一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的制作方法

1.本实用新型属于废水回收利用技术领域，更具体地说，是涉及一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置。


背景技术：

2.经过近20年的发展，我国的三聚氯氰产业已经初具规模，并已形成了超过10万吨/年的生产能力。但是由于三聚氯氰采用传统的氰化钠法生产，存在生产工艺流程长、物耗高，且产生大量含胺、氰、甲酸钠等杂质的高浓度氯化钠废水的问题。
3.当前国内外处理这部分盐水主要采用多效蒸发技术、膜处理技术、化学处理技术、生物处理技术等多种处理方式，其中生物处理技术主要用来做外排水达标，无法再回收；而膜处理技术相对环保，但投资大、成本高，所以当前主要以化学处理技术和多效蒸发技术为主来处理。
4.化学处理技术是指利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下使水中的有机污染物矿化与分解，从而达到消除污染的目的。常见的强氧化剂有氯气、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高氯酸和次氯酸盐等。当前国内有些企业采用此种处理废水的工艺，但其工艺路线很长，自动化程度低，成本高，而且处理过程中产生剧毒的氰化钠及含毒的铵盐，安全风险高，对环境危害较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，旨在解决采用化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险高，对环境危害大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，所述碱性混合器上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口；
7.所述碱性混合器上设有用于调节所述碱性混合器内部三聚氯氰废水ph值的ph调节组件，ph值调节后的废水进入所述氯化塔内部，所述氯化塔上具有用于充入氯气的氯气进口，氯气充入后与所述氯化塔内废水发生化学反应，所述氯化塔的尾气连通有用于吸收处理尾气的尾气吸收塔，发生化学反应后的废水进入所述还原混合器内部，在所述还原混合器上设有用于处理氯气的氯气处理组件，处理氯气后的废水进入所述活性炭吸附罐内，所述活性炭吸附罐利用活性炭吸附氧化残余物，吸附氧化残余物后的废水依次进入所述活性炭吸附板框、所述活性炭脱色罐和所述活性炭脱色板框，所述活性炭脱色罐利用活性炭脱掉有色杂质，脱色后的废水通过所述活性炭脱色板框后输出合格盐水，用于送往氯碱车间。
8.在一种可能的实现方式中，所述氯化塔与所述还原混合器之间连通的管路上设有
泵体，所述泵体的出口通过反流管路与所述氯化塔的上部进口连通，所述泵体用于向所述还原混合器内泵送废水并同时向所述氯化塔内泵回废水，使所述氯化塔下部废水与上部废水循环流动。
9.在一种可能的实现方式中，所述氯气处理组件包括连通所述还原混合器内部的投料器和设于所述投料器内部的亚硫酸钠产品，亚硫酸钠产品用于与氯气发生化学反应。
10.在一种可能的实现方式中，所述ph调节组件包括可拆卸连接在所述碱性混合器上并伸入至所述碱性混合器内部的料斗和用于向所述料斗内输送ph值调节剂的输送组件，所述输送组件可定量定时输送。
11.在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括粉料输送泵和与所述粉料输送泵电性连接的控制器，所述粉料输送泵出料端与所述料斗连通并用于向所述料斗内泵送ph值调节剂，所述控制器适于定量定时控制所述粉料输送泵泵送。
12.在一种可能的实现方式中，所述投料器内设有投料门，所述投料器内亚硫酸钠产品通过所述投料门进入所述还原混合器内部，所述投料门可在所述投料器上滑动调节并适于控制亚硫酸钠产品的投料量。
13.在一种可能的实现方式中，所述投料器上设有用于控制所述投料门滑动位置的控制组件，所述控制组件设置在所述还原混合器上且与所述投料门连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述活性炭吸附板框为板框式活性炭吸附装置，包括多层板框，每层板框上均具有活性炭吸附器，废水依次通过多层板框上的活性炭吸附器。
15.在一种可能的实现方式中，所述活性炭脱色板框为板框式活性炭脱色装置。
16.在一种可能的实现方式中，所述碱性混合器内设有用于实时监测废水ph值的ph检测仪，在所述碱性混合器外设有与所述ph检测仪电性连接的显示器，所述显示器用于实时显示废水ph值。
17.本实用新型提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置包括依次串联连通的碱性混合器、氯化塔、还原混合器、活性炭吸附罐、活性炭吸附板框、活性炭脱色罐、活性炭脱色板框，碱性混合器上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口，碱性混合器上设有ph调节组件，可以对废水的ph值进行调节，将氯气充入氯化塔并与废水发生化学反应，通过氯气处理组件对还原混合器内氯气进行处理，再通过活性炭的吸附和脱色，可产出合格盐水并送往氯碱车间，解决了采用化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险高，对环境危害大的技术问题，具有通过化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险低，处理工艺路线短，自动化程度高，占地少，成本低，处理过程中对环境危害小的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱
