一种用于自攻螺钉的防屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种用于自攻螺钉的防屑装置。


背景技术：

2.汽车领域中，许多部件的固定采用自攻螺钉，例如各种控制模块中的内部零件间的连接。然而自攻螺钉安装过程中，会产生金属屑。金属屑有可能造成短路，影响电子装置的安全使用。
3.通常会设置防屑装置，避免自攻螺钉安装过程中产生金属屑散落在电子装置中。
4.如图1所示，现有防屑装置采用中空的橡胶件41，用于容纳金属屑，橡胶件41通过连接部件42设置于安装件43的下方，连接部件42设置有具有缺口421的固定孔422。
5.在安装过程中，首先使用镊子等工具将橡胶件41通过缺口421塞入到固定孔422中，将橡胶件41固定到安装件43的下方，然后从安装件43的上方拧入自攻螺钉，产生的金属屑落入中空的橡胶件41中，避免金属屑散落在电子装置中。
6.这样的手工操作较为复杂，严重影响生产线上的组装效率；另外将橡胶件41塞入到固定孔422中有可能倾斜，造成橡胶件41与安装件43之间存在间隙，金属屑有可能落在电子装置中，影响电子装置的安全使用。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于自攻螺钉的防屑装置，利用限位块将具有容纳部的防屑装置与安装板相固定，使得防屑装置与安装板的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在安装板的下方承接所产生的金属屑，安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，防屑装置包括：支撑板，支撑板形成有第一表面和背离第一表面的第二表面，支撑板设有贯穿第一表面和第二表面的开孔；容纳部，容纳部设置在支撑板的下方，容纳部具有向上开口的容纳腔，开口的位置与支撑板的开孔相对应；牵引柱，牵引柱设置在支撑板的第一表面上并且从第一表面向上延伸，牵引柱设有第一限位块，第一限位块由弹性材料制成，第一限位块可自下而上穿过第一连接孔，并与安装板的上表面相接触，第一限位块与支撑板夹持安装板。
9.采用上述技术方案，利用牵引柱设有的第一限位块将安装板与防屑装置的支撑板进行固定，使得安装板与防屑装置的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块的下表面与支撑板的第一表面的距离小于或等于安装板的厚度。
11.采用上述技术方案，可以使安装板更稳固地被第一限位块与支撑板夹持住。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一连接孔和牵引柱均至少为两个。
13.采用上述技术方案，对第一连接孔和牵引柱均进行多个设置，使得安装板与防屑装置的连接更为紧固。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱的直径小于第一连接孔的孔径。
15.采用上述技术方案，方便了牵引柱通过第一连接孔，使得防屑装置与安装板的安装过程简单化。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块的下表面的直径大于第一连接孔的孔径。
17.采用上述技术方案，使得第一限位块在自下而上穿过第一连接孔并与安装板的上表面相接触后，不会从第一连接孔脱落，使得防屑装置与安装板的连接更为牢固。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块轴向截面为上窄下宽的梯形。
19.采用上述技术方案，便于第一限位块穿过第一连接孔，提高了将安装板与防屑装置固定的便捷性。
20.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱由弹性材料制成。
21.采用上述技术方案，提高了牵引柱贯穿于第一连接孔、第一限位块贯穿于第一连接孔的易操作性。
22.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，安装孔的内周向下设置有翻边部。
23.采用上述技术方案，翻边部方便自攻螺钉将对手件与安装板进行固定，使对手件与安装板的固定更为紧固。
24.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，开口直径大于翻边部的直径。
25.采用上述技术方案，有利于容纳部承接自攻螺钉固定对手件与安装板时所产生的金属屑。
26.本实用新型的实施方式还公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，用于在使用自攻螺钉将对手件与安装板相固定时，在安装板的下方承接所产生的金属屑，安装板设有贯穿的第一连接孔和用于安装自攻螺钉的安装孔，防屑装置包括：支撑板，支撑板形成有第一表面和背离第一表面的第二表面，支撑板设有贯穿第一表面和第二表面的开孔，支撑板还设有与第一连接孔相对应的第二连接孔；容纳部，容纳部设置在支撑板的下方，容纳部具有向上开口的容纳腔，开口的位置与支撑板的开孔相对应；牵引柱，牵引柱具有第一限位块和第二限位块，牵引柱可借由第二连接孔自下而上贯穿支撑板，使得第一限位块和第二限位块分别位于支撑板的上下两侧；第一限位块由弹性材料制成，第一限位块可自上而下穿过第一连接孔，并与安装板的上表面相接触，第二限位块与支撑板的第二表面相接触，第一限位块与第二限位块夹持支撑板和安装板。
