一种具有除垢机构的采油管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道除垢装置技术领域，具体为一种具有除垢机构的采油管道装置。


背景技术：

2.石油工业是开采石油、油质岩、天然气以及对其进行炼制加工的工业部门，包括油气地质勘探、开发、开采、炼制、运输及储运等，长期使用的石油管道，管道内壁易产生大量污垢二导致管径变小，对石油开发产生了巨大影响，因此需要对管道进行除垢作业，现有的采油管道除垢机构大多数只能对一种直径的管道进行除垢，当要对不同直径的采油管道除垢时，需要采购不同的除垢机构，导致管道除垢成本较高，且通用性较低，为此，提出一种具有除垢机构的采油管道装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有除垢机构的采油管道装置，以解决上述背景技术中提出对不同直径的采油管道除垢时，需要采购不同的除垢机构，导致管道除垢成本较高，且通用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除垢机构的采油管道装置，包括电机，所述电机一侧设有调节机构，所述调节机构一侧设有更换机构；
5.所述调节机构包括旋转架和固定架，所述旋转架一侧固定有限位架，所述限位架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板一侧固定有活动贯穿于限位架一侧的棘爪，所述棘爪啮合连接有棘轮，所述棘轮一侧固定有第一转轴，所述第一转轴的一侧通过轴承转动连接于旋转架的一侧，所述固定架的一侧开设有滑动连接于旋转架一侧的第二滑槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述更换机构包括若干个支撑杆和连接架，所述支撑杆一侧固定有滑柱，所述支撑杆的一侧铰接于旋转架的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架内部分别开设有第三滑槽和导向槽，所述第三滑槽内侧滑动连接有抵触于支撑杆一侧的第二滑板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述导向槽一侧设有锁止槽，所述锁止槽一侧设有抵触于滑柱一侧的限位块。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架一侧固定有刮刀，所述第二滑板的一侧与第三滑槽的一侧之间连接有第二弹簧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴端固定有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定于棘轮的一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑板的一侧与第一滑槽的一侧之间连接有第一弹簧，所述第一滑板一侧固定有活动贯穿于限位架一侧的拉杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、通过电机转动带动刮刀对管道内壁进行除垢，拉动拉杆使得棘爪离开棘轮的棘齿内侧，此时转动旋转架，可以调整支撑杆可以伸出或缩进固定架表面不同的长度，此时可以对不同直径的管道内壁进行除垢，增加了该装置的通用性，避免采购过多的除垢设备，降低了管道维护成本。
14.二、当刮刀磨损需要更换时，只需要向下压动刮刀，使得滑柱依次滑出锁止槽和导向槽内侧，避免维修工人需要拆卸多个螺栓后才能更换多个刮刀，降低了维修工人更换刮刀的工作强度，提高了维修工人的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b区结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接架立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的旋转架右视结构示意图。
