一种用于污泥处理的高效干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种用于污泥处理的高效干燥塔。


背景技术：

2.污泥干化通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。
3.中国专利申请号cn201921825778.0，公开了一种节能型污泥干化装置，包括塔体，塔体上部设有污泥进口、烟气进口和废气出口，塔体下部设有污泥出口，塔内上方设有与烟气进口连通的预热管，塔内下方设有与预热管连通的进气喷管；预热管和进气喷管之间还设多层同轴的滞留桨叶，相邻层滞留桨叶的转速不同或转向相反；所述滞留桨叶经齿轮箱连接有驱动电机，本实用新型具有外部能源需求相对较低，组装简单、干化效率相对较高和不容易产生vocs污染的特点。
4.上述方案在实施时，由于污泥从污泥进口进入，污泥会在重力的作用下直接落在滞留桨叶上，在使用后，污泥会在滞留桨叶上进行凝固，而上述方案难以对滞留桨叶进行清理，从而导致滞留桨叶重量增加，滞留桨叶过重时，一方面会影响滞留桨叶的转动速度，也会使得电机超负荷，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于污泥处理的高效干燥塔，解决难以对滞留桨叶进行清理的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于污泥处理的高效干燥塔，包括干燥塔本体和转动布置在干燥塔本体内部的多层且同轴的滞留桨叶，所述滞留桨叶的一侧设置有底座，所述底座和干燥塔本体固定连接，所述底座的上端面穿设有转管，所述转管和底座转动配合，所述底座内部设置有驱动组件 ，所述驱动组件的输出端套设且固定连接在转管上，若干所述滞留桨叶的上端面均设置有连接杆，所述连接杆的一端和转管的侧面固定连接，所述连接杆内部均穿设有喷水管，所述喷水管的侧面连接有若干喷水头，所述喷水头穿过相对应的连接杆的底部，所述转管内部设置有导水管，所述喷水管的一端穿过导水管的侧面且固定连接，所述导水管的一端穿过底座侧面和干燥塔本体侧面。
8.采用上述技术方案，使用者通过干燥塔本体对污泥进行干燥,滞留桨叶转动，对污泥进行承接，可以延长污泥在干燥塔本体内部的滞留时间，当干燥完成后，需要对滞留桨叶进行清洗时，启动驱动组件，驱动组件带动转管转动，转管转动时带动转管上的连接杆转动，使得连接杆的一端从贴合干燥塔的侧面移动至滞留桨叶的圆心处，连接杆转动带动喷水管和喷水管上的喷水头进行转动，使得喷水头滞留桨叶转动区域的正上方，导水管的一端和外部的水源进行连接，接通外部水源，外部水源通过导水管分流到各个喷水管内部，最终外部水源经过喷水头喷出，启动滞留桨叶，滞留桨叶转动，喷水头喷出的水会对转动的滞
留桨叶进行清洁，清洁完成后，驱动组件带动转管复位，转管带动连接杆复位，使得连接杆可以与干燥塔本体相互贴合，避免连接杆对污泥干燥的阻挡。
9.作为优选，所述驱动组件包括气缸、圆盘和t形杆，所述圆盘套设且固定连接在转管的外侧面，所述气缸固定在底座的内侧面，所述t形杆位于圆盘的上端面，且所述t形杆和圆盘滑动配合，所述t形杆上开设有导槽，所述导槽内部滑动设置有导杆，所述导杆的一端和圆盘的顶面固定连接，所述t形杆的一端与气缸的输出端固定连接。
10.采用上述技术方案，气缸启动，气缸推动t形杆移动，t形杆移动时带动t形杆上的导槽进行移动，导槽移动时，导槽的侧壁会推动导杆运动，导杆运动时推动圆盘转动，由于圆盘和转管固定连接，使得转管只可以转动，从而导杆会在导槽内部滑动，导槽和导杆之间的滑动配合可以避免圆盘和t形块之间卡死。
11.作为优选，所述喷水管的一侧设置有喷气管，所述喷气管和连接杆固定连接，所述喷气管的底面连接有喷气头，所述喷气头的一端穿过连接杆的底部，所述导水管的一侧设置有导气管，所述导气管和转管固定连接，所述喷气管穿过导气管的侧面，且所述喷气管和导气管固定连接，所述导气管的一端穿过底座侧面和干燥塔本体的侧面。
12.采用上述技术方案，连接杆转动带动喷气管和喷气管上的喷气头进行转动，使得喷气头滞留桨叶转动区域的正上方，导水管的一端和外部的气源进行连接，接通外部气源，外部气源通过导水管分流到各个喷气管内部，最终外部气源经过喷气头喷出，喷气头喷出的气会对转动的滞留桨叶进行吹干。
13.作为优选，所述喷气头和喷水头之间设置有刮刀，所述刮刀与连接杆的底面固定连接。
14.采用上述技术方案，滞留桨叶转动时，刮刀会对滞留桨叶进行清洁，方便将滞留桨叶上的污泥刮落，刮刀采用柔性材质，可以避免刮刀对滞留桨叶伤害。
15.作为优选，所述连接杆呈圆弧形，且所述连接杆外弧面直径与干燥塔本体内壁直径相同。
16.采用上述技术方案，连接杆呈圆弧形，可以使得连接杆与干燥塔本体的内侧面进行紧贴，避免连接杆对污泥干燥的阻碍。
17.作为优选，所述导气管和导水管上均连接有阀门。
