一种瓶装水生产线的冲洗机构的制作方法

1.本实用新型属于瓶装水生产技术领域，具体是一种瓶装水生产线的冲洗机构。


背景技术：

2.瓶装水生产通常是在工厂中的生产线上经过洗瓶、灌装、旋盖三个步骤完成。洗瓶过程一般采用反冲洗的方式，即将包装瓶倒置，从瓶口通过喷头向上往瓶内喷水，水自然流出，完成洗瓶，再将包装瓶放置于输送带上，送至下个工序。
3.目前的瓶装水生产线冲洗段虽然能够抓取包装瓶和翻转瓶身，但是冲洗机构只能抓取一种规格的包装瓶，如果要生产瓶装水的包装瓶规格更换了，就需要更换冲洗机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶装水生产线的冲洗机构，用于解决如下技术问题：
5.目前的包装瓶冲洗机构功能单一，要生产其他大小的罐装水就需要更换冲洗机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种瓶装水生产线的冲洗机构，包括：
8.翻转机构，所述翻转机构包括两个升降板，其中一个升降板一侧滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴的端部固定于升降板，所述第一气缸一侧固定连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的连接轴贯穿升降板并转动连接，且连接轴同轴设置有翻转方管，所述翻转方管远离齿轮的一端转动连接于另一升降板；所述翻转方管的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴端部固定连接有安装板，所述安装板上设置有至少一个夹瓶气缸；所述夹瓶气缸的夹头底部设置有喷头；
9.安装架，所述升降板固定于安装架上，所述安装架包括底部方管、顶部方管和芯轴，所述芯轴的一端固定于底部方管，另一端固定于顶部方管，所述升降板滑动连接于芯轴上，所述顶部方管的顶部转动连接有手轮，所述手轮螺纹连接有贯穿顶部方管的丝杆，且丝杆的端部与升降板转动连接。
10.进一步的方案：两个所述升降板对称设置，所述翻转方管垂直于升降板。
11.进一步的方案：所述第二气缸的气缸轴的运行方向与翻转方管的长度方向垂直。
12.进一步的方案：两个所述芯轴垂直固定于底部方管的顶部。
13.进一步的方案：所述底部方管与顶部方管相互平行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在顶部方管的顶部转动连接手轮，手轮螺纹连接有贯穿顶部方管的丝杆，且丝杆的端部与升降板转动连接，通过转动手轮带动与丝杆端部转动连接的升降板上升或下降，达到调整夹瓶气缸的高度以适应不同规格的包装瓶。仅仅通过转动手轮，就能使包装瓶冲洗机构适应不同规格的包装瓶，解决了更换设备的麻烦，提高了生产效率，降低了生产成
本。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型实施例提供的洗瓶段的整体结构示意图；
18.图2为图1中a区放大图；
19.图3为图1中b区放大图。
20.图中：100、底部方管；101、芯轴；102、顶部方管；103、手轮；201、升降板；202、第一气缸；203、齿条；204、齿轮；205、翻转方管；206、第二气缸；207、安装板；208、夹瓶气缸；301、输送带板；302、输送带；303、护栏条；304、第三气缸；305、进瓶挡瓶柱；306、第四气缸；400、喷头；500、瓶体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中，一种瓶装水生产线的冲洗机构，所述冲洗机构用于饮料生产中的洗瓶阶段，包括翻转机构、用于安装翻转机构的安装架和输送机构。其中，翻转机构包括两个升降板201，两个升降板201对称分布，在两个升降板201之间留有设置翻转方管205的空间，其中一个升降板201一侧滑动连接有第一气缸202，第一气缸202的气缸轴的端部固定于升降板201，第一气缸202一侧固定连接有齿条203，齿条203啮合有齿轮204，齿轮204的连接轴贯穿升降板201并转动连接，且连接轴与翻转方管205同轴连接，翻转方管205远离齿轮204的一端转动连接于另一升降板201。
24.使用时，第一气缸202伸长或缩短气缸轴的同时，第一气缸202底侧或定测固定的齿条203随着一起移动，并带动与齿条203啮合的齿轮204转动，同时齿轮204带动翻转方管205转动。通过气缸轴的伸缩长短来控制翻转方管205转动的角度。
25.本实施例中，翻转方管205的一侧固定连接有第二气缸206，第二气缸206的气缸轴端部固定连接有安装板207，安装板207上设置有至少一个夹瓶气缸208；夹瓶气缸208的夹头底部设置有喷头400。在多个夹瓶气缸208夹取输送带302上的瓶体500后，翻转方管205转动的同时带动夹瓶气缸208翻转，当夹瓶气缸208翻转翻转180
°
，即将瓶体500倒置。
26.本实施例中，升降板201固定于安装架上，安装架包括底部方管100、顶部方管102和芯轴101，芯轴101的一端固定于底部方管100，另一端固定于顶部方管102，升降板201滑动连接于芯轴101上，顶部方管102的顶部转动连接有手轮103，手轮103螺纹连接有贯穿顶
部方管102的丝杆，且丝杆的端部与升降板201转动连接。转动手轮103带动与丝杆端部转动连接的升降板201上升或下降，达到调整夹瓶气缸208的高度以适应不同规格的包装瓶。
27.为了方便安装和减少体积，将两个升降板201对称设置，翻转方管205垂直于升降板201；第二气缸206的气缸轴的运行方向与翻转方管205的长度方向垂直；两个芯轴101垂直固定于底部方管100的顶部；底部方管100与顶部方管102相互平行。
28.本实施例中，输送机构包括输送带板301、输送带302、护栏条303、第三气缸304和进瓶挡瓶柱305，为了防止在瓶体500冲洗的时候有别的包装瓶被输送带302输送至过冲洗机构，在输送带302两侧各设置一个第三气缸304，将第三气缸304与输送带板301固定连接，两个第三气缸304对称设置于冲洗机构的来料端，并在每个第三气缸304得气缸轴端部固定连接上进瓶挡瓶柱305，通过第三气缸304的气缸轴的伸缩控制两个进瓶挡瓶柱305的间距，来挡住或通过包装瓶。
29.为了防止包装瓶不慎滑落，在输送带302两侧各设置一个护栏条303，将护栏条303通过连接架固定于输送带板301上，可以根据包装瓶的大小调整两个护栏条303的间距。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。