一种节能纯化水循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工制药设备领域，具体涉及一种节能纯化水循环利用系统。


背景技术：

2.纯化水在医药行业的作用通常为工艺用水，包括清洗用水、药品生产配液用水等，其中清洗用水，制药工序链很长，因此很多的工序都有管道相连，为了避免制药过程收到污染，通常会采用大量的纯化水进行清洗管道。其次原料的洗涤也需要采用大量纯化水，普通的水源不能用于药品原料洗涤。无菌结晶罐在使用前是需要灭菌的，通常使用的方法是水蒸汽灭菌。使用工业用蒸汽进行灭菌无法达到结晶罐的干净无菌的要求，因此需要通过高效换热器对纯化水进行加热得到干净无菌的蒸汽再对结晶罐进行灭菌。
3.现有技术中的纯化水使用热高效交换器产生蒸汽，使用后直接排放，导致大量的纯化水被浪费，也使得能耗增大，能量转化效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种节能纯化水循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能纯化水循环利用系统，包括结晶罐、用于产生高温蒸汽对所述结晶罐进行灭菌的换热器，所述换热器的进口端连通有用于提供纯化水的第一流路，所述换热器的出口端通过第二流路与所述结晶罐的进口端连通，所述结晶罐的出口端与所述第一流路连通，所述第二流路上设有水汽分离器，所述水汽分离器的出口端连通有返水流路，所述返水流路的另一端与所述第一流路连通。
7.进一步，所述结晶罐的出口端通过第三流路与所述第一流路连通，所述第三流路上沿流体流动的方向依次串联有第十一阀门、第二单向阀、第三疏水阀和第十三阀门，所述第三流路与所述第一流路的连通位置在所述第三疏水阀和所述第十三阀门之间。
8.进一步，所述第一流路沿着流体流动的方向依次设有第二进水阀、纯化水补充器、第十阀门、压力平衡泵和第九阀门，所述第三流路与所述第一流路的连通位置在所述纯化水补充器和所述第十阀门之间，所述返水流路与所述第一流路连通的位置在所述第十阀门和所述压力平衡泵之间。
9.进一步，所述换热器的另一进口端还连通有第四流路，所述第四流路通过第五流路与蒸汽过滤器的出口端连通，所述蒸汽过滤器的进口端连通有第六流路。
10.进一步，所述第六流路沿着流体流动的方向依次设有第一进气阀和第二阀门，所述第一进气阀和所述第二阀门之间的位置连通有第七流路，所述第七流路沿着流体流动的方向依次设有第一阀门和第一疏水阀。
11.进一步，所述第二阀门和所述蒸汽过滤器之间的位置连通有第八流路，所述第八流路上设有第十五阀门，所述第八流路的另一端连通有第九流路，所述第九流路与所述蒸
汽过滤器的另一出口端连通，所述第九流路和所述第八流路的连通位置与所述蒸汽过滤器之间设有第三阀门。
12.进一步，所述第四流路上沿着流体流动的方向设有第三进水阀和第四阀门，所述第四流路和所述第五流路的连通位置在所述第三进水阀和所述第四阀门之间。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的节能纯化水循环利用系统通过在第二流路上设有水汽分离器，水汽分离器的出口端连通有返水流路，返水流路的另一端与所述第一流路连通，从而利用蒸汽使用后转化成的热水再循环利用，太太减少了纯化水的使用，达到了节约用水，降低能耗的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的节能纯化水循环利用系统的结构示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：1a、第一流路；2a、第二流路；3a、第三流路；4a、第四流路；5a、第五流路；6a、第六流路；7a、第七流路；8a、第八流路；9a、第九流路；10a、第十流路；11a、第十一流路；12a、返水流路；1b、结晶罐；2b、换热器；3b、蒸汽过滤器；4b、反应罐；5b、水汽分离器；6b、压力平衡泵；7b、纯化水补充器；8b、第二安全阀门；1d、第一单向阀；2d、第二单向阀；1f、第一阀门；2f、第二阀门；3f、第三阀门；4f、第四阀门；5f、第五阀门；6f、第六阀门；7f、第七阀门；8f、第八阀门；9f、第九阀门；10f、第十阀门；11f、第十一阀门；12f、第十二阀门；13f、第十三阀门；14f、第十四阀门；15f、第十五阀门；1q、第一进气阀；2q、第二进水阀；3q、第三进水阀；1s、第一疏水阀；2s、第二疏水阀；3s、第三疏水阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1，本实用新型的节能纯化水循环利用系统，包括结晶罐1b、用于产生高温蒸汽对结晶罐1b进行灭菌的换热器2b，换热器2b的进口端连通有用于提供纯化水的第一流路1a，换热器2b的出口端通过第二流路2a与结晶罐1b的进口端连通，结晶罐1b的出口端与第一流路1a连通，第二流路2a上设有水汽分离器5b，水汽分离器5b的出口端连通有返水流路12a，返水流路12a的另一端与第一流路1a连通。本实施例中的换热器2b通过通入工业用蒸汽作为一次蒸汽对换热器2b进行加热，进而使的流经换热器2b的纯化水加热蒸发，从而得到高温的纯化水水蒸气，通入结晶罐1b中对罐体内部进行高温灭菌。本系统通过再利用蒸汽使用后转化成的热水再循环利用，太太减少了纯化水的使用，降低一次的蒸汽使用量，提高了二次蒸汽产生量，达到了节约用水、降低能耗和环保的效果。
