过布水器4将污水均匀分布到磁辊11上，污水沿进水导流板3和磁辊11间的吸附通道31流动，进而铁质杂质会被磁辊11所吸附，随后铁质杂质沿输送带13到达脱渣辊12，通过刮渣器5与脱渣辊12的配合能够将输送带13上的铁质杂质刮落，从而实现了吸附分离的过程；而被磁辊11处理后的污水会流入储液槽2中，随后可从储液槽2的出水部排出，从而可实现了连续出水过程。本技术通过设置吸附通道31能够起到均匀分布污水和延长污水与磁辊接触时间的作用，增加铁质杂质的吸附
率，使出水水质更好。
59.本技术说明书中，将结合具体的实施方式和附图详细展开阐述。
60.具体的，请结合参阅图1至图10，该磁性固液分离装置可以包括：磁辊11；脱渣辊12；输送带13；储液槽2；进水导流板3；布水器4；刮渣器5；外壳7；储渣槽6。
61.在本实施例中，所述磁性固液分离装置可以包括具有第三内腔71的外壳7，所述磁性分离组件1设置在所述第三内腔71中，所述第一内腔21通过所述出水部能够向所述第三内腔71导送水体，所述外壳7上设有与所述第三内腔71相通的排水口72，所述排水口72设置的高度不超过所述出水部设置的高度。具体的，外壳7可采用矩形构造。安装时可将储液槽2的部分设置在外壳7内部，将储液槽2带有排空口22的底部设置在外壳7的外部，使得储液槽2更加容易排放其内的水体。通过设置外壳7能够起到防护和阻挡的作用，防止输送带13运作过程中或布水器4输水过程中造成的水体喷溅，使得整个装置的工作环境能够更加干净整洁。
62.在本实施例中，所述进水导流板3包括第一导流板32和与所述第一导流板32相接的第二导流板33。所述第一导流板32沿高度方向纵长延伸设置，所述第一导流板32设置在所述磁辊11的侧方，所述第二导流板33呈弧形设置，所述第二导流板33至少部分设置在所述磁辊11的下方，所述第二导流板33与所述磁辊11间隔设置形成所述吸附通道31。
63.具体的，使第一导流板32和第二导流板33与侧方的外壳7的内壁相接。可将第二导流板33与所述磁辊11同圆心设置，即该第二导流板33的弧度可以与磁辊11的外表面弧度相匹配，第二导流板33与磁辊11之间形成等间隙的吸附通道31，从而有利于：使污水均匀分布在吸附通道31内，进而使得磁辊11能够对吸附通道31内的铁质杂质均产生较强的吸附磁力，使得磁辊11能够充分吸附污水中的铁质杂质，提高了磁辊11对污水的净化效果。
64.可预先存储污水中铁质杂质含量、吸附通道31的间隙大小以及磁辊11的磁力之间的对应关系。在安装或使用时，可根据污水中的铁质杂质含量选择合适地吸附通道31的间隙和磁辊11的磁力大小，进而预先调节吸附通道31的间隙和磁辊11的磁力大小，使本装置能够获得最佳的吸附净化效果。具体的，本技术中的磁辊11可选用永磁体辊体或具有可调磁力功能的辊体，使用人员可根据实际情况合理选择，这里不做限制。本技术中的进水导流板3可与外壳7相固定，也可通过现有技术中的位置调整装置活动安装在外壳7上，使用人员可根据使用需要合理确定进水导流板3的安装方式，这里不做限制。当进水导流板3活动安装在外壳7上时，进水导流板3与两侧的外壳7的内壁之间可设置滑动密封件。
65.在本实施例中，所述脱渣辊12的设置高度不超过所述磁辊11的设置高度，所述输送带13包括与所述磁辊11相贴合的吸附段131、与所述脱渣辊12相贴合的刮渣段132以及位于所述吸附段131和所述刮渣段132之间的第一输送段133和第二输送段134，所述第一输送段133位于所述第二输送段134的上方，所述第一输送段133用于将渣粒由所述吸附段131导送至所述刮渣段132。具体的，使脱渣辊12的设置高度低于磁辊11的设置高度，进而磁辊11吸附的杂质在重力作用下能够沿输送带13下滑到脱渣辊12处，避免磁辊11吸附的杂质重新进入污水中，提高了铁质杂质的去除率。当然，使用人员可根据需要合理调节磁辊11和脱渣辊12之间的位置关系，这里不做限制。
