技术特征：
1.泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：包括进料仓（1）、压料仓（2）和破碎仓（3），所述进料仓（1）的侧壁上开设有进料口，进料仓（1）内安装有第一破碎刀组（4）和输送蛟龙（5），进料仓（1）的侧壁上位于输送蛟龙（5）的输送末端侧开设有上料口，进料仓（1）外部安装有进风口与上料口连通的送料风机（6），所述压料仓（2）上安装有中转斗（7），中转斗（7）与压料仓（2）内部连通，送料风机（6）的出风口通过中转斗（7）与压料仓（2）连通以向压料仓（2）内输送中间物料，压料仓（2）内安装有压料蛟龙，破碎仓（3）安装在压料仓（2）的末端，破碎仓（3）与压料仓（2）连通且其内部安装有第二破碎刀组（8），破碎仓（3）的底部开设有出料口，所述压料仓（2）固定穿设在冷却仓（9）内，冷却仓（9）位于中转斗（7）和破碎仓（3）之间并通过冷却管（10）与中转斗（7）连通，所述冷却仓（9）内填装有冷却水，冷却管（10）位于冷却仓（9）内的端口以及压料仓（2）位于冷却仓（9）内的仓体均浸没在冷却水内。2.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述冷却仓（9）与破碎仓（3）通过排气管（11）连通，排气管（11）位于冷却仓（9）内的端口位于冷却水的液面上方，所述破碎仓（3）的顶板上设置有用于排气管（11）连接的连接口。3.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述压料蛟龙位于冷却仓（9）内的动力轴为轴径向第二破碎刀组（8）所在方向不断变大的变径轴。4.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述第二破碎刀组（8）包括第一切刀（81）、第二切刀（82）和第三切刀（83），第一切刀（81）和第三切刀（83）均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀（82）位于第一切刀（81）和第三切刀（83）之间并与破碎仓（3）的内壁固接。5.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述中转斗（7）的上端口通过进风盖板（71）和出风盖板（72）盖合，进风盖板（71）和出风盖板（72）上均开设有接管口，进风盖板（71）上的接管口通过料管与送料风机（6）的出风口连通，出风盖板（72）上的接管口与冷却管（10）连通，所述出风盖板（72）的底面设置有滤网。6.如权利要求5所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述中转斗（7）的侧壁上水平穿设有横杆，横杆位于中转斗（7）外部的一端铰接有连杆，连杆与摆动盘（12）的上板面铰接，摆动盘（12）转动可通过连杆带动横杆沿轴向往复运动，所述横杆位于中转斗（7）内的一端固设有清洁头，清洁头位于滤网的下方以用于清洁滤网。7.如权利要求6所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述压料仓（2）为水平安装在进料仓（1）顶部的中空圆筒，进料仓（1）的顶部还安装有减速机（14）和用于为减速机（14）提供动力的柴油机（13），减速机（14）和破碎仓（3）分别位于压料仓（2）的两端，减速机（14）的多个动力端分别与第一破碎刀组（4）、输送蛟龙（5）和压料蛟龙传动连接，所述减速机（14）上设置有安装架（15），摆动盘（12）通过安装轴安装在安装架（15）上，安装架（15）上设置有换向轴，换向轴的两端分别与安装轴和减速机（14）的动力输出端传动连接，以驱动摆动盘（12）旋转。8.如权利要求7所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述送料风机（6）的动力输入端与输送蛟龙（5）的动力轴末端传动连接。9.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述第一破碎刀组（4）包括第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布并沿轴向依次螺旋偏转。
10.如权利要求9所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述进料仓（1）内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓（1）的底板上，并分别位于相邻两个刀片之间。
技术总结
本实用新型涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。环境的影响。环境的影响。
技术研发人员：薄涛
受保护的技术使用者：薄涛
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/26