19.结晶罐1b的出口端通过第三流路3a与第一流路1a连通，第三流路3a上沿流体流动
的方向依次串联有第十一阀门11f、第二单向阀2d、第三疏水阀3s和第十三阀门13f，第三流路3a与第一流路1a的连通位置在第三疏水阀3s和第十三阀门13f之间。第一流路1a沿着流体流动的方向依次设有第二进水阀2q、纯化水补充器7b、第十阀门10f、压力平衡泵6b和第九阀门9f，第三流路3a与第一流路1a的连通位置在纯化水补充器7b和第十阀门10f之间，返水流路12a与第一流路1a连通的位置在第十阀门10f和压力平衡泵6b之间。其中，水汽分离器5b和结晶罐1b之间设置有第六阀门6f，第六阀门6f和结晶罐1b之间的流路继续往外延伸，在其端部连接一个第二安全阀，第二安全阀的作用在与对结晶罐1b进行泄压，使得结晶罐1b的压力保持安全稳定的状态；此外，返水流路12a中沿着热水流动的方向设有第七阀门7f和第一单向阀1d，目的在于控制热水的启停和防止热水回流。
20.在现有技术中，原有蒸汽过滤器3b是直接通入蒸汽使用，使蒸汽去除微颗粒再对蒸汽进行利用，但蒸汽管路有很多铁锈残碴，导致蒸汽过滤器3b坚持堵塞，降低通过率。对换热器2b和蒸汽过滤器3b之间的管路设置多个阀门，通过对这些阀门开启或/和闭合，完成对换热器2b的加热和第蒸汽过滤器3b的反向冲洗。具体地，换热器2b的另一进口端还连通有第四流路4a，第四流路4a通过第五流路5a与蒸汽过滤器3b的出口端连通，蒸汽过滤器3b的进口端连通有第六流路6a。第六流路6a沿着流体流动的方向依次设有第一进气阀1q和第二阀门2f，第一进气阀1q和第二阀门2f之间的位置连通有第七流路7a，第七流路7a沿着流体流动的方向依次设有第一阀门1f和第一疏水阀1s。第二阀门2f和蒸汽过滤器3b之间的位置连通有第八流路8a，第八流路8a上设有第十五阀门15f，第八流路8a的另一端连通有第九流路9a，第九流路9a与蒸汽过滤器3b的另一出口端连通，第九流路9a和第八流路8a的连通位置与蒸汽过滤器3b之间设有第三阀门3f。第四流路4a上沿着流体流动的方向设有第三进水阀3q和第四阀门4f，第四流路4a和第五流路5a的连通位置在第三进水阀3q和第四阀门4f之间；换热器2b的另一出口端还连通有第十流路10a，第十流路10a上设置有第八阀门8f和第二疏水阀2s。利用上述的结构，使用蒸汽过滤器3b前，先排放蒸汽，冲洗管路上的铁锈残碴；使用完后，使用高压水反向冲洗蒸汽过滤器3b，大大减少铁锈残碴在滤芯上，使蒸汽过滤器3b通过效率提高。
21.此外，第五流路5a还连通有第十一流路11a，第十一流路11a的另一端连通反应罐4b。如此设置，对工业蒸汽进行充分利用，对反应罐4b的罐体进行加热，使罐体升温。这里使用的是工业水蒸汽，没有经过蒸汽发生器直接使用的。
22.本实施例的工作原理：
23.步骤一、打开第一阀门1f,打开第一疏水阀1s，使第一疏水阀1s的阀门全开状态,此时，第二阀门2f在关闭状态，打开第一进气阀1q,直至将第六流路6a和第七流路7a的水排放完，通过排水带出残留铁锈和其他颗粒的杂物，减少管路上的残留铁锈和其他颗粒的杂物，提高蒸汽过滤器3b的通过量；
24.步骤二、打开第二进水阀2q,打开纯化水补充器7b，打开第十阀门10f、第九阀门9f、第七阀门7f,合上压力平衡泵6b的电源，使其在工作状态，使返水流路12a连接通路；打开第六阀门6f、第十一阀门11f、第二单向阀2d和第三疏水阀3s,使第二流路2a与第三流路3a组成的蒸汽通路打开；其中，纯化水补充器7b是为了保证有水通过换热器2b，保证循环通路(换热器2b
→
水汽分离器5b
→
第七阀门7f
→
第一单向阀1d
→
压力平衡泵6b
→
第九阀门9f
→
换热器2b)上有水，不至于缺水运行；
25.步骤三、打开第四阀门4f、第八阀门8f，调节第二疏水阀2s，打开第二阀门2f,关闭第一阀门1f，换热器2b通入一次蒸汽，使高温蒸汽进去换热器2b，对纯化水进行升温蒸发；
26.步骤四、停止使用时，先关闭第一进气阀1q门，关闭第二阀门2f、第四阀门4f、第八阀门8f,关闭第二疏水阀2s,打开第十五阀门15f,打开第三进水阀3q门,对蒸汽过滤器3b反向冲水洗，至无杂质再关闭第三进水阀3q门，第十五阀门15f，通过高压水冲洗大大减少铁锈残碴在滤芯上，提高蒸汽过滤器3b的通过量；
27.步骤五、关闭第二进水阀2q门,关闭纯化水补充器7b，关闭压力平衡泵6b电源停止其工作，打开第十三阀门13f，卸压后，依次关闭第六阀门6f、第七阀门7f、第九阀门9f、第十阀门10f、第十一阀门11f、第十三阀门13f和第三疏水阀3s，使整套设备在随时进入下一次运行的状态。
28.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。