66.进一步地，所述第二输送段134的侧方设有涨紧装置8，所述涨紧装置8包括涨紧调节架82和设置在所述涨紧调节架82上的涨紧辊81，所述涨紧辊81与所述第二输送段134相
搭接。具体的，所述涨紧调节架82包括对称设置在所述涨紧辊81的两侧的涨紧导向杆821，各所述涨紧导向杆821沿高度方向依次设有第一螺母822、涨紧调节座823、第二弹簧824、支撑板825以及第二螺母826，所述涨紧辊81的两端可通过支架83与两侧的所述涨紧调节座823相接。使用时，可通过第一螺母822和第二螺母826调节涨紧调节座823的位置，进而带动涨紧辊81张紧输送带13，使得输送带13运行地更加稳定可靠，防止输送带13打滑影响脱渣效果。当然，使用人员也可根据需要采用其他现有技术中的涨紧结构，这里不做限制。
67.刮渣器5可能会在输送带13上残留一些较小尺寸的杂质，为了避免除输送带13上残留杂质重新回到水体中，在本实施例中，所述第二输送段134的侧方设有冲洗装置9，所述冲洗装置9包括冲洗调节架92和设置在冲洗调节架92上的冲洗喷管91，所述冲洗喷管91上设有多个冲洗孔911，所述冲洗孔911面向所述第二输送段134的外侧面设置。具体的，所述冲洗调节架92包括对称设置在所述冲洗喷管91的两侧的冲洗导向杆921，各所述冲洗导向杆921沿高度方向依次设有第三螺母922、冲洗调节座923和第四螺母924，所述冲洗喷管91可通过管卡925与两侧的冲洗调节座923相接。其中，冲洗孔911可在冲洗喷管91上开设多个，可使多个冲洗孔911均匀间隔排列设置，以增强冲洗效果。
68.使用时，通过调节第三螺母922和第四螺母924控制冲洗喷管91的位置，进而使冲洗喷管91能够充分地清洗输送带13上残留的杂质，避免杂质重新回到水体当中，提高了出水水质。当然，使用人员也可根据需要设置其他类型的清洁结构，例如采用高压气体进行冲洗，或采用振荡的方式进行清洗，以及再通过磁力装置进行磁力吸附等方式，使用人员可根据需要合理选择或组合各种方式，这里不做限制。
69.在本实施例中，所述布水器4包括分配槽体42和均流板43，所述布水口41设置在所述分配槽体42的侧壁上，所述均流板43沿所述布水口41的高度方向可运动地连接在所述分配槽体42上，通过所述均流板43能够调节所述布水口41的大小。具体的，所述均流板43上可设有三个调节槽431，所述调节槽431沿高度方向纵长延伸设置在所述均流板43上，所述分配槽体42的侧壁上设有与所述调节槽431相配合的调节螺栓44，所述调节螺栓44穿过所述调节槽431将所述均流板43可运动地连接在所述分配槽体42上。
70.实际使用过程中，布水口41太大或太小都会影响到布水的均匀性。而通过均流板43能够调节布水口41的开口大小，使得污水能够沿布水口41更加均匀地流到磁辊11上，进而增加磁辊11对铁质杂质的吸附效果。使用人员可根据需要合理调节布水口41的大小以获得更好地吸附效果，这里不做限制。
71.在本实施例中，所述分配槽体42包括设置有稳流板45的底部，所述稳流板45至少部分穿出所述布水口41设置在所述分配槽体42的外侧，位于所述分配槽体42的外侧的所述稳流板45的两侧均连接有挡板46，所述稳流板45与所述挡板46配合形成导送流道，所述导送流道的出口靠近所述磁辊11设置。
