一种定型机的清理装置的制作方法

1.本技术属于纺织技术领域，尤其涉及一种定型机的清理装置。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，拉幅定型机是定型机中一种，拉幅定型机通过扩幅辊将布展开，然后通过输送带两侧的针板进行压持布边，并随输送带进入烘箱进行定型。
3.大量的布匹通过输送链上的针板进行压持布边过程中，针板上的表面就会汇集很多织物的纤维和毛絮，但是现有的处理方式采用人工手工清理，面对大量的针板，浪费力气和时间，工作效率低。
4.为此，我们提出来一种定型机的清理装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中大量的布匹通过输送链上的针板进行压持布边过程中，针板上的表面就会汇集很多织物的纤维和毛絮，但是现有的处理方式采用人工手工清理，面对大量的针板，浪费力气和时间，工作效率低的问题，而提出的一种定型机的清理装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种定型机的清理装置，包括定型架，所述定型架的两端均转动连接有输送链，两条所述输送链的外壁固定连接有多个针板，所述定型架的底部固定安装有清理箱，所述清理箱的顶部中间开设有横向设置的槽口，所述清理箱的内腔底壁安装有电推杆，且所述清理箱的内腔底壁和所述电推杆的底部之间安装有移动机构，所述电推杆的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接并贯穿有多个导向杆，且多个所述导向杆呈矩形阵列设置，所述导向杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的顶部设置有便于控制导向杆滑动的锁紧机构，所述第一固定板和所述第二固定板靠近所述定型架的一端均安装有第一电机，且所述第一电机的靠近所述输送链的一端传动连接有毛刷。
8.进一步的，所述定型架远离所述清理箱的两端固定安装有气泵，且所述定型架的顶端固定安装有喷气嘴，且所述喷气嘴靠近所述气泵的一端通过风管与所述气泵相连通。
9.进一步的，所述移动机构包括安装在所述清理箱靠近所述毛刷一端的第二电机、传动连接在所述第二电机输出端并在所述清理箱内腔的丝杆和螺纹连接在所述丝杆外部并与所述电推杆底部固定连接的滑动座，所述丝杆的一端转动连接在清理箱的内壁上。
10.进一步的，所述锁紧机构包括呈矩形阵列并在所述第一固定板顶部转动连接的多个卡接板和呈矩形阵列并在所述第一固定板顶部固定连接的弹簧，所述弹簧的一端固定连接在卡接板上，多个所述导向杆靠近所述卡接板的一端开设有多个卡接槽，多个所述卡接板的一端嵌入在其中一个所述卡接槽上，且所述卡接板和所述卡接槽相适配。
11.进一步的，每两个所述卡接板的一侧面固定连接有拉板，且两个所述拉板呈相向
倾斜状设置。
12.进一步的，所述电推杆的顶部固定安装有第三电机，且所述第三电机的顶端安装在所述第一固定板上。
13.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.1、通过第二电机的启动，丝杆带动滑动座在清理箱内腔横向直线运动，以便使得滑动座移动在另一个针板上进行清理，节约设备成本，使得设备自动化清理；
15.2、通过启动气泵时，空气通过风管进入喷气座上，使得喷气嘴对着针板上进行喷气，从而使得针板上的纤维和毛絮进行清理，提高工作效率，降低工作劳动强度；
16.3、通过启动第三电机，使得第一固定板和第二固定板旋转运动，使得毛刷通过第二电机转动下，使得针板进行高效率清理，减少工作人员劳动强度。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种定型机的清理装置的结构示意图；
18.图2为本技术提出的一种定型机的清理装置的结构俯视图；
19.图3为本技术提出的一种定型机的清理装置的另一角度示意图；
20.图4为本技术提出的为图1中a的局部放大图；
21.图5为本技术提出的图2中b的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.图中：1、输送链；2、针板；3、清理箱；4、定型架；5、喷气嘴；6、气泵；7、槽口；8、电推杆；9、第二固定板；10、第一固定板；11、第三电机；12、卡接板；13、拉板；14、导向杆；15、卡接槽；16、弹簧；17、第一电机；18、毛刷；19、丝杆；20、滑动座；21、第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种定型机的清理装置，包括定型架4，定型架4的底部安装有多个支撑杆，定型架4的两端均转动连接有输送链1，两条输送链1的外壁固定连接有多个针板2，针板2上安装有多个钢针，输送链1通过外部的传动机构连接，带动针板2沿着输送链1的长度方向进行移动，使得钢针将布展开运输。
