一种腻子粉生产车间静电除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种腻子粉生产车间静电除尘设备。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰装修材料中常用的一种材料，主要的成分为滑石粉和胶水，使用过程中装修工人会将一定量的腻子粉与水进行混合，来对室内墙壁进行粉刷，腻子粉在加工的过程中车间内部会伴随产生大量的粉尘，严重影响加工人员的身体健康，所以在加工的过程中需要使用到静电除尘设备对车间内部的粉尘进行及时的处理。
3.例如，专利号(201822232018.0)的专利，所述底座移动轮顶端四角处均对称焊接有固定支柱设备本体，所述固定支柱设备本体顶端焊接有除尘箱顶腔，所述底座移动轮内部两侧对称开设有移动槽滤网，所述移动槽滤网顶端安装有收集箱卡槽，所述收集箱卡槽与移动槽滤网之间通过连接滑块固定座滑动连接，所述收集箱卡槽顶端中部焊接有接料斗进风管，所述除尘箱顶腔内部开设有除尘腔室顶盖，所述除尘腔室顶盖内部底端开设有集料槽阳极板，所述集料槽阳极板内侧中部开设有漏槽顶槽，所述除尘腔室顶盖内部顶端一侧安装有阳极板出风管，所述除尘腔室顶盖内部顶端另一侧与阳极板出风管对应位置处安装有阴极板抽风机，所述阳极板出风管和阴极板抽风机与除尘腔室顶盖内壁之间均通过安装板连接箱固定安装，所述阳极板出风管和阴极板抽风机的输入端均与市电的输出端电性连接。
4.上述设备虽然可以起到对粉尘气体进行初步的过滤，提高粉尘的清理等的效果，但使用过程中仍会存在一些其他不足，例如，在使用的过程中不方便对设备进风量大小进行调整对粉尘进行初步过滤，同时不便于对设备内部进行拆检维护以及转运，而且也不便于对除尘后的空气进行杀菌除湿。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种腻子粉生产车间静电除尘设备，以解决上述背景技术中提出不方便对设备进风量大小进行调整对粉尘进行初步过滤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉生产车间静电除尘设备，包括设备本体，所述设备本体底端的四个拐角处分别固定有移动轮，所述设备本体顶端的内部设置有顶腔，所述设备本体的一侧的顶端固定有进风管，所述进风管的一侧固定有固定座，所述设备本体的顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端的内部设置有顶槽，所述设备本体另一侧的顶端固定有出风管，所述出风管的一侧固定有连接箱，所述连接箱的一侧固定有抽风机，所述顶腔内部的后端固定有阳极板，所述顶腔内部的前端固定有阴极板，所述设备本体底端的内部设置有底腔，所述底腔的内部设置有储尘箱。
7.优选的，所述固定座一端的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部插接有滤网，所述进风管的内部竖向活动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定有翻板，所述进风管的顶端设
置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定有减速箱，所述伺服电机的输出轴通过减速箱与转轴的顶端固定连接。
8.优选的，所述进风管的一侧与固定座的内部相连通，所述进风管的内径大于翻板的外径，所述进风管的另一侧与顶腔的内部相连通。
9.优选的，所述顶槽内部的一侧铰接有翻盖，所述翻盖顶端的一侧固定有拉把，所述顶盖顶部两侧的两端分别竖向贯穿设置有固定杆，所述设备本体顶部两侧两端的内部分别设置有螺纹孔，所述固定杆的顶端焊接有挂环。
10.优选的，所述固定杆外部的底部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述顶槽与顶腔的内部相连通。
11.优选的，所述连接箱内部顶端和底端的两侧分别固定有外护罩，所述外护罩的内部固定有紫外线灯，所述连接箱内部顶端和底端的中间位置处之间设置有电加热丝，所述外护罩和紫外线灯分别关于连接箱的垂直中心线呈对称设置。
12.优选的，所述连接箱的一侧与出风管的内部相连通，所述连接箱的另一侧与抽风机的内部相连通，所述出风管与顶腔的内部相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腻子粉生产车间静电除尘设备不仅实现了方便对设备进风量大小进行调整对粉尘进行初步过滤，实现了便于对设备内部进行拆检维护以及转运，而且实现了便于对除尘后的空气进行杀菌除湿；
