一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构的制作方法

1.本实用新型属于色选机技术领域，特别是涉及一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构。


背景技术：

2.色选机是将被选物料由喂料斗、振动器、滑道输送到选别区域，选别区域前后分别设有高稳定光源和高灵敏度光电探测器，其中高稳定光源和光电探测器需要处于密封的分选箱内，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器透过位于分选箱前端的透明玻璃将探测到物料反射光和透色光的光信号与基准光信号相比较，利用被选物料与基准光信号之间色差异识别出异物，并通过控制系统驱动喷阀将异物剔除。
3.色选机在筛料过程中会飘起大量灰尘或者颗粒物料，需要及时将分选箱内的玻璃窗口及导流板上的灰尘或者颗粒物料清理干净。
4.现有的清灰结构该结构多为钣金件，零部件多，装配耗时、装配一致性差。该结构重量大，导致气缸使用中变形量大，长时间使用气缸磨损严重。该结构使用中，橡胶刮皮磨损严重(结构重，刮皮与玻璃面摩擦力较大)。该结构使用寿命短，故障率高。该结构仅使用弹簧调整刮皮与玻璃面的压力，空间自由度少，易产生卡顿现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，通过采用轻质结构的刷架主体和刮皮以及弹出式刮皮组件，解决了背景技术中指出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，包括前置刷架和后置刷架，所述前置刷架和后置刷架都设有：刷架主体，所述刷架主体包括第一支撑架、分别位于第一支撑架两端的第二支撑架和第三支撑架、以及固定于所述第二支撑架两端的第四支撑架和第五支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架均匀管件；支撑组件，所述支撑组件设于所述第一支撑架上且与所述第一支撑架固定连接，所述支撑组件为板件；第一清灰组件，所述第一清灰组件设于所述第三支撑架上且与所述第三支撑架铰接；第二清灰组件，一组所述第二清灰组件分别安装于所述第四支撑架和第五支撑架上且与所示第四支撑架和第五支撑架固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑板、位于支撑板两侧的加强板、固定于支撑板顶部的安装板以及位于安装板两侧的边侧板，所述支撑板固定在第一支撑架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清灰组件包括连接杆、安装于连接杆一端的第二铰座以及通过第二铰座与连接杆铰接的刷体，所述连接杆另一端通过第一铰座与第三支撑架铰接，所述连接杆与第三支撑架之间连接有一弹性元件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性元件采用弹簧，所述弹性元件在
刷体与玻璃面刮灰的过程中产生对玻璃面的挤压力。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二清灰组件包括第一固定板和安装在第一固定板上的第一刮片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前置刷架上的第五支撑架上安装固定有第三清灰组件，所述第三清灰组件包括第三固定板和安装在所述第三固定板上的第三刮片。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后置刷架上的第二支撑架上安装固定有第四清灰组件，所述第四清灰组件包括第二刮片和用于安装第二刮片的第二固定板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清灰组件、第二清灰组件、第三清灰组件和第四清灰组件均与色选机内部相对方位的玻璃面贴合设置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮片、第二刮片和第三刮片均为硅胶片。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、刷架主体采用管件，方管焊接组件，该种结构质量轻，强度高。一体式结构可减少组装，提高结构一致性。
18.2、支撑组件为板件组件，该结构宽度窄、两侧加有侧面加强板，强度大且质量轻。
19.3、采用弹出式结构，刮皮可实现空间定轴旋转，更好贴附玻璃表面。