26.定型架4的底部固定安装有清理箱3，清理箱3的底部安装有支脚架，清理箱3呈方形结构，清理箱3的顶部中间开设有横向设置的槽口7，清理箱3的内腔底壁安装有电推杆8，电推杆8与外部的控制器电性连接，且清理箱3的内腔底壁和电推杆8的底部之间安装有移动机构，通过移动机构的设置，使得电推杆8实现横向移动。
27.电推杆8的顶部安装有第一固定板10，第一固定板10的内部滑动连接并贯穿有多个导向杆14，且多个导向杆14呈矩形阵列设置，导向杆14的顶部固定连接有第二固定板9，第一固定板10和第二固定板9结构相同，第一固定板10的顶部设置有便于控制导向杆14滑动的锁紧机构，第一固定板10和第二固定板9靠近定型架4的一端均安装有第一电机17，第一电机17为伺服电机，且第一电机17通过外部的控制器电性连接，且第一电机17的靠近输送链1的一端传动连接有毛刷18，通过第一电机17的启动，使得毛刷18旋转运动，从而使得
毛刷18在针板2上起到清洁效果。
28.现对本技术的操作原理做如下描述：
29.参照图1，定型架4远离清理箱3的两端固定安装有气泵6，气泵6通过外部的控制器电性连接，且定型架的顶端固定安装有喷气嘴5，喷气嘴5为锥形状结构，且喷气嘴5的一端对向针板2的位置上，且喷气嘴5靠近气泵6的一端通过风管与气泵6相连通，启动气泵6时，空气通过风管进入喷气嘴5上，使得喷气嘴5对着针板2上进行喷气，从而使得针板2上的纤维和毛絮进行清理，提高工作效率，降低工作劳动强度。
30.参照图2-4，移动机构包括安装在清理箱3靠近毛刷18一端的第二电机21，第二电机21为伺服电机，第二电机21与外部的控制器电性连接，传动连接在第二电机21输出端并在清理箱3内腔的丝杆19和螺纹连接在丝杆19外部并与电推杆8底部固定连接的滑动座20，滑动座20的设置，使得电推杆8能够在定型架上滑动稳定，丝杆19的一端转动连接在清理箱3的内壁上，通过启动第二电机21，使得丝杆19在清理箱3内旋转运动，从而带动滑动座20在清理箱3内横向直线运动，以便使得滑动座20移动在另一个针板2上进行清理，节约设备成本，使得设备自动化清理。
31.参照图4-5，锁紧机构包括呈矩形阵列并在第一固定板10顶部转动连接的多个卡接板12和呈矩形阵列并在第一固定板10顶部固定连接的弹簧16，弹簧16的一端固定连接在卡接板12上，便于使得卡接板12倾向导向杆14靠近，以便快速锁紧导向杆14滑动，多个导向杆14靠近卡接板12的一端开设有多个卡接槽15，多个卡接板12的一端嵌入在其中一个卡接槽15上，以便通过导向杆14在第一固定板10上进行升降限位，使得第一固定板10和第二固定板9与针板2进行调节距离，起到提高清洁效果，且卡接板12和卡接槽15相适配。
32.每两个卡接板12的一侧面固定连接有拉板13，拉板13的内部开设有通孔，且两个拉板13呈相向倾斜状设置，以便人工手握两边的拉板13，使得两边的卡接板12脱离卡接槽15，使得第一固定板10和第二固定板9快速贴合。
33.电推杆8的顶部固定安装有第三电机11，第三电机11为伺服电机，且第三电机11与外部的控制器电性连接且第三电机11的顶端安装在第一固定板10上。
34.工作原理：该一种定型机的清理装置，使用时，通过启动第二电机21，使得丝杆19在清理箱3内旋转运动，从而带动滑动座20在清理箱3内横向直线运动，滑动座20带动电推杆8靠近定型架4一侧移动，然后启动电推杆8升降移动，使得第一固定板10与针板2下部平行设置，并且使得毛刷18与针板2接触，然后通过人工把第二固定板9往上拉动，使得上部的毛刷18与针板2进行接触，第一固定板10上的弹簧16作用下，使得卡接板12进行对卡接槽15锁紧即可，输送轮带动针板2旋转运动时，通过第一电机17的启动，使得毛刷18在针板2上旋转运动，从而使得针板2上纤维和毛絮进行清理，同时，启动气泵6时，空气通过风管进入喷气座上，使得喷气嘴5对着针板2上进行喷气；当需要对另一个针板2进行清理时，再启动第二电机21，使得滑动座20带动电推杆8靠近另一个针板2，然后启动第三电机11，使得第一固定板10和第二固定板9旋转运动，通过毛刷18对着另一个针板2进行清理，起到节约设备成本，使得设备自动化清理。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。