14.(1)通过设置有滤网、卡槽、固定座、伺服电机、转轴和翻板，静电除尘设备在使用的过程中，通过出风管一侧设置的抽风机通电启动，将车间内部含带有粉尘的空气经进风管一侧的固定座中抽入，并首先经过固定座内部设置的滤网对粉尘气体中的飞絮等杂物进行初步过滤之后，导入至顶腔的内部，再由顶腔内部设置的阳极板和阴极板对气体中的粉尘进行静电去除，滤网在使用的过程中可以从卡槽的内部进行抽出清理或是替换，同时在使用的过程中可以通过在进风管的顶端启动伺服电机，伺服电机启动输出轴通过减速箱带动转轴进行转动，转轴转动可以同时带动两组翻板在进风管的内部进行转动，对进风管内部的通风孔径大小进行调节，在设备启动初期可以将翻板在进风管的内部打开至最大，保持进风管内部的最大通风量，加速室内空气流通，进行室内换气，换气结束之后，再通过调整翻板在进风管内部的翻转角度，对进风管内部的通风量大小进行调整，来使进入至顶腔内部的气体可以得到充分的除尘，在设备关闭之后，可以通过操作翻板在进风管的内部进行完全关闭，对进风管的内部进行封闭，减少灰尘的进入堆积；
15.(2)通过设置有顶槽、挂环、螺纹孔、固定杆、翻盖和拉把，除尘设备在使用的过程中，可以通过在顶盖的顶端拉动翻盖，将翻盖从顶槽的内部进行拉起，设备本体的顶端打开后，便于对设备内部进行灰尘清理，同时在需要多设备内部组件进行检修维护时，可以通过将顶盖利用顶部两侧两端设置的四组固定杆，分别将四组固定杆利用挂环从螺纹孔的内部进行旋出之后，即可将设备本体与顶盖之间进行分离，便于对设备本体的内部组件进行检修维护与清理，且在对除尘设备进行转运移动时，可以通过利用外部吊装设备，挂住顶盖顶部的四组挂环，将设备进行吊起转运或是装运上车；
16.(3)通过设置有连接箱、外护罩、电加热丝和紫外线灯，设备在使用的过程中，气体在顶腔的内部经过静电除尘处理后，粉尘会有顶腔的内部掉落至底腔内部的储尘箱中进行收集，处理完的气体将由出风管进行导出，同时在出风管的一侧设置有多组紫外线灯，气体
在进入直至导出连接箱内部时，内部设置的紫外线灯可以对气体进行充分的杀菌消毒，并可以通过将电加热丝进行通电加热，对气体进行辅助的加热除湿。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的阴极板俯视局部剖面放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的翻板侧视局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的紫外线灯正视局部剖面放大结构示意图。
22.图中：1、移动轮；2、设备本体；3、顶腔；4、滤网；5、卡槽；6、固定座；7、进风管；8、阳极板；9、顶槽；10、顶盖；11、出风管；12、抽风机；13、连接箱；14、储尘箱；15、底腔；16、阴极板；17、伺服电机；18、转轴；19、翻板；20、挂环；21、螺纹孔；22、固定杆；23、翻盖；24、拉把；25、外护罩；26、电加热丝；27、紫外线灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种腻子粉生产车间静电除尘设备，包括设备本体2，设备本体2底端的四个拐角处分别固定有移动轮1，设备本体2顶端的内部设置有顶腔3，设备本体2的一侧的顶端固定有进风管7，进风管7的一侧固定有固定座6，设备本体2的顶端设置有顶盖10，顶盖10顶端的内部设置有顶槽9，设备本体2另一侧的顶端固定有出风管11，出风管11的一侧固定有连接箱13，连接箱13的一侧固定有抽风机12，顶腔3内部的后端固定有阳极板8，顶腔3内部的前端固定有阴极板16，设备本体2底端的内部设置有底腔15，底腔15的内部设置有储尘箱14；
25.固定座6一端的内部设置有卡槽5，卡槽5的内部插接有滤网4，进风管7的内部竖向活动连接有转轴18，转轴18的两端分别固定有翻板19，进风管7的顶端设置有伺服电机17，伺服电机17的底端固定有减速箱，伺服电机17的输出轴通过减速箱与转轴18的顶端固定连接，进风管7的一侧与固定座6的内部相连通，进风管7的内径大于翻板19的外径，进风管7的另一侧与顶腔3的内部相连通；
26.具体地，如图1图2和图3所示，静电除尘设备在使用的过程中，通过出风管11一侧设置的抽风机12通电启动，将车间内部含带有粉尘的空气经进风管7一侧的固定座6中抽入，并首先经过固定座6内部设置的滤网4对粉尘气体中的飞絮等杂物进行初步过滤之后，导入至顶腔3的内部，再由顶腔3内部设置的阳极板8和阴极板16对气体中的粉尘进行静电去除，滤网4在使用的过程中可以从卡槽5的内部进行抽出清理或是替换，同时在使用的过程中可以通过在进风管7的顶端启动伺服电机17，伺服电机17启动输出轴通过减速箱带动转轴18进行转动，转轴18转动可以同时带动两组翻板19在进风管7的内部进行转动，对进风管7内部的通风孔径大小进行调节，在设备启动初期可以将翻板19在进风管7的内部打开至
