一种金属表面处理用水洗槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及水洗槽，更具体地说，它涉及一种金属表面处理用水洗槽结构。


背景技术：

2.金属表面处理前，一般需要对金属进行清洗后再处理，例如在电镀前，将金属表面清洗，去除金属表面的油质、颗粒等杂质，以提高电镀质量。目前，对于金属表面的水洗，通常是在水洗槽中进行，水洗槽是一个矩形的槽体，槽体内填充有清洗液和清洗框，将金属放置在清洗框中，即可进行清洗，清洗之后再把清洗框吊出来拿出金属。但是现有的水洗槽结构较为简单，清洗框在取出时，容易波动液面从而导致液体从槽体边缘溢出，导致水资源浪费和环境污染的问题。因此，现有的金属表面处理用水洗槽难以满足企业目前的使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种金属表面处理用水洗槽结构，可以防止水资源浪费和环境污染的问题，并有效提高清洗效率。
4.本实用新型的技术方案是在于：一种金属表面处理用水洗槽结构，包括槽体，所述的槽体顶部外围开设有溢流槽，所述的溢流槽内壁底部开设有多个与槽体内连通的回流孔，每个所述回流孔一端内部均螺纹连接有螺纹管，所述的螺纹管顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫；所述的槽体内设有可上下活动的清洗框，所述清洗框下方的槽体内设有转动轴，所述的转动轴上设有多个凸轮，每个所述的凸轮均与清洗框底面相接触，所述槽体的下部外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与转动轴连接。
5.作进一步的改进，所述的清洗框内壁底部设有第一过滤板，所述第一过滤板上方的清洗框内设有第二过滤板，所述第二过滤板的滤孔直径大于第一过滤板的滤孔直径。
6.进一步地，所述的第二过滤板外壁与清洗框内壁滑动连接，且所述第一过滤板与第二过滤板之间设有多个弹簧。
7.进一步地，所述的清洗框顶部四周均设有吊环。
8.进一步地，所述溢流槽的底面为沿回流孔一侧倾斜延伸的斜面结构。
9.进一步地，所述的槽体底部设有倾斜布置的导流板，所述导流板最低一端的槽体上连接有排污管，所述的排污管上设有电磁阀。
10.有益效果
11.1、本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在槽体顶部外围设置溢流槽，并通过回流孔与槽体内连通，在水洗完成后，金属取出的过程中，随着清洗框起吊带起的部分液体溢流在溢流槽内，再汇集至回流孔中，经过海绵垫将油质吸附，最后通过螺纹管、回流孔回流至槽体中继续使用，可以防止水资源浪费和环境污染的问题。
12.2、本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框下方设置转动轴和凸轮，在水洗的过程中，可通过驱动电机带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，使得凸轮能够带动清洗框上下往复运动，实现对清洗框中的金属振动，进一步提高清洗效果。
13.3、本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框内设置第一过滤板和第二过滤板，在水洗的过程中，金属放置在第二过滤板上，金属表面的杂质通过第二过滤板上的滤孔落在第一过滤板上，由于第一过滤板的滤孔直径小于第二过滤板的滤孔直径，则部分杂质会收集在第一过滤板上，方便清洗框起吊后对杂质清理，无需频繁清理槽体；同时第一过滤板和第二过滤板之间通过弹簧连接，在水洗的过程中，第二过滤板可以相对清洗框上下振动，进一步带动金属振动，从而进一步的提高清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图。
17.其中：1-槽体、2-溢流槽、3-回流孔、4-螺纹管、5-海绵垫、6-清洗框、7-转动轴、8-凸轮、9-驱动电机、10-第一过滤板、11-第二过滤板、12-弹簧、13-吊环、14-导流板、15-排污管、16-电磁阀。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图1-3，本实用新型的一种金属表面处理用水洗槽结构，包括槽体1，在槽体1顶部外围开设有溢流槽2，溢流槽2的深度小于槽体1内液面的深度，在溢流槽2内壁底部开设有多个与槽体1内连通的回流孔3，回流孔3的末端位于槽体1内的液面上方，方便液体回流，每个回流孔3一端内部均螺纹连接有螺纹管4，在螺纹管4顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫5，使得海绵垫5可以拆卸，且液体也可以透过海绵垫5从螺纹管4中流向回流孔3的末端。
20.本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在槽体1顶部外围设置溢流槽2，并通过回流孔3与槽体1内连通，在水洗完成后，金属取出的过程中，随着清洗框6起吊带起的部分液体溢流在溢流槽2内，再汇集至回流孔3中，经过海绵垫5将油质吸附，最后通过螺纹管4、回流孔3回流至槽体1中继续使用，可以防止水资源浪费和环境污染的问题。
21.优选的，在槽体1内设有可上下活动的清洗框6，清洗框6的外壁与槽体1的内壁相贴合，起到对清洗框6上下活动的导向作用，在清洗框6下方的槽体1内设有转动轴7，在转动轴7上设有多个凸轮8，每个凸轮8均与清洗框6底面相接触，槽体1的下部外壁设有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿槽体1并与转动轴7连接，具体的，驱动电机9的输出端与槽体1之间通过密封轴承连接，防止液体渗漏。
22.本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框6下方设置转动轴7和凸轮8，在水洗的过程中，可通过驱动电机9带动转动轴7转动，从而带动凸轮8转动，使得凸轮8能够带动清洗框6上下往复运动，实现对清洗框6中的金属振动，进一步提高清洗效果。
23.优选的，在清洗框6内壁底部设有第一过滤板10，在第一过滤板10上方的清洗框6内设有第二过滤板11，其中，第二过滤板11的滤孔直径大于第一过滤板10的滤孔直径。
24.本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，通过在清洗框6内设置第一过滤板10和第二过滤板11，在水洗的过程中，金属放置在第二过滤板11上，金属表面的杂质通过第二过滤板11上的滤孔落在第一过滤板10上，由于第一过滤板10的滤孔直径小于第二过滤板11的滤孔直径，则部分杂质会收集在第一过滤板10上，方便清洗框6起吊后对杂质清理，无需频繁清理槽体1。
25.优选的，第二过滤板11外壁与清洗框6内壁滑动连接，且第一过滤板10与第二过滤板11之间设有多个弹簧12。
26.本实施例中，其第一过滤板10和第二过滤板11之间通过弹簧12连接，在水洗的过程中，凸轮8带动清洗框6上下活动时，第二过滤板11可以相对清洗框6上下振动，进一步带动金属振动，从而进一步的提高清洗效果。
27.优选的，在清洗框6顶部四周均设有吊环13，方便将清洗框6吊出。
28.优选的，溢流槽2的底面为沿回流孔3一侧倾斜延伸的斜面结构，方便溢出的液体流动至回流孔3中。
29.优选的，在槽体1底部设有倾斜布置的导流板14，在导流板14最低一端的槽体1上连接有排污管15，排污管15上设有电磁阀16。当需要清理槽体1或更换清洗液时，可以打开电磁阀16，通过排污管15将污水排出即可，使用十分方便。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。