27.采用上述技术方案，利用牵引柱设有的第一限位块与第二限位块将安装板与防屑装置的支撑板进行固定，使得安装板与防屑装置的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置与安装板的连接方式，便于容纳部承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
28.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第二限位块的上表面到第一限位块的下表面的距离小于或等于支撑板与安装板的厚度之和。
29.采用上述技术方案，可以使安装板更稳固地被牵引柱的第一限位块与第二限位块夹持住。
30.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一连接孔、第二连接孔和牵引柱均至少为两个。
31.采用上述技术方案，对第一连接孔、第二连接孔和牵引柱均进行多个设置，使得安装板与防屑装置的连接更为紧固。
32.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱的直径小于第一连接孔的孔径，牵引柱的直径小于第二连接孔的孔径。
33.采用上述技术方案，方便了牵引柱通过第一连接孔和第二连接孔，使得防屑装置与安装板的安装过程简单化。
34.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块的下表面的直径大于第一连接孔的孔径，第二限位块的上表面的直径大于第二连接孔的孔径。
35.采用上述技术方案，牵引柱借由第二连接孔自下而上贯穿支撑板，使第二限位块位于支撑板的下侧，第二限位块的上表面的直径大于第二连接孔的孔径使得第二限位块不会穿过第二连接孔；第一限位块在自下而上穿过第一连接孔并与安装板的上表面相接触后，不会从第一连接孔脱落；使得防屑装置与安装板的连接更为牢固。
36.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，第一限位块轴向截面为上窄下宽的梯形。
37.采用上述技术方案，便于第一限位块穿过第一连接孔和第二连接孔，提高了将安装板与防屑装置固定的便捷性。
38.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，牵引柱由弹性材料制成。
39.采用上述技术方案，提高了牵引柱贯穿于第一连接孔和第二连接孔的易操作性，也提高了第一限位块贯穿第一连接孔和第二连接孔的易操作性。
40.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，安装孔的内周向下设置有翻边部。
41.采用上述技术方案，翻边部方便自攻螺钉将对手件与安装板进行固定，使对手件与安装板的固定更为紧固。
42.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于自攻螺钉的防屑装置，开口直径大于翻边部的直径。
43.采用上述技术方案，有利于容纳部承接自攻螺钉固定对手件与安装板时所产生的
金属屑。
附图说明
44.图1是现有技术中的防屑装置的示意图；
45.图2示出本技术的一种实施例提供的防屑装置的示意图；
46.图3示出本技术的一种实施例提供的防屑装置的示意图；
47.图4示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的示意图；
48.图5示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的支撑板与牵引柱固定后的示意图；
49.图6示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的示意图；
50.图7示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的示意图；
51.图8示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的示意图；
52.图9示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的支撑板与容纳部固定后的示意图；
53.图10示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的剖视图；
54.图11示出本技术的另一实施例提供的防屑装置的剖视图；
55.附图标记：
56.对手件1；
57.安装板2、第一连接孔21、安装孔23、翻边部25；
58.防屑装置3、支撑板31、第一表面31a、开孔311、第二连接孔313、容纳部33、牵引柱35、第一限位块351、第二限位块353；
59.橡胶件41、连接部件42、安装件43、缺口421、固定孔422。
具体实施方式
60.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