的装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的碱性混合器结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置的还原混合器结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、碱性混合器；2、氯化塔；3、还原混合器；4、活性炭吸附罐；5、活性炭吸附板框；6、活性炭脱色罐；7、活性炭脱色板框；8、ph调节组件；81、料斗；82、输送组件；821、粉料输送泵；822、控制器；9、尾气吸收塔；10、氯气处理组件；101、投料器；102、亚硫酸钠；103、投料门；104、控制组件；1041、电动推杆；1042、连接板；11、泵体；12、反流管路；13、ph检测仪；14、显示器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置进行说明。所述一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，包括依次串联连通的碱性混合器1、氯化塔2、还原混合器3、活性炭吸附罐4、活性炭吸附板框5、活性炭脱色罐6、活性炭脱色板框7，碱性混合器1上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口；
26.碱性混合器1上设有用于调节碱性混合器1内部三聚氯氰废水ph值的ph调节组件8，ph值调节后的废水进入氯化塔2内部，氯化塔2上具有用于充入氯气的氯气进口，氯气充入后与氯化塔2内废水发生化学反应，氯化塔2的尾气连通有用于吸收处理尾气的尾气吸收塔9，发生化学反应后的废水进入还原混合器3内部，在还原混合器3上设有用于处理氯气的氯气处理组件10，处理氯气后的废水进入活性炭吸附罐4内，活性炭吸附罐4利用活性炭吸附氧化残余物，吸附氧化残余物后的废水依次进入活性炭吸附板框5、活性炭脱色罐6和活性炭脱色板框7，活性炭脱色罐6利用活性炭脱掉有色杂质，脱色后的废水通过活性炭脱色板框7后输出合格盐水，用于送往氯碱车间。
27.本实用新型提供的一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置，与现有技术相比，本实用新型一种三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱的装置包括依次串联连通的碱性混合器1、氯化塔2、还原混合器3、活性炭吸附罐4、活性炭吸附板框5、活性炭脱色罐6、活性炭脱色板框7，碱性混合器1上具有用于与三聚氯氰废水输出管路连通的进液口，碱性混合器1上设有ph调节组件8，可以对废水的ph值进行调节，将氯气充入氯化塔2并与废水发生化学反应，通过氯气处理组件10对还原混合器3内氯气进行处理，再通过活性炭的吸附和脱色，可产出合格盐水并送往氯碱车间，解决了采用化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险高，对环境危害大的技术问题，具有通过化学处理技术处理三聚氯氰废水安全风险低，处理工艺路线短，自动化程度高，成本低，占地少，处理过程中对环境危害小的技术效果。
28.现有技术中都是通过化学处理技术处理三聚氯氰废水的，本实用新型也是通过化学处理技术处理三聚氯氰废水，但是具体的技术方案与现有技术不同，并且在处理过程中可以解决上述提到的技术问题，起到的技术效果要优于现有技术。碱性混合器1是用于调节三聚氯氰废水中ph值的设备或容器，氯化塔2主要是用来通过氯气氧化废水的一种设备，还原混合器3主要是用来处理氯气的，并在内部可发生化学反应，经过一系列被氧化处理后的废水，通过活性炭的吸附和脱色，最终可生产出合格的盐水。其对废水处理的工艺路线短，而且处理效果较好，占用空间少，处理成本低，安全风险低，对环境危害小。
29.在活性炭吸附罐4与活性炭吸附板框5之间连通的管路上设有泵、在活性炭脱色罐6与活性炭脱色板框7之间连通的管路上设有泵。输出合格盐水用于送往氯碱车间，实现了三聚氯氰废水处理后用于离子膜法生产氯碱，实现了对废水处理后可回收再利用，减少能源浪费。
30.为了实现氯化塔2内部位于上部的废水能与位于下部的废水的循环流动，提高废水处理的均匀性和稳定性，则在一些实施例中，请参阅图1，氯化塔2与还原混合器3之间连通的管路上设有泵体11，泵体11的出口通过反流管路12与氯化塔2的上部进口连通，泵体11用于向还原混合器3内泵送废水并同时向氯化塔2内泵回废水，使氯化塔2下部废水与上部废水循环流动。泵体11连通氯化塔2的底部，通过使用泵体11将一部分废水送入还原混合器3，将一部分废水往回送入氯化塔2内，送回氯化塔2的废水从氯化塔2的上部流入，则位于上部的废水与位于下部的废水可进行循环，使废水在氯化塔2内始终处于与氯气发生化学反应的状态。
