一种自动喷粉设备用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷粉设备技术领域，具体为一种自动喷粉设备用清理装置。


背景技术：

2.粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，它能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率，静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。当粉末喷涂设备在对物件进行喷涂完成后，需要工作人员手动对设备内部进行清理，确保下次喷涂时粉末喷涂设备的内部处于干净的状态，但是工作人员在使用清洁布和水进行手动擦拭清理时的清理效率慢，且清理效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种自动喷粉设备用清理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种自动喷粉设备用清理装置，包括喷粉箱体以及设置在所述喷粉箱体上的顶板，所述顶板上安装有清理机构；所述喷粉箱体的内部安装有升降喷粉机构；所述喷粉箱体的内部设置有放置机构，且所述放置机构位于所述清理机构的正下方；
5.所述清理机构包括储液器，所述储液器安装在所述顶板的顶表面；所述储液器顶表面的两侧均安装有两个进液口；所述顶板的底表面安装有喷洒板，且所述喷洒板上开设有多个通孔，且所述喷洒板与所述储液器连通；所述顶板的底表面安装有加压管，且所述加压管的一端延伸至所述储液器的内部，且所述加压管的另一端延伸至所述喷粉箱体的内部；所述加压管远离所述储液器的一端安装有喷射头；所述喷射头的外侧壁设置有固定架，且所述固定架与所述喷粉箱体的内壁连接。
6.优选的，所述升降喷粉机构包括限位板、升降板、固定板和喷粉器，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别设置在所述喷粉箱体内壁的两侧；两个所述限位板之间通过所述升降板连接；所述固定板设置在所述升降板的顶表面；所述固定板临近所述放置机构的一侧安装有多个所述喷粉器，所述喷粉箱体的一侧安装有控制器，且所述控制器与所述升降板控制连接。
7.优选的，所述放置机构包括放置板、驱动器和转动杆，所述放置板安装在所述喷粉箱体的内部，且所述放置板的底表面安装有多个所述驱动器，所述放置板的顶表面安装有多个所述转动杆，多个所述转动杆和多个所述驱动器的位置相互对应，且所述驱动器和所述转动杆连接。
8.优选的，所述喷粉箱体的顶表面分别开设有两个条形槽和两个卡接槽。
9.优选的，所述喷粉箱体内腔的底部安装有倾斜板，所述喷粉箱体的后端面安装有收集箱，且所述收集箱远离所述喷粉箱体的一侧安装有排液口。
10.优选的，所述喷粉箱体的内腔开设有多个通孔，且多个所述通孔分别与所述收集箱和所述喷粉箱体相连通。
11.本实用新型的有益效果是，通过清理机构的设置，将储液器打开，使得进液口将液体导入储液器的内部并通过喷洒板喷洒出并对喷粉箱体的内部进行清洗，同时在加压管和喷射头的作用下对喷粉箱体的内壁进行加压冲洗，确保喷粉箱体的内部干净，达到了更好的自动喷粉设备清理效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型主视示意图；
14.图2为本实用新型喷粉箱体的背面示意图；
15.图3为本实用新型喷粉箱体的剖视示意图；
16.图4为本实用新型放置板的底部示意图。
17.图中标号说明：1、喷粉箱体；2、顶板；3、条形槽；4、卡接槽；5、限位板；6、升降板；7、固定板；8、喷粉器；9、倾斜板；10、放置板；11、驱动器；12、转动杆；13、收集箱；14、排液口；15、控制器；16、储液器；17、进液口；18、喷洒板；19、加压管；20、喷射头；21、固定架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，一种自动喷粉设备用清理装置，包括喷粉箱体1以及设置在喷粉箱体1上的顶板2，顶板2上安装有清理机构；喷粉箱体1的内部安装有升降喷粉机构；喷粉箱体1的内部设置有放置机构，且放置机构位于清理机构的正下方；清理机构包括储液器16，储液器16安装在顶板2的顶表面；储液器16顶表面的两侧均安装有两个进液口17；顶板2的底表面安装有喷洒板18，且喷洒板18上开设有多个通孔，且喷洒板18与储液器16连通；顶板2的底表面安装有加压管19，且加压管19的一端延伸至储液器16的内部，且加压管19的另一端延伸至喷粉箱体1的内部；加压管19远离储液器16的一端安装有喷射头20；喷射头20的外侧壁设置有固定架21，且固定架21与喷粉箱体1的内壁连接。
20.其中，升降喷粉机构包括限位板5、升降板6、固定板7和喷粉器8，限位板5的数量为两个，两个限位板5分别设置在喷粉箱体1内壁的两侧；两个限位板5之间通过升降板6连接；固定板7设置在升降板6的顶表面；固定板7临近放置机构的一侧安装有多个喷粉器8，喷粉箱体1的一侧安装有控制器15，且控制器15与升降板6控制连接，其作用通过限位板5、升降板6和控制器15的作用，可有效的实现了固定板7和喷粉器8高度的调节，同时在固定板7的作用下可对粉末进行存放，并且在喷粉器8的作用下可将粉末进行喷涂。
21.其中，放置机构包括放置板10、驱动器11和转动杆12，放置板10安装在喷粉箱体1的内部，且放置板10的底表面安装有多个驱动器11，放置板10的顶表面安装有多个转动杆12，多个转动杆12和多个驱动器11的位置相互对应，且驱动器11和转动杆12连接，其作用通过放置机构的设置，可有效的对未喷涂的物件进行固定，并达到更好的全方面喷涂效果。
22.其中，喷粉箱体1的顶表面分别开设有两个条形槽3和两个卡接槽4，其作用通过条形槽3和卡接槽4设置，实现了对自动喷粉设备上的透明防尘罩进行位置的固定，达到了更好的限位效果。
23.其中，喷粉箱体1内腔的底部安装有倾斜板9，喷粉箱体1的后端面安装有收集箱13，且收集箱13远离喷粉箱体1的一侧安装有排液口14，其作用通过收集箱13和排液口14的设置，便于更好的将喷粉箱体1内部的液体排出。
24.其中，喷粉箱体1的内腔开设有多个通孔，且多个通孔分别与收集箱13和喷粉箱体1相连通，其作用通过通孔的设置，可将喷粉箱体1内部的液体导入收集箱13的内部，便于后续对其进行处理。
25.工作时，首先将需要喷涂的物件套设在转动杆12上，接着将驱动器11打开，使得驱动器11驱动转动杆12缓慢转动，然后将需要喷涂的粉末倒入固定板7的内部，并在控制器15的作用下控制升降板6沿着两个限位板5进行升降，当喷粉器8的高度调整至与转动杆12上的物件相匹配时，关闭控制器15使得喷粉器8的高度得到固定，接着将透明防尘罩盖并将喷粉器8打开，由喷粉器8喷出粉末对缓慢转动的物件进行上粉，当物件喷粉完成后，将喷粉器8关闭并将物件从转动杆12上取下，接着将储液器16打开，使得进液口17将液体导入储液器16的内部并通过喷洒板18喷洒出并对喷粉箱体1的内部进行清洗，同时在加压管19和喷射头20的作用下对喷粉箱体1的内壁进行加压冲洗，确保喷粉箱体1的内部干净，同时使用后的液体在倾斜板9倾斜坡度的作用下通过通孔流入收集箱13的内部，最后通过排液口14排出并由工作人员对其进行回收再利用。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。