20.4、刮皮结构改为橡胶片，减轻结构重量，减少磨损。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中前置刷架的结构示意图；
24.图2为本实用新型中后置刷架的结构示意图；
25.图3为本实用新型中前置刷架上的支撑组件的立体示意图；
26.图4为本实用新型中后置刷架上的支撑组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型中侧板的零件图；
28.图6为本实用新型中支撑板的零件图；
29.图7为本实用新型中安装板的零件图；
30.图8为本实用新型中加强板的零件图
31.图9为本实施例中后置刷架上刷架主体的结构示意图；
32.图10为本实施例中前置刷架上刷架主体的结构示意图；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1-支撑组件，101-安装板，102-侧板，103-支撑板，104-加强板，2-第一清灰组件，201-连接杆，202-弹性元件，203-第二铰座，204-刷体，3-刷架主体，301-第五支撑架，302-第二支撑架，303-第四支撑架，304-第一支撑架，305-第三支撑架，306-第一铰座，4-第二固
定板，5-第一固定板，6-第一刮片，7-第三固定板。
具体实施方式
35.如图1-2所示，本实施例方式为一种用于清理色选机内部玻璃面的清灰结构，具体进行清灰过程可以根据玻璃面的数量进行设置清灰结构，从2-8的数量进行调整。
36.本方案使得本身更加轻便，对无杆气缸磨损更小，长时间运行清灰故障率低；清灰结构主要由支撑组件、刷架主体组成；支撑组件部分，支撑均为板件组件，该结构宽度窄、两侧加有侧面加强板，强度大且质量轻：刷架部分；前后刷架主体改为方管焊接组件，该种结构质量轻，强度高。一体式结构可减少组装，提高结构一致性；灯罩刷皮部分抛弃原有雨刮皮方式，采用硅胶皮方式，该方式可大大降低清灰结构的重量，无需多余的安装步骤；前后刮皮支架部分：前后主刷部分采用一种弹出式结构，该结构可保持前后刷在运行过程中与玻璃之间的贴紧力差较小，清灰运行更加顺畅，大大降低清灰故障率。
37.实施例一
38.请参考图1、图2、图9和图10所示：清灰结构包括了前置刷架和后置刷架，前置刷架和后置刷架都设有刷架主体3，刷架主体3包括第一支撑架304，第一支撑架304上设有支撑组件1；第一支撑架304两端焊接有第二支撑架302和第三支撑架305，第三支撑架305铰接有第一清灰组件2；第二支撑架302两端焊接有第四支撑架303和第五支撑架301，第四支撑架303和第五支撑架301都安装有第二清灰组件。第一支撑架304、第二支撑架302、第三支撑架305、第四支撑架303和第五支撑架301均匀管件，所述管件为方管。
39.本实施例中，刷架主体3采用管件，方管焊接组件，该种结构质量轻，强度高。一体式结构可减少组装，提高结构一致性。
40.实施例二
41.基于实施例一，实施例二的不同之处在于：
42.请参阅图3-8所示：支撑组件1包括支撑板103、支撑板103两侧焊接有加强板104、垂直焊接于支撑板103顶部的安装板101以及焊接于安装板101两侧的边侧板102，支撑板103采用螺钉固定在第一支撑架304上。支撑板103、加强板104、安装板101和边侧板102均为板件。
43.本实施例中，支撑组件1为板件组件，该结构宽度窄、两侧加有侧面加强板，强度大且质量轻。
44.实施例三
45.基于实施例一，实施例三的不同点在于：
46.如图1和图2所示：第一清灰组件2包括连接杆201、连接杆一端通过第二铰座203铰接有刷体204，连接杆201另一端通过第一铰座306与第三支撑架305铰接，连接杆201与第三支撑架305之间连接有一弹性元件202。弹性元件202采用弹簧，弹性元件202在刷体204与玻璃面刮灰的过程中产生对玻璃面的挤压力。
47.本实施例中，采用弹出式结构，刮皮可实现空间定轴旋转，更好贴附玻璃表面。
48.实施例四
49.基于实施例一，实施例四的不同之处在于：
50.请参阅图1和图2：第二清灰组件包括第一固定板5和安装在第一固定板5上的第一
刮片6。前置刷架上的第五支撑架301上安装固定有第三清灰组件，第三清灰组件包括第三固定板7和安装在第三固定板7上的第三刮片。后置刷架上的第二支撑架302上安装固定有第四清灰组件，第四清灰组件包括第二刮片和用于安装第二刮片的第二固定板4。第一清灰组件2、第二清灰组件、第三清灰组件和第四清灰组件均与色选机内部相对方位的玻璃面贴合设置，第一刮片6、第二刮片和第三刮片均为硅胶片。
51.本实施例中，刮皮结构改为橡胶片，减轻结构重量，减少磨损。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。