31.为了实现对还原混合器3对的氯气进行处理，在一些实施例中，请参阅图3，氯气处理组件10包括连通还原混合器3内部的投料器101和设于投料器101内部的亚硫酸钠102产品，亚硫酸钠102产品用于与氯气发生化学反应。通过投料器101可以向还原混合器3内部添加亚硫酸钠102，亚硫酸钠102能够除去废水中的氯气，并可发生化学反应，投料器101上对亚硫酸钠102的投料量可以控制，或可实现自动控制，以便能够合理处理氯气。其中亚硫酸钠102对氯气的处理过程、发生的化学反应等可参见现有技术中反应过程和操作原理。
32.为了实现可以对碱性混合器1内部的三聚氯氰废水的ph值进行调节和控制，则在一些实施例中，请参阅图2，ph调节组件8包括可拆卸连接在碱性混合器1上并伸入至碱性混合器1内部的料斗81和用于向料斗81内输送ph值调节剂的输送组件82，输送组件82可定量定时输送。通过使用连通碱性混合器1内部的料斗81，向碱性混合器1内部添加ph调节剂，从而可以改变废水的ph值，料斗81内装有ph调节剂，通过输送组件82可以向碱性混合器1内部定时定量输送ph调节剂。
33.为了实现对ph调节剂的定时定量的控制，则在一些实施例中，请参阅图2，输送组件82包括粉料输送泵821和与粉料输送泵821电性连接的控制器822，粉料输送泵821出料端与料斗81连通并用于向料斗81内泵送ph值调节剂，控制器822适于定量定时控制粉料输送泵821泵送。通过控制器822控制粉料输送泵821的泵送ph调节剂的量，从而控制向碱性混合器1内部输送ph调节剂的量，从而可以合理的掌控对废水ph值的调节程度。
34.具体的，控制器822为一种现有技术中的控制面板或控制器822，与粉料输送泵821电性连接，并可控制粉料输送泵821的输送流量、启停等指令，粉料输送泵821有进料端和出料端，进料端可进入ph调节剂，出料端通过输料管路与料斗81连通，并可向料斗81内泵送一
定量的ph调节剂。
35.为了实现对亚硫酸钠102的投入量进行调节或控制，在一些实施例中，请参阅图3，投料器101内设有投料门103，投料器101内亚硫酸钠102产品通过投料门103进入还原混合器3内部，投料门103可在投料器101上滑动调节并适于控制亚硫酸钠102产品的投料量。通过合理的控制投料门103的滑动位置，可以控制亚硫酸钠102产品向还原混合器3内部的投入量，从而可以合理的掌控对氯气的处理效果或处理程度。
36.具体的，投料器101为一种呈漏斗状的容器，在其中部设有长条形通孔，投料门103呈板状，滑动插接在长条形通孔内，通过使投料门103在长条形通孔内滑动插接，可以控制投料器101内部的亚硫酸钠102产品向还原混合器3内部的进入量，投料门103的两个极限状态为：一是可以完全将投料器101内部的亚硫酸钠102流通通道堵塞，则亚硫酸钠102处于静止状态，不会向还原混合器3内部投入；二是可以完全将投料器101内部的亚硫酸钠102流通通道打开，即不会堵塞亚硫酸钠102的通过，投料器101内有多少量的亚硫酸钠102，则通过自重就向还原混合器3内就投入多少量。当投料门103在两个极限状态之间活动时，则可以合理的控制亚硫酸钠102的投入量。
37.为了实现对投料门103的合理调节和控制，在一些实施例中，请参阅图3，投料器101上设有用于控制投料门103滑动位置的控制组件104，控制组件104设置在还原混合器3上且与投料门103连接。通过控制组件104可以合理调节和调节投料门103的滑动位置，进而控制亚硫酸钠102向还原混合器3内投入量，便于对废水中氯气进行处理。
38.具体的，控制组件104包括设置在还原混合器3上的电动推杆1041和连接在电动推杆1041推顶端的连接板1042，连接板1042与投料门103连接，通过电动推杆1041的推顶，可以合理的孔子投料门103的滑动位置，从而合理的控制亚硫酸钠102的投入量。
39.具体的，上述的电动推杆1041电性连接上述的控制器822，通过在控制器822上进行操控，就可以控制电动推杆1041的推顶长度和控制投料门103的滑动位置。
40.为了实现对废水中的杂质等进行吸附，提高吸附效果，则在一些实施例中，请参阅图1，活性炭吸附板框5为板框式活性炭吸附装置，包括多层板框，每层板框上均具有活性炭吸附器，废水依次通过多层板框上的活性炭吸附器。通过使用活性炭吸附，可以起到很好的吸附效果。其中板框式活性炭吸附装置可参考现有技术中的板框式活性炭吸附装置(器)的吸附原理和操作步骤。
41.在一些实施例中，请参阅图1，活性炭脱色板框7为板框式活性炭脱色装置，其中板框式活性炭脱色装置可参考现有技术中的板框式活性炭脱色装置(器)的脱色原理和操作步骤。另外，活性炭吸附板框5和活性炭脱色板框7均具有过滤的功能。
42.在一些实施例中，请参阅图2，碱性混合器1内设有用于实时监测废水ph值的ph检测仪13，在碱性混合器1外设有与ph检测仪13电性连接的显示器14，显示器14用于实时显示废水ph值。ph检测仪13是采用现有技术产品，将其插入在碱性混合器1内部，不管废水的水位的高度多少，ph检测仪13都可以实现测量，在通过外部的显示器14可以显示出当前的检测结果，该检测方法简单，操作方便，ph值测量准确。
43.具体的，在碱性混合器1内部还设有液位传感器(在图中未示出)，液位传感器电性连接显示器14，在显示器14上也可以实时显示当前的废水液位高度。
44.本实用新型占地少，投资少、自动化程度高，能够简单高效的处理三聚氯氰废水，
而且避免了产生对人员造成健康威胁和污染环境的有毒物质问题，同时降低了企业的生产成本。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。