一种自动清理填料的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种自动清理填料的污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理是对受到污染的水体进行净化和过滤，以使污水达到使用标准，避免污水直接排入河流或海洋导致污染，污水处理的效果对环境的影响极大，因此需要使用专业的污水处理装置，市场上的污水处理装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如无法推动不同尺寸的填料，填料容易分布不均，容易堆积导致填料上层面凹凸不平，且填料需要人工进入处理装置内进行清理和更换，因此，我们提出一种自动清理填料的污水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动清理填料的污水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前的污水处理装置无法推动不同尺寸的填料，填料容易分布不均，容易堆积导致填料上层面凹凸不平，且填料需要人工进入处理装置内进行清理和更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理填料的污水处理装置，包括：
6.处理罐，所述处理罐的内部右侧安装有过滤箱，且处理罐的上方右侧固定有进料口，并且过滤箱的下侧安装有下料口；
7.固定架，所述固定架安装在处理罐的内部，且固定架的下侧安装有由电动伸缩杆、第一驱动电机、连接筒、连接杆和刮板组合构成的调节机构；
8.填料本体，所述填料本体填充在过滤箱的内部，且填料本体的下侧紧密贴合有下料机构。
9.优选的，所述固定架的下侧左右对称安装有电动伸缩杆，且固定架的中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有连接筒，且连接筒的内部卡槽连接有外侧横截面呈凹凸状结构的连接杆，并且连接杆的下端焊接有横截面呈“十”字形结构的刮板。
10.优选的，所述刮板的上侧等角度一体化设置有限位块，且限位块的外侧卡槽连接有固定在电动伸缩杆下端的支撑框，并且限位块在支撑框内滑动。
11.优选的，所述下料机构包括第二驱动电机、调节杆、固定板和调节板，所述过滤箱的内侧下方等角度焊接有固定板，且固定板的下侧紧密贴合有调节板，并且调节板的内侧啮合连接有调节杆，而且调节板在过滤箱的内部滑动，所述调节杆的下端固定有第二驱动电机。
12.优选的，所述固定板的上侧纵截面呈倾斜设置，且固定板和调节板的横截面均呈多孔状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动清理填料的污水处理装置，能
够推动不同尺寸的填料，使填料均匀分布，避免堆积导致填料上层面凹凸不平，且能够自动清理填料，方便更换，操作简便，无需人工清理，可保证处理装置的过滤效果；
14.1.设置有电动伸缩杆、支撑框和刮板，通过电动伸缩杆的底端安装有支撑框，支撑框的下侧安装有横截面呈“十”字形结构的刮板，能够推动不同尺寸的填料，使填料均匀分布，避免堆积导致填料上层面凹凸不平；
15.2.设置有连接筒、连接杆和限位块，通过连接筒和连接杆卡槽连接，连接杆的外侧横截面呈凹凸状结构，连接杆的上侧等角度安装有纵截面呈“t”字形结构的限位块，限位块和支撑框卡槽连接，可有效限位，保证稳定性；
16.3.设置有调节杆、固定板和调节板，通过调节杆和调节板啮合连接，调节板和过滤箱卡槽连接，固定板和调节板均在过滤箱内等角度分布，通过调节杆转动可控制调节板的位置，能够自动清理填料，方便更换，操作简便，无需人工清理，可保证处理装置的过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型刮板和限位块和连接俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型调节机整体结构示意图；
20.图4为本实用新型下料机构收纳状态结构示意图。
21.图中：1、处理罐；2、过滤箱；3、进料口；4、固定架；5、电动伸缩杆；6、第一驱动电机；7、连接筒；8、连接杆；9、刮板；10、限位块；11、支撑框；12、填料本体；13、第二驱动电机；14、调节杆；15、固定板；16、调节板；17、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清理填料的污水处理装置，包括：处理罐1、过滤箱2、进料口3、固定架4、电动伸缩杆5、第一驱动电机6、连接筒7、连接杆8、刮板9、限位块10、支撑框11、填料本体12、第二驱动电机13、调节杆14、固定板15、调节板16和下料口17；
24.如附图1、附图2和附图3中所示，从进料口3向过滤箱2内灌入填料本体12，打开固定架4底端固定的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动下端安装的支撑框11升降，支撑框11带动下侧安装的刮板9升降，调节刮板9的高度，当刮板9移动时，刮板9上侧中部固定的连接杆8在与之卡槽连接的连接筒7内滑动，外侧横截面呈凹凸状结构的连接杆8对连接筒7起到限位作用；
25.打开第一驱动电机6，第一驱动电机6带动其输出端安装的连接筒7转动，连接筒7带动内部卡槽连接的连接杆8转动，连接杆8带动刮板9在与之卡槽连接的过滤箱2内转动，刮板9的上侧等角度安装有纵截面呈“t”字形结构的限位块10，限位块10在与之卡槽连接的
支撑框11内滑动，横截面呈“十”字形结构的刮板9推动过滤箱2内填充的填料本体12，使填料本体12均匀分布，避免填料本体12堆积，依次向过滤箱2内灌入不同尺寸的填料本体12，并使用刮板9将填料摊铺均匀，避免填料本体12的上侧凹凸不平，向处理罐1内灌入污水，填料本体12对污水进行过滤；
26.如附图1和附图4中所示，当需要更换填料本体12时，打开第二驱动电机13，第二驱动电机13带动其输出端安装的调节杆14转动，调节杆14带动外侧啮合连接的调节板16转动，等角度安装的调节板16在与之卡槽连接的过滤箱2内滑动，使调节板16与固定板15重合，固定板15和调节板16紧密贴合，固定板15上的填料本体12从下料口17处排出，固定板15和调节板16一一对应设置，固定板15的上侧纵截面呈倾斜设置，可避免填料本体12残留在固定板15上，当需要辅助填料本体12排出时，调节机构可辅助填料本体12移动，保证下料效果。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。