72.具体的，所述导送流道的出口设置在所述磁辊11的顶部，所述导送流道的输送方向与所述输送带13的输送方向相反，通过所述导送流道能够向所述吸附通道31导送水体。通过设置导送流道能够延伸布水口41的出水位置，使用和调节起来更加方便。将导流流道的出口设置在磁辊11的顶部能够延长污水流经磁辊11的距离，增加磁辊11对污水中铁质杂质的去除率。当然，使用人员也可根据需要改变导送流道的出口设置位置，这里不做限制。
73.进一步地，所述分配槽体42的侧壁上设有进水管47，所述进水管47的设置高度不
低于所述布水口41的设置高度，所述进水管47与所述布水口41分别设置在分配槽体42的相对两侧。进水管47用于向分配槽体42中输送污水，进水管47进水时会对分配槽体42内的水体产生扰动，而通过将进水管47和布水口41设置在两侧，能够降低扰动对布水口41的影响，使布水口41的布水效果更好。
74.在本实施例中，所述刮渣器5包括刮板51和固定座52，所述刮板51的一端与所述固定座52铰接，所述刮板51与所述固定座52之间连接有第一弹簧53，所述刮板51的另一端通过所述第一弹簧53的拉力紧靠设置所述脱渣辊12上。通过第一弹簧53牵引刮板51，使得刮板51能够持续清洁输送带13上的杂质，其使用方便、结构简单可靠。实际使用过程中，使用人员还可采用橡胶件等具有与弹性相同功能的连接件替换第一弹簧53。当然，使用人员也可采用其他能够适用于铁质杂质的刮渣结构，这里不做限制。
75.在本实施例中，所述脱渣辊12的下方设有储渣槽6，所述储渣槽6具有第二内腔61，所述储渣槽6包括设置有落渣口63的顶部和设置有排渣口62的底部。具体的，可将储渣槽6部分设置在外壳7中，可使脱渣辊12位于落渣口63中或者可使脱渣辊12位于落渣口63的上方。在制造过程中，可使储渣槽6与储液槽2相搭接以降低制造成本。使用时，输送带13输送的杂质和刮渣器5刮下的杂质可沿落渣口63进入储渣槽6中，随后杂质可通过排渣口62排出。当然，使用人员也可根据需要将储渣槽6设置为其他形状，这里不做限制。
76.在本实施例中，所述出水部包括设置在所述储液槽2的顶部的出水堰23，所述第一内腔21中的水体通过所述出水堰23能够溢流进所述第三内腔71中。通过出水堰23能够使第一内腔21中的水体均匀溢流进第三内腔71中，减少了水体流出时对第一内腔21造成的扰动，使得第一内腔21能够具有一个相对稳定的水体环境，使出水的水质更好。当然，使用人员也可采用收集管替代出水堰23，或通过其他的出水结构替代出水堰23，这里不做限制。
77.在本实施例中，所述磁性分离组件1的侧方设有驱动装置14，所述驱动装置14上设有驱动轴141，所述驱动轴141与所述磁辊11或所述脱渣辊12相接。具体的，可将驱动装置14设置在外壳7的外侧，驱动轴141穿过外壳7与磁辊11相接，当然驱动轴141也可与脱渣辊12相接。通过驱动装置14带动辊体转动，进而带动输送带13转动，使得本装置得以运转。
78.本实用新型使用时，通过布水器4将污水均匀分布到磁辊11上，使得污水能够均匀沿吸附通道31贴合磁辊11流动，进而通过磁性分离组件1对污水中的铁质杂质进行吸附去除；分离出的铁质杂质沿输送带13到达脱渣辊12，通过刮渣器5与脱渣辊12的配合能够将输送带13上的铁质杂质刮落，从而实现了吸附分离的过程；而被磁辊11处理后的污水会流入储液槽2中，随后可从储液槽2中溢流排出，从而可实现了连续出水过程。
79.本实用新型的有益效果：通过磁力能够将污水中的铁质杂质吸附去除以实现固液分离，达到净化污水的作用，且本实用新型在工作过程中不需要使用任何处理药剂，其具有分离效果好、出水水质稳定、使用简单方便等优点。
80.以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。