一种小型发酵罐的内部机构清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种小型发酵罐的内部机构清洗装置。


背景技术：

2.发酵是通过利用微生物和有活性的离体酶的某些功能为人类生产有用生物产品的一种方法，发酵过程中主要的设备为发酵罐，现代社会，发酵罐被广泛用于精细化工、生物工程、食品、饮料、化工、制药等行业中的物料发酵，在工业上指用来进行微生物发酵，对物料进行机械搅拌和发酵的设备。发酵罐，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1m3至数百m3不等，其中小型发酵罐在使用完毕后需要对内部的搅拌部件、加热部件等进行清洗，该过程中需要利用到清洗装置辅助工作人员进行清洗作业。
3.现今市场上的此类清洗装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类清洗装置在使用时，由于金属部分结构复杂，多用人工进行清洗，操作过程中费时费力，工作人员的作业强度高，同时也难以提升装置对金属部件的清洗质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型发酵罐的内部机构清洗装置，以解决上述背景技术中提出装置清洗质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型发酵罐的内部机构清洗装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有立板，所述底座的顶端安装有清洗罐，且所述清洗罐间隔设置于所述立板的一侧，所述立板的顶端固定有顶板，且所述顶板底端的一侧安装有收卷机，所述收卷机的内部转动安装有收卷主辊，且所述收卷主辊的外表面缠绕有线绳，所述顶板底端的一侧安装有限位辊，所述限位辊的一侧安装有连接柱，所述连接柱的底端安装有分流线绳，所述分流线绳的底端安装有十字架，所述十字架底端的拐角位置处皆安装有挂钩，所述底座顶部的一侧安装有旋转驱动件,旋转驱动件的输出端延伸至清洗罐的内部，所述旋转驱动件的输出端安装有搅拌叶，所述立板一侧的外壁上安装有plc控制箱，plc控制箱内部单片机的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。
6.优选的，所述清洗罐一侧的外壁上安装有出水阀，所述清洗罐的另一侧外壁上安装有进水阀。
7.优选的，所述清洗罐底部的两侧皆安装有超声波换能器。
8.优选的，所述收卷机一侧的外壁上安装有步进电机，且所述步进电机的输出端与收卷主辊的中轴固定连接。
9.优选的，所述分流线绳设置有四组，四组所述分流线绳关于连接柱的中心点呈对称结构。
10.优选的，所述十字架表面的拐角位置处皆开设有通孔，所述挂钩设置有五组，所述十字架采用合金钢材质制得。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种小型发酵罐的内部机构清洗装置不仅增强装置的使用便捷性，还可减轻工作人员的作业强度，提高装置对金属部件的清洗质量；
12.(1)通过设置有挂钩和十字架等，通过进水阀向清洗罐中注入清洗液，随后将多组待清洗的发酵罐金属机构部件挂在挂钩上，十字架上可挂靠五组金属部件，操作快捷方便，增强装置的使用便捷性；
13.(2)通过设置有十字架和搅拌叶等，步进电机带动收卷主辊转动，此时收卷主辊上缠绕的线绳缓慢下放，直至十字架以及工件沉入清洗罐中，旋转驱动件驱动搅拌叶顺时针逆时针往复运动，利用清洗液不断的冲击金属部件上的杂质，该过程中无需工作人员操作，减轻工作人员的作业强度；
14.(3)通过设置有超声波换能器，开启超声波换能器，高频振荡信号通过超声波换能器转成高频机械振荡传播到清洗液中,超声波在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡，从而将金属部件缝隙处的杂质除去，提高装置的清洗质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的十字架俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的清洗罐主视剖面结构示意图；
19.图中：1、底座；2、立板；3、清洗罐；4、旋转驱动件；5、出水阀；6、进水阀；7、顶板；8、收卷机；9、收卷主辊；10、限位辊；11、连接柱；12、分流线绳；13、十字架；1301、通孔；14、挂钩；15、步进电机；16、超声波换能器；17、搅拌叶；18、plc控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型发酵罐的内部机构清洗装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定有立板2，底座1的顶端安装有清洗罐3，且清洗罐3间隔设置于立板2的一侧，清洗罐3一侧的外壁上安装有出水阀5，清洗罐3的另一侧外壁上安装有进水阀6；
22.将进水阀6连接至清洗液供应端，使得清洗液进入到清洗罐3中，出水阀5连接至废液收集端；
23.立板2的顶端固定有顶板7，且顶板7底端的一侧安装有收卷机8，收卷机8的内部转动安装有收卷主辊9，且收卷主辊9的外表面缠绕有线绳，收卷机8一侧的外壁上安装有步进电机15，且步进电机15的输出端与收卷主辊9的中轴固定连接；
24.顶板7底端的一侧安装有限位辊10，限位辊10对线绳进行张紧、支撑；
25.限位辊10的一侧安装有连接柱11，连接柱11的底端安装有分流线绳12，分流线绳12设置有四组，四组分流线绳12关于连接柱11的中心点呈对称结构，分流线绳12的底端安
装有十字架13，十字架13表面的拐角位置处皆开设有通孔1301，十字架13采用合金钢材质制得；
26.步进电机15带动收卷主辊9转动，此时收卷主辊9上缠绕的线绳缓慢下放，即连接柱11、十字架13以及挂靠的金属部件缓慢沉入清洗罐3中；
27.十字架13底端的拐角位置处皆安装有挂钩14，挂钩14设置有五组；
28.将待清洗的发酵罐金属机构部件挂在挂钩14上，此时十字架13上可挂靠五组金属部件，操作快捷方便，增强装置的使用便捷性；
29.底座1顶部的一侧安装有旋转驱动件4,旋转驱动件4可为伺服电机，旋转驱动件4的输出端延伸至清洗罐3的内部，旋转驱动件4的输出端安装有搅拌叶17；
30.旋转驱动件4驱动搅拌叶17顺时针逆时针往复运动，利用清洗液不断的冲击金属部件上的杂质，直至金属部件上无明显杂质，该过程中无需工作人员操作，大大减轻工作人员的作业强度；
31.清洗罐3底部的两侧皆安装有超声波换能器16，高频振荡信号通过超声波换能器16转成高频机械振荡传播到清洗液中；
32.超声波在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡，从而将金属部件缝隙处的杂质除去，有效提高装置的清洗质量；
33.立板2一侧的外壁上安装有plc控制箱18，plc控制箱18内部单片机的输出端与旋转驱动件4的输入端电性连接。
34.本技术实施例在使用时，首先将进水阀6连接至清洗液供应端，使得清洗液进入到清洗罐3中，出水阀5连接至废液收集端，随后工作人员将待清洗的发酵罐金属机构部件挂在挂钩14上，此时十字架13上可挂靠五组金属部件，操作快捷方便，增强装置的使用便捷性，随后工作人员通过plc控制箱18开启步进电机15、旋转驱动件4,步进电机15带动收卷主辊9转动，此时收卷主辊9上缠绕的线绳缓慢下放，即连接柱11、十字架13、挂钩14以及挂靠的金属部件缓慢沉入清洗罐3中，此时旋转驱动件4驱动搅拌叶17顺时针逆时针往复运动，利用清洗液不断的冲击金属部件上的杂质，直至金属部件上无明显杂质，该过程中无需工作人员操作，大大减轻工作人员的作业强度，当金属部件上无明显杂质后，工作人员通过plc控制箱18开启超声波换能器16，高频振荡信号通过超声波换能器16转成高频机械振荡传播到清洗液中,超声波在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡，从而将金属部件缝隙处的杂质除去，有效提高装置的清洗质量。