一种用于黑色弧光发电陶瓷层制备的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金表面处理技术领域，具体为一种用于黑色弧光发电陶瓷层制备的清洗设备。


背景技术：

2.大多数镁合金硬度较低，耐磨性能和耐腐蚀性差，大大限制了其应用，因此，有必要对其进行相应的表面改性处理；弧光放电处理是提高镁合金硬度、耐蚀性和耐磨性能的有效手段，其弧光放电膜的形成和膜层的组织及性能受电参数、电解液的组成和浓度等多种因素的影响，其中电解液的组成在很大程度上决定了氧化膜的组成和性能。
3.利用镁合金制备陶瓷层的过程中，需要将镁合金进行预处理、电解液弧光放电处理、清洗以及干燥，而现有的清洗设备尽管已经实现了对放电处理后的镁合金进行清洗的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的清洗设备不具备干燥的效果，进而在清洗完成后需要再单独进行干燥工作，增加了生产工序的同时降低了工作效率，且加大了制备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于黑色弧光发电陶瓷层制备的清洗设备，通过设置两组干燥组件；以解决上述背景技术中提出的现有的清洗设备不具备干燥的效果，进而在清洗完成后需要再单独进行干燥工作，增加了生产工序的同时降低了工作效率，且加大了制备成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黑色弧光发电陶瓷层制备的清洗设备，包括基板，所述基板上表面中间位置固定安装有清洗箱，所述清洗箱上端设有放置箱，所述放置箱上端设有升降组件，所述基板上表面一侧固定安装有支撑板，所述升降组件固定安装于支撑板下表面一侧，所述清洗箱外部设有干燥组件，所述干燥组件设置有两组且分别固定安装于基板上表面两侧，所述清洗箱下端设有废液收集组件，所述废液收集组件位于基板下方。
6.优选的，所述放置箱内部两侧开设有通孔，所述通孔等距阵列开设有多组。
7.优选的，所述升降组件包括方形气缸、活塞杆、升降板以及连接杆，所述方形气缸固定安装于支撑板下表面，所述活塞杆顶端密封连接于方形气缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于升降板上表面中间位置。
8.优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆顶端分别固定安装于升降板外部两侧，两组所述连接杆末端分别固定安装于放置箱外部两侧。
9.优选的，两组所述干燥组件均包括鼓风机、出风管、弧形接口以及垫板，所述垫板固定安装于基板上表面，所述鼓风机固定安装于垫板上表面。
10.优选的，所述出风管顶端密封连接于鼓风机输出端，所述出风管末端密封连接于弧形接口内部。
11.优选的，所述废液收集组件包括废液箱、出水管以及控制阀，所述废液箱位于基板下方，所述出水管顶端通过基板密封连接于清洗箱内部下端，所述控制阀密封连接于出水管一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有两组干燥组件以及升降组件，实际进行使用时，通过升降组件以及两组干燥组件的配合使用，实现了自动进行清洗以及干燥的效果，且整个清洗以及干燥的过程简单便捷，便于相关工作人员进行操控，一定程度上解决了现有的清洗设备不具备干燥的效果，进而在清洗完成后需要再单独进行干燥工作，增加了生产工序的同时降低了工作效率，且加大了制备成本的问题；
14.2、本实用新型设有废液收集组件，通过废液收集组件可将清洗箱内部使用后的清洗液进行统一收集，以便于对废液进行集中处理，使得整个装置的实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、基板；2、清洗箱；3、放置箱；31、通孔；4、支撑板；5、升降组件；51、方形气缸；52、活塞杆；53、升降板；54、连接杆；6、干燥组件；61、鼓风机；62、出风管；63、弧形接口；64、垫板；7、废液收集组件；71、废液箱；72、出水管；73、控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于黑色弧光发电陶瓷层制备的清洗设备，包括基板1，基板1上表面中间位置固定安装有清洗箱2，清洗箱2上端设有放置箱3，放置箱3上端设有升降组件5，基板1上表面一侧固定安装有支撑板4，升降组件5固定安装于支撑板4下表面一侧，清洗箱2外部设有干燥组件6，干燥组件6设置有两组且分别固定安装于基板1上表面两侧，清洗箱2下端设有废液收集组件7，废液收集组件7位于基板1下方，放置箱3内部两侧开设有通孔31，通孔31等距阵列开设有多组，实际进行使用时，先将待清洗的镁合金原料放置在放置箱3内部，随即通过升降组件5带动放置箱3向下移动，直至将放置箱3移动至清洗箱2内部，以实现清洗的工作，清洗完成后，通过升降组件5带动放置箱3向上移动至清洗箱2上端，随即开启干燥组件6通过通孔31对放置箱3内部的镁合金原料进行风干即可，清洗箱2内部使用后的废液可通过废液收集组件7进行收集，以实现便于对清洗后的废液进行统一处理的效果。
22.升降组件5包括方形气缸51、活塞杆52、升降板53以及连接杆54，方形气缸51固定安装于支撑板4下表面，活塞杆52顶端密封连接于方形气缸51输出端，活塞杆52末端固定安
装于升降板53上表面中间位置，连接杆54设置有两组，两组连接杆54顶端分别固定安装于升降板53外部两侧，两组连接杆54末端分别固定安装于放置箱3外部两侧，实际需要带动放置箱3进行上下移动时，通过开启方形气缸51，驱动活塞杆52进行伸缩，同时带动升降板53进行上下移动，以实现带动放置箱3进行上下移动的效果。
23.两组干燥组件6均包括鼓风机61、出风管62、弧形接口63以及垫板64，垫板64固定安装于基板1上表面，鼓风机61固定安装于垫板64上表面，出风管62顶端密封连接于鼓风机61输出端，出风管62末端密封连接于弧形接口63内部，通过开启鼓风机61，使得鼓风机61产生的风通过出风管62最终由弧形接口63吹出，进而吹出的风通过通孔31吹至放置箱3内部，以实现对清洗后的镁合金原料进行干燥的效果。
24.废液收集组件7包括废液箱71、出水管72以及控制阀73，废液箱71位于基板1下方，出水管72顶端通过基板1密封连接于清洗箱2内部下端，控制阀73密封连接于出水管72一侧，需要对废液进行收集时，通过开启控制阀73，使得清洗箱2内部的清洗后的废液通过出水管72排出，最终通过出水管72注入废液箱71内部，以实现对清洗后的废液进行收集的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。