62.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
63.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
65.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
66.本技术的一种实施例提供的用于自攻螺钉的防屑装置3，防屑装置3包括：支撑板31、容纳部33、牵引柱35。
67.参看图2和图3，图2为防屑装置3与安装板2固定后的示意图，图3为防屑装置3与安装板2固定前的示意图。
68.支撑板31具有第一表面31a和背离第一表面31a的第二表面(图中未示出)，支撑板31上设有贯穿于第一表面31a和第二表面的开孔311；本实施例中支撑板31优选具有椭圆形的径向横截面，但也可以为其他形状，包括不限于圆形、矩形。本实施例中开孔311优选具有圆形的径向横截面，但是本领域技术人员公认开孔311可以具有本领域公知的任何其他形状。本实施例中开孔311从支撑板31的中心径向向外延伸，但开孔311的位置还可以设置在本领域技术人员公认的支撑板31可以具有开孔311的任何其他位置。
69.容纳部33设置在支撑板31的下方，容纳部33具有向上开口(图中未示出)的容纳腔(图中未示出)，本实施例中开口优选具有圆形的径向横截面，在这里需要说明的是容纳部33与支撑板31可以是一体成型的，也可以是单独加工成型的部件通过装配相连，装配相连的方式可以是通过粘接固定在一起。对于支撑板31与容纳部33的连接方式，本实用新型不作任何限定。在容纳部33与支撑板31一体成型的方式中，支撑板31的开孔311即容纳部33的开口；在容纳部33与支撑板31通过装配相连的方式固定在一起的方式中，支撑板31的开孔311大小与容纳部33的开口大小均不作限定。
70.牵引柱35设置在支撑板31的第一表面31a上并从第一表面31a向上延伸，牵引柱35上设有第一限位块351，第一限位块351由弹性材料制成，对牵引柱35施加外力向上拉扯，带动弹性材料制成的第一限位块351自下而上穿过安装板2的第一连接孔21，并与安装板2的上表面相接触，第一限位块351的下表面直径大于第一连接孔21的直径，使得穿过第一连接孔21的第一限位块351不会从第一连接孔21中脱落，同时第一限位块351与支撑板31能够夹持住安装板2。第一限位块351的下表面与支撑板31的第一表面31a间的距离设计为安装板2的厚度，或者将其间的距离设计为略小于安装板2的厚度，使得设置在牵引柱35上的第一限位块351在自下而上穿过第一连接孔21后，将与支撑板31稳定地夹持住安装板2。为了方便牵引柱35在被施加外力的向上拉扯的过程中通过第一连接孔21，可将牵引柱35的直径设计为小于第一连接孔21的孔径。
71.至此，利用牵引柱35上设有的第一限位块351将安装板2与防屑装置3的支撑板31进行固定，使得安装板2与防屑装置3的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置3与安装板2的连接方式，安装板2上通常设有安装孔23，以便自攻螺钉通过安装板2的安装孔23将安装
板2与对手件1固定，安装孔23与容纳部33的开口相对应，自攻螺钉固定安装板2与对手件1时，所产生的金属屑都能掉入容纳部33中，也就是说便于容纳部33承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
72.另外，需要说明的是，参看图3、图4和图10，通过对牵引柱35施加外力而对其向上拉扯的过程中带动其上的第一限位块351通过第一连接孔21，为了方便向上拉扯牵引柱35，可以将第一限位块351上端的牵引柱35设计为较长尺寸。当通过对牵引柱35施加外力而使得第一限位块351通过第一连接孔21，进而使安装板2与防屑装置3的支撑板31固定在一起后，可以剪去第一限位块351上端的牵引柱35，这样方便将对手件1放置安装板2的上端，以便自攻螺钉通过安装板2的安装孔23将安装板2与对手件1固定。
73.参看图5，牵引柱35和支撑板31可以是一体成型的，也可以为分别单独加工成型的两个部件通过装配相连，装配相连的方式可以是通过粘接固定在一起，但对于支撑板31与牵引柱35装配相连的方式，本实用新型不作任何限定。
74.还需要说明的是，参看图6，防屑装置3包括支撑板31、容纳部33以及牵引柱35可以一体成型，还可以通过其他装配相连的方式固定在一起形成防屑装置3。
75.在一种优选的实施方式中，在安装板2上设置至少两个第一连接孔21，牵引柱35设置的数量与第一连接孔21的数量相等。在该实施方式中，由于第一连接孔21和牵引柱35的数量均至少为两个，使得支撑板31与安装板2夹持更为紧密，支撑板31与安装板2之间较难产生缝隙，金属屑均落入容纳部33中。
76.在一种优选的实施方式中，第一限位块351的轴向横截面为上窄下宽的梯形，也就是说第一限位块351可以包括但不限于锥台状，由于第一限位块351设置为锥台状，使得牵引柱35自下而上贯穿安装板2的第一连接孔21时，第一限位块351便于通过第一连接孔21，最终使得第一限位块351的下表面与安装板2的上表面相接触，提高了将安装板2与防屑装置3固定的便捷性。