18.采用上述技术方案，阀门用于控制导气管和导水管上的连通与关闭。
19.作为优选，所述干燥塔本体侧面固定连接有控制器。
20.采用上述技术方案，控制器用于控制驱动组件的启动和停止。
21.有益效果：滞留桨叶转动时，刮刀会对滞留桨叶进行清洁，同时喷水头会喷水对滞留桨叶上的污泥进行软化，方便刮刀的清洁，采用的软性刮刀可以避免对滞留桨叶的伤害，在清洁完成后喷气头可以喷出气体对滞留桨叶进行干燥，同时连接杆转的设计可以避免连接杆对污泥干燥作业时的影响。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为实施例正视图的剖视图；
24.图3为实施例俯视图的剖视图；
25.图4为实施例用于展示驱动组件的剖视图；
26.图5为a的放大视图；
27.图6为b的放大视图。
28.附图标记：1、干燥塔本体；2、滞留桨叶；3、底座；4、转管；5、驱动组件；6、连接杆；7、喷水管；8、喷水头；9、导水管；10、气缸；11、圆盘；12、t形杆；13、导槽；14、导杆；15、喷气管；16、喷气头；17、刮刀；18、阀门；19、控制器；20、导气管。
具体实施方式
29.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.见图1至6所示，一种用于污泥处理的高效干燥塔，包括干燥塔本体1和转动布置在干燥塔本体1内部的多层且同轴的滞留桨叶2，干燥塔本体1侧面固定连接有控制器19，使用者通过干燥塔本体1对污泥进行干燥,滞留桨叶2转动，对污泥进行承接，可以延长污泥在干燥塔本体1内部的滞留时间。
31.滞留桨叶2的一侧设置有底座3，底座3和干燥塔本体1固定连接，底座3的上端面穿设有转管4，转管4和底座3转动配合，底座3内部设置有驱动组件5 ，驱动组件5包括气缸10、圆盘11和t形杆12，圆盘11套设且固定连接在转管4的外侧面，气缸10固定在底座3的内侧面，t形杆12位于圆盘11的上端面，且t形杆12和圆盘11滑动配合，t形杆12上开设有导槽13，导槽13内部滑动设置有导杆14，导杆14的一端和圆盘11的顶面固定连接，t形杆12的一端与气缸10的输出端固定连接。
32.当干燥完成后，需要对滞留桨叶2进行清洗时，控制器19控制气缸10启动，气缸10启动，气缸10推动t形杆12移动，t形杆12移动时带动t形杆12上的导槽13进行移动，导槽13移动时，导槽13的侧壁会推动导杆14运动，导杆14运动时推动圆盘11转动，由于圆盘11和转管4固定连接，使得转管4只可以转动，从而导杆14会在导槽13内部滑动，导槽13和导杆14之间的滑动配合可以避免圆盘11和t形块之间卡死，圆盘11带动转管4转动。
33.若干滞留桨叶2的上端面均设置有连接杆6，连接杆6的一端和转管4的侧面固定连接，连接杆6内部均穿设有喷水管7，喷水管7的侧面连接有若干喷水头8，喷水头8穿过相对应的连接杆6的底部，喷水头8的一侧设置有刮刀17，刮刀17与连接杆6的底面固定连接，转管4内部设置有导水管9，喷水管7的一端穿过导水管9的侧面且固定连接，导水管9的一端穿过底座3侧面和干燥塔本体1侧面且导水管9位于干燥塔本体1的一端安装有阀门18。
34.转管4转动时带动转管4上的连接杆6转动，使得连接杆6的一端从贴合干燥塔的侧面移动至滞留桨叶2的圆心处，连接杆6转动带动喷水管7和喷水管7上的喷水头8进行转动，使得喷水头8滞留桨叶2转动区域的正上方，导水管9的一端和外部的水源进行连接，接通外部水源，打开阀门18，外部水源通过导水管9分流到各个喷水管7内部，最终外部水源经过喷水头8喷出，启动滞留桨叶2，滞留桨叶2转动，喷水头8喷出的水会对转动的滞留桨叶2进行清洁，同时刮刀17会对滞留桨叶2进行清洁，方便将滞留桨叶2上的污泥刮落，刮刀17采用柔性材质，可以避免刮刀17对滞留桨叶2伤害。
35.喷水管7的一侧设置有喷气管15，喷气管15和连接杆6固定连接，喷气管15的底面连接有喷气头16，喷气头16的一端穿过连接杆6的底部，导水管9的一侧设置有导气管20，导气管20和转管4固定连接，喷气管15穿过导气管20的侧面，且喷气管15和导气管20固定连接，导气管20的一端穿过底座3侧面和干燥塔本体1的侧面，导气管20位于干燥塔本体1外部的一端安装有阀门18。
36.连接杆6转动带动喷气管15和喷气管15上的喷气头16进行转动，使得喷气头16滞留桨叶2转动区域的正上方，导水管9的一端和外部的气源进行连接，接通外部气源，打开阀门18，外部气源通过导水管9分流到各个喷气管15内部，最终外部气源经过喷气头16喷出，喷气头16喷出的气会对转动的滞留桨叶2进行吹干。
37.清洁完成后，驱动组件5带动转管4复位，转管4带动连接杆6复位，连接杆6呈圆弧形，且连接杆6外弧面直径与干燥塔本体1内壁直径相同，连接杆6呈圆弧形，可以使得连接杆6与干燥塔本体1的内侧面进行紧贴，避免连接杆6对污泥干燥的阻碍。