低温真空蒸发设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种低温真空蒸发设备。


背景技术：

2.在废水蒸发处理设备中，常使用热泵系统为废水进行供热，并对蒸发产生的蒸汽进行冷凝，该系统中，压缩机用于对冷媒进行压缩，以提供高温的热源，蒸发效率高，处理量较大。在低温蒸发设备中，由于设置了抽真空装置对蒸发罐内部进行减压处理，使得废液蒸发温度降低，当较高温度的冷媒作为热源对废液进行加热时，废液局部会产生较高温度，在减压状态下会产生爆沸现象，因此，蒸发所产生的蒸汽中常混有较多的废液液滴，使得低温真空蒸发设备出水水质较差。
3.因此，有必要设计一种低温真空蒸发设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防废液爆沸的低温真空蒸发设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低温真空蒸发设备，其包括：
6.蒸发罐，用于蒸发废液；
7.第一换热器，设置在所述蒸发罐的内部或外部，用于加热废液；
8.冷凝罐，与所述蒸发罐连接，所述冷凝罐设有第二换热器，以用于对所述蒸发罐内产生的蒸汽进行冷却；
9.减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空；
10.热泵系统，包括压缩机和节流装置，所述压缩机、第一换热器、节流装置及第二换热器通过管道连接为环路，所述环路中流通有第一换热介质；
11.降温装置，设于压缩机及第一换热器之间，降温装置用于对经过压缩机的第一换热介质进行降温，所述第一换热介质通过所述降温装置进行降温后通入所述第一换热器。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述降温装置为换热器，所述换热器具有供第一换热介质通过的第一通道、供第二换热介质通过的第二通道及位于第一通道及第二通道之间的间壁，所述第二换热介质用于对第一换热介质进行降温。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述降温装置为板式换热器、管壳式换热器或盘管式换热器。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述降温装置为风冷凝器。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括废液循环管路及设于废液循环管路上的泵，所述蒸发罐设有废液循环入口及废液循环出口，废液循环管路两端分别与废液循环入口及废液循环出口连接。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述废液循环管路连接有浓缩液排出管路。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一换热器设于所述蒸发罐的内部，所述第一换热器包括若干层叠设置的蚊香盘管。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述节流装置为膨胀阀。
19.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一换热器与节流装置之间还设有风冷凝器。
20.由以上技术方案可知，本实用新型的低温真空蒸发设备通过在压缩机与第一换热器之间设置降温装置，以对压缩机排出的高温换热介质进行降温，然后再通入第一换热器中对废液进行加热，防止蒸发罐内局部产生较高温度，使得废液产生爆沸，进而影响蒸发出水的水质。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的低温真空蒸发设备的示意图。
22.图2为图1中降温装置的示意图。
23.图3为本实用新型另一实施例中降温装置的示意图。
24.图4为本实用新型另一实施例中降温装置的示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.请参图1所示，本实用新型提供一种低温真空蒸发设备，其包括用于蒸发废液的蒸发罐1、用于对废液进行加热的第一换热器2、连接蒸发罐1 的冷凝罐3、用于对蒸汽进行冷却的第二换热器(未图示)、用于提供换热介质的热泵系统、用于给蒸发罐1抽真空的减压装置6及降温装置5。