20.图中：1、电机；2、调节机构；21、棘轮；22、旋转架；23、固定架；24、第一转轴；25、第一滑板；26、拉杆；27、第一弹簧；28、第一滑槽；29、限位架；210、棘爪；211、第二滑槽；3、更换机构；31、支撑杆；32、滑柱；33、连接架；34、第三滑槽；35、第二弹簧；36、第二滑板；37、导向槽；38、限位块；39、锁止槽；4、第二转轴；5、刮刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除垢机构的采油管道装置，包括电机1，电机1一侧设有调节机构2，调节机构2一侧设有更换机构3，调节机构2包括旋转架22和固定架23，旋转架22一侧固定有限位架29，限位架29内部开设有第一滑槽28，第一滑槽28内侧滑动连接有第一滑板25，第一滑板25一侧固定有活动贯穿于限位架29一侧的棘爪210，棘爪210啮合连接有棘轮21，棘轮21一侧固定有第一转轴24，第一转轴24的一侧通过轴承转动连接于旋转架22的一侧，固定架23的一侧开设有滑动连接于旋转架22一侧的第二滑槽211，在电机1的动力通过第二转轴4带动棘轮21转动的时，同时带动旋转架22转动，并且活动插入在旋转架22一侧的支撑杆31也同时跟随转动，使得固定在支撑杆31一侧的刮刀5可以对管道内部的污垢进行清理，当对不同的管道进行除垢时，只需要拉动拉杆26使得棘爪210离开棘轮21的棘齿内侧，此时可以转动旋转架22使得铰接在一侧的支撑杆31伸出不同的长度，可以对不同直径的管道进行除垢，电机1的输出轴端固定有第二转轴4，第二转轴4的一侧固定于棘轮21的一侧，电机1的动力依次经过第二转轴4带动棘轮21转动，并带动刮刀5转动，第一滑板25的一侧与第一滑槽28的一侧之间连接有第一弹簧27，第一滑板25一
侧固定有活动贯穿于限位架29一侧的拉杆26，拉动拉杆26带动第一滑板25滑动在第一滑槽28内侧，使得棘爪210离开棘轮21的棘齿内侧，通过电机1转动带动刮刀5对管道内壁进行除垢，拉动拉杆26，使得棘爪210离开棘轮21的棘齿内侧，此时转动旋转架22可以调整支撑杆31可以伸出或缩进固定架23不同的长度，此时可以对不同直径的管道内壁进行除垢，增加了该装置的通用性，避免采购过多的除垢设备，降低了管道维护成本。
23.更换机构3包括若干个支撑杆31和连接架33，支撑杆31一侧固定有滑柱32，支撑杆31的一侧铰接于旋转架22的一侧，当旋转架22转动时，带动支撑杆31伸出或缩进固定架23的一侧，可以铰接支撑杆31伸出固定架23的长度，此时可以对不同直径的管道进行除垢，连接架33内部分别开设有第三滑槽34和导向槽37，第三滑槽34内侧滑动连接有抵触于支撑杆31一侧的第二滑板36，第二滑板36紧紧的抵触在支撑杆31的一侧，避免对管道除垢时刮刀5松动，导向槽37一侧设有锁止槽39，锁止槽39一侧设有抵触于滑柱32一侧的限位块38，支撑杆31一侧的滑柱32依次滑动在导向槽37和锁止槽39内侧，当滑柱32滑动在限位块38一侧时，滑柱32在第二滑板36的作用下紧紧的抵触在锁止槽39的一侧，连接架33一侧固定有刮刀5，第二滑板36的一侧与第三滑槽34的一侧之间连接有第二弹簧35，第二弹簧35用于提供第二滑板36的弹力，当刮刀5磨损需要更换时，只需要向下压动刮刀5，使得滑柱32依次滑出锁止槽39和导向槽37内侧，避免维修工人需要拆卸多个螺栓后才能更换多个刮刀5，降低了维修工人更换刮刀5的工作强度，提高了维修工人的工作效率。
24.工作原理：使用时，当电机1的动力经过第二转轴4传输至棘轮21的一侧时，同时带动旋转架22和固定架23转动，同时带动活动插入在固定架23一侧的刮刀5转动，使得刮刀5对管道的内壁进行除垢，当对不同直径的管道进行除垢时，只需要向上拉动拉杆26，使得固定在第一滑板25底部的棘爪210离开棘轮21的棘齿内侧，此时可以转动旋转架22，使得铰接在旋转架22一侧的支撑杆31可以伸出或缩进固定架23不同的长度，此时可以对不同直径的管道进行除垢。
25.当刮刀5对管道内壁进行除垢一定时间后，刮刀5表面会产生磨损，此时只需要向下压动刮刀5，使得第二弹簧35压缩、第二滑板36滑动在第三滑槽34内侧，使得滑柱32离开锁止槽39内侧，并使得滑柱32滑动出导向槽37的外侧，此时可以分离刮刀5和支撑杆31，避免工人需要拆卸多个螺栓后才能更换刮刀5，降低了维修工人的工作强度，提高了维修工人的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。