77.在一种优选的实施方式中，牵引柱35可由弹性材料制成。牵引柱35自下而上贯穿第一连接孔21，当牵引柱35上的第一限位块351通过第一连接孔21时，第一限位块351的下表面与安装板2的上表面相接触。由于牵引柱35由弹性材料制成，使得牵引柱35易拉扯、易于贯穿第一连接孔21，并且使得第一限位块351贯穿第一连接孔21更易完成。
78.在一种优选的实施方式中，参看图10，安装孔23的内周向下设有翻边部25，翻边部25的设置方便自攻螺钉将对手件1与安装板2进行固定，使对手件1与安装板2的固定更为紧固。
79.在一种优选的实施方式中，容纳部33的开口直径大于翻边部25的直径，有利于容纳部33承接自攻螺钉固定对手件1与安装板2时所产生的金属屑。
80.图7中，本技术的另一种实施例提供的一种用于自攻螺钉的防屑装置3，防屑装置3包括：支撑板31、容纳部33、牵引柱35。
81.其中，参看图7、图8和图9，牵引柱35具有第一限位块351和第二限位块353，牵引柱35可借由设置在支撑板31上的第二连接孔313自下而上贯穿支撑板31，使得第一限位块351位于支撑板31的上方，第二限位块353位于支撑板31的下方，第二限位块353的上表面的直径大于第二连接孔313的孔径，使得第二限位块353无法穿过第二连接孔313而是位于支撑板31的下方，或者说使得第二限位块353的上表面与支撑板31的第二表面接触；第一限位块
351由弹性材料制成，当牵引柱35继续穿过位于支撑板31上方的安装板2上的第一连接孔21，使得第一限位块351通过第一连接孔21，第一限位块351的下表面与安装板2的上表面相接触，第一限位块351的下表面直径大于第一连接孔21的直径，使得穿过第一连接孔21的第一限位块351不会从第一连接孔21中脱落。此时，第一限位351块与第二限位353块将支撑板31与安装板2夹持住。第一限位块351的下表面与第二限位块353的上表面间的距离设计为安装板2与支撑板31的厚度之和，或者将其间的距离设计为略小于安装板2与支撑板31的厚度之和，使得设置在牵引柱35上的第一限位块351在自下而上穿过第一连接孔21后，第一限位块351与第二限位块353稳定地夹持住安装板2。为了方便牵引柱35穿过第二连接孔313与第一连接孔21，可将牵引柱35的直径设计为小于第二连接孔313的孔径，并且小于第一连接孔21的孔径。
82.至此，利用牵引柱35设有的第一限位块351与第二限位块353将安装板2与防屑装置3的支撑板31进行固定，使得安装板2与防屑装置3的连接更为牢固，同时还简化了防屑装置3与安装板2的连接方式，安装板2上通常设有安装孔23，以便自攻螺钉通过安装板2的安装孔23将安装板2与对手件1固定，安装孔23与容纳部33的开口相对应，自攻螺钉固定安装板2与对手件1时，所产生的金属屑都能掉入容纳部33中，也就是说便于容纳部33承接自攻螺钉安装时所掉落的金属屑。
83.同样的，牵引柱35和支撑板31可以是一体成型的，也可以为分别单独加工成型的两个部件通过装配相连。如上所述，牵引柱35可借由设置在支撑板31上的第二连接孔313自下而上地贯穿支撑板31，使得第一限位块351位于支撑板31的上方，第二限位块353位于下支撑板31的下方，以这种方式使得牵引柱35与支撑板31进行装配相连，但支撑板31与牵引柱35进行装配相连的方式不限于上述两种。
84.在一种优选的实施方式中，在安装板2上设置至少两个第一连接孔21，第二连接孔313与牵引柱35设置的数量与第一连接孔21的数量相等。在该实施方式中，由于第一连接孔21、第二连接孔313和牵引柱35的数量均至少为两个，使得支撑板31与安装板2夹持更为紧密，支撑板31与安装板2之间较难产生缝隙，金属屑均落入容纳部33中。
85.在一种优选的实施方式中，第一限位块351的轴向横截面为上窄下宽的梯形，也就是说第一限位块351可以包括但不限于锥台状，锥台状的第一限位块351可以轻松的通过第一连接孔21和第二连接孔313。当牵引柱35贯穿支撑板31时，由于第一限位块351设置为锥台状，使得第一限位块351易于通过第二连接孔313，当牵引柱35继续穿过位于支撑板31上方的安装板2上的第一连接孔21，使得第一限位块351易于通过第一连接孔21，最终使得第一限位块351的下表面与安装板2的上表面相接触。第一限位块351的轴向横截面为上窄下宽的梯形，提高了将安装板2与防屑装置3固定的便捷性。
86.在一种优选的实施方式中，牵引柱35可由弹性材料制成。牵引柱35自下而上贯穿第二连接孔313、第一连接孔21，当牵引柱35上的第一限位块351通过第一连接孔21时，第一限位块351的下表面与安装板2的上表面相接触。由于牵引柱35由弹性材料制成，使得牵引柱35易拉扯、易于贯穿第一连接孔21与第二连接孔313，并且也使得第一限位块351贯穿第一连接孔21与第二连接孔313更易完成。
87.在一种优选的实施方式中，参看图11，安装孔23的内周向下设有翻边部25，翻边部25的设置方便自攻螺钉将对手件1与安装板2进行固定，使对手件1与安装板2的固定更为紧
固。
88.在一种优选的实施方式中，容纳部33的开口直径大于翻边部25的直径，有利于容纳部33承接自攻螺钉固定对手件1与安装板2时所产生的金属屑。
89.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。