最大，保持进风管7内部的最大通风量，加速室内空气流通，进行室内换气，换气结束之后，再通过调整翻板19在进风管7内部的翻转角度，对进风管7内部的通风量大小进行调整，来使进入至顶腔3内部的气体可以得到充分的除尘，在设备关闭之后，可以通过操作翻板19在进风管7的内部进行完全关闭，对进风管7的内部进行封闭，减少灰尘的进入堆积。
27.实施例2：顶槽9内部的一侧铰接有翻盖23，翻盖23顶端的一侧固定有拉把24，顶盖10顶部两侧的两端分别竖向贯穿设置有固定杆22，设备本体2顶部两侧两端的内部分别设置有螺纹孔21，固定杆22的顶端焊接有挂环20，固定杆22外部的底部设置有外螺纹，螺纹孔21的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，顶槽9与顶腔3的内部相连通；
28.具体地，如图1和图4所示，除尘设备在使用的过程中，可以通过在顶盖10的顶端拉动翻盖23，将翻盖23从顶槽9的内部进行拉起，设备本体2的顶端打开后，便于对设备内部进行灰尘清理，同时在需要多设备内部组件进行检修维护时，可以通过将顶盖10利用顶部两侧两端设置的四组固定杆22，分别将四组固定杆22利用挂环20从螺纹孔21的内部进行旋出之后，即可将设备本体2与顶盖10之间进行分离，便于对设备本体2的内部组件进行检修维护与清理，且在对除尘设备进行转运移动时，可以通过利用外部吊装设备，挂住顶盖10顶部的四组挂环20，将设备进行吊起转运或是装运上车。
29.实施例3：连接箱13内部顶端和底端的两侧分别固定有外护罩25，外护罩25的内部固定有紫外线灯27，连接箱13内部顶端和底端的中间位置处之间设置有电加热丝26，外护罩25和紫外线灯27分别关于连接箱13的垂直中心线呈对称设置，连接箱13的一侧与出风管11的内部相连通，连接箱13的另一侧与抽风机12的内部相连通，出风管11与顶腔3的内部相连通；
30.具体地，如图1和图5所示，设备在使用的过程中，气体在顶腔3的内部经过静电除尘处理后，粉尘会有顶腔3的内部掉落至底腔15内部的储尘箱14中进行收集，处理完的气体将由出风管11进行导出，同时在出风管11的一侧设置有多组紫外线灯27，气体在进入直至导出连接箱13内部时，内部设置的紫外线灯27可以对气体进行充分的杀菌消毒，并可以通过将电加热丝26进行通电加热，对气体进行辅助的加热除湿。
31.工作原理：本实用新型在使用时，静电除尘设备在使用的过程中，通过出风管11一侧设置的抽风机12通电启动，将车间内部含带有粉尘的空气经进风管7一侧的固定座6中抽入，并首先经过固定座6内部设置的滤网4对粉尘气体中的飞絮等杂物进行初步过滤之后，导入至顶腔3的内部，再由顶腔3内部设置的阳极板8和阴极板16对气体中的粉尘进行静电去除，滤网4在使用的过程中可以从卡槽5的内部进行抽出清理或是替换，同时在使用的过程中可以通过在进风管7的顶端启动伺服电机17，伺服电机17启动输出轴通过减速箱带动转轴18进行转动，转轴18转动可以同时带动两组翻板19在进风管7的内部进行转动，对进风管7内部的通风孔径大小进行调节，在设备启动初期可以将翻板19在进风管7的内部打开至最大，保持进风管7内部的最大通风量，加速室内空气流通，进行室内换气，换气结束之后，再通过调整翻板19在进风管7内部的翻转角度，对进风管7内部的通风量大小进行调整，来使进入至顶腔3内部的气体可以得到充分的除尘，在设备关闭之后，可以通过操作翻板19在进风管7的内部进行完全关闭，对进风管7的内部进行封闭，减少灰尘的进入堆积，设备在使用的过程中，气体在顶腔3的内部经过静电除尘处理后，粉尘会有顶腔3的内部掉落至底腔15内部的储尘箱14中进行收集，处理完的气体将由出风管11进行导出，同时在出风管11的
一侧设置有多组紫外线灯27，气体在进入直至导出连接箱13内部时，内部设置的紫外线灯27可以对气体进行充分的杀菌消毒，并可以通过将电加热丝26进行通电加热，对气体进行辅助的加热除湿，除尘设备在使用的过程中，可以通过在顶盖10的顶端拉动翻盖23，将翻盖23从顶槽9的内部进行拉起，设备本体2的顶端打开后，便于对设备内部进行灰尘清理，同时在需要多设备内部组件进行检修维护时，可以通过将顶盖10利用顶部两侧两端设置的四组固定杆22，分别将四组固定杆22利用挂环20从螺纹孔21的内部进行旋出之后，即可将设备本体2与顶盖10之间进行分离，便于对设备本体2的内部组件进行检修维护与清理，且在对除尘设备进行转运移动时，可以通过利用外部吊装设备，挂住顶盖10顶部的四组挂环20，将设备进行吊起转运或是装运上车。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。