27.蒸发罐1上设有废液入口12、蒸汽出口11、废液循环入口13和废液循环出口14。优选的，蒸汽出口11设置在蒸发罐1的顶部或顶部附近；废液循环入口13设置在蒸发罐1的下部，废液循环出口14设置在蒸发罐 1的底部。本实施例中，该低温真空蒸发设备还包括废液循环管路71及设于废液循环管路71上的泵72，以对蒸发罐1内的废液进行循环蒸发，废液循环管路71两端分别与废液循环入口13及废液循环出口14连接。废液循环管路71连接有浓缩液排出管路8，当废液循环蒸发至预设浓度时，废液循环管路71上的阀门关闭，浓缩液排液管路8打开并将浓缩后的废液排出。
28.本实施例的第一换热器2设置在蒸发罐1内，优选为盘管换热器，第一换热器2包括若干层叠设置的蚊香盘管及支撑蚊香盘管的支架。在其他实施例中，该第一换热器还可以是其他的内置换热器，如列管换热器；或者，第一换热器为设置于蒸发罐外侧的外置换热器，如板式换热器等，均可用于废液的加热。
29.冷凝罐3与蒸汽出口11通过蒸汽管道连通，以便于蒸发罐1内产生的蒸汽通过蒸汽管道进入至冷凝罐3内进行冷却。类似的，第二换热器设于冷凝罐3内部，优选为列管换热管；在其他实施例中，该第二换热器还可以是其他的换热器，如盘管换热器。
30.本实施例中，热泵系统4包括压缩机41、节流装置42和风冷凝器43。优选的，节流装置42为膨胀阀。在其他实施例中，该节流装置42还可以是其他节流结构，如毛细管等。压缩
机41、第一换热器2、风冷凝器43、节流装置42及第二换热器通过管道连接为一个环路，环路中流通有第一换热介质。
31.降温装置5设于压缩机41与第一换热器2之间，在蒸发阶段，气态的第一换热介质由压缩机41压缩成高温液体，然后进入降温装置5释放部分热量，第一换热介质温度降低。降温后的第一换热介质通入第一换热器2，从而加热蒸发罐1内的废液。降温装置5优选为换热器，换热器具有供第一换热介质通过的第一通道、供第二换热介质通过的第二通道及位于第一通道及第二通道之间的间壁，第二换热介质用于与第一换热介质进行热交换，对第一换热介质进行降温。
32.在本实施例中，降温装置5为板式换热器，请参图1及图2所示，降温装置5的第一通道一端通过第一换热介质供应管道5a与压缩机41连接，另一端通过第一换热介质排出管道5b与第一换热器2连接，第二通道一端通过第二换热介质供应管道5c连接第二换热介质供应设备，另一端通过第二换热介质排出管道5d排出。
33.本实施例中，第一换热介质优选为氟利昂，第二换热介质为水。
34.请参图3及图4所示，在其他实施例中，降温装置为也可设置为其他形式的换热器，如管壳式换热器5’或盘管式换热器5”。具体的，请参图3所示，管壳式换热器5’包括壳体51’及设于壳体51’内的若干并列设置的列管52’(列管52’内形成第一通道)，列管52’的一端通过第一换热介质供应管道5a与压缩机41连接，列管52’另一端通过第一换热介质排出管道5b与第一换热器2连接；壳体51’与列管52’之间形成间隙 (即第二通道)，第二通道的一端通过进水管5c连接外接水罐，另一端通过排水管5d排出。
35.请参图4所示，类似地，盘管式换热器5”包括壳体51”及设于壳体51”内的螺旋盘管52”(螺旋盘管52”内形成第一通道)，螺旋盘管 52”的一端通过第一换热介质供应管道5a与压缩机41连接，螺旋盘管52”另一端通过第一换热介质排出管道5b与第一换热器2连接；壳体51”与螺旋盘管52”之间形成间隙(即第二通道)，第二通道的一端通过进水管 5c连接外接水罐，另一端通过排水管5d排出。
36.在其他实施例中，降温装置还可以设置为风冷凝器，同样可以实现对第一换热介质的降温。
37.蒸发阶段后，第一换热介质自第一换热器2流出，经过风冷凝器43的风冷、膨胀阀42的节流作用吸收大量热量后进入至第二换热器中，从而对蒸汽进行冷却。吸收了蒸汽的热量后的第一换热介质则重新形成气态并进入至压缩机41中重新循环。
38.减压装置6用于对蒸发罐1抽真空。本实施例的减压装置6包括离心水泵和水射流器，其中，泵、水射流器和冷凝罐3通过管道连接为一个回路，水射流器连接第二换热器，进一步连接蒸发罐1。在其他实施例中，减压装置也根据实际需要选择其他方式，在此不予限制。
39.综上所述，本实用新型的低温真空蒸发设备通过在在压缩机与第一换热器之间设置降温装置，以对压缩机排出的高温换热介质进行降温，然后再通入第一换热器中对废液进行加热，防止蒸发罐内局部产生较高温度，使得废液产生爆沸，进而影响蒸发出水的水质；另外，通过降温装置及第一换热器的热交换作用后的第一换热介质温度降低，减少后续风冷凝器对换热介质进行降温工作产生的耗电，且降温效果更好，起到节能作用。
40.本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语
是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
41.另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。