一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置相关领域，具体是一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置。


背景技术：

2.土壤污染物大致可分为无机污染物和有机污染物两大类，其中无机污染物主要包括酸、碱、重金属、盐类、放射性元素铯、锶的化合物、含砷、硒、氟的化合物等，土壤无机污染物中以重金属最为突出，严重危害人体的健康，因此必须对重金属污染的土壤进行修复，现有的重金属污染土壤固化修复技术是通过添加不同的固化剂固定土壤中的重金属元素，在修复设备中会使用到搅拌装置。
3.当搅拌装置在使用时，通常是直接将和固化剂土壤导入至搅拌装置内，而部分土壤在导入至搅拌装置内时为成块形态，造成固化剂难以作用于这些成块的土壤内，从而降低了对土壤的修复质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，该装置包括包括电机和排料管，所述电机安装于搅拌箱顶端面中部，且电机底部输出轴穿过搅拌箱顶端面后连接于搅拌杆，所述排料管贯穿于搅拌箱底端面中部，所述搅拌箱底部边沿处锁固有支架，所述入料机构设置于搅拌箱顶部，所述入料机构包括入料框、固定罩、电动马达、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴杆、转辊、粉碎齿、导向块、加强齿板和传动机构，所述入料框嵌入于搅拌箱顶部左端，所述固定罩安装于入料框左端面底部，所述电动马达锁固于固定罩顶端面，且电动马达底部输出轴穿过固定罩顶端面后连接于传动杆，所述主动锥齿轮内圈连接于传动杆外侧顶部，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内圈固定于轴杆外侧左端，所述轴杆穿过入料框左端面后连接于转辊左端面中部，所述转辊与入料框内侧右端中部转动连接，所述粉碎齿设置于转辊侧表面，所述导向块紧固于入料框内侧左端，且导向块位于粉碎齿底部，所述加强齿板设置于入料框内侧底部，所述传动机构设置于固定罩内侧底部。
6.优选的，所述加强齿板包括连接杆、安装板和凸齿，所述连接杆穿过入料框左端面底部后连接于安装板左端面中部，所述安装板与导向块底端面滑动连接，所述凸齿紧固于安装板右端面。
7.优选的，所述传动机构包括支撑板、轴承、传动盘和传动板，所述支撑板安装于固定罩内侧底部，所述轴承嵌入于支撑板顶端面中部，且轴承内圈连接于传动杆外侧中下部，所述传动盘内圈连接于传动杆外侧底部，所述传动板顶端面左侧与传动盘底端面边沿处转动连接，且传动板外侧中右端与连接杆外侧左端转动连接。
8.优选的，所述入料框为曲型结构，且入料框外侧顶部呈倾斜向左延伸状。
9.优选的，所述导向块长度相对应于入料框内侧长度，且导向块顶端面为斜面结构。
10.优选的，所述凸齿分布有两组于入料框内侧，且两组凸齿分别错位分布于安装板右端面和入料框内侧右端面底部。
11.优选的，所述粉碎齿为锥形状，且粉碎齿等间距分布有两列以上于转辊侧表现。
12.优选的，所述传动盘与传动杆底端面相齐平，且传动盘底端面与传动板顶端面设置有间距。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，通过设置了入料机构于搅拌箱顶部，通过粉碎齿将成块的土壤进行粉碎，同时通过两组对应的凸齿对掉落的土壤进行进一步破碎处理，从而使得大块的土壤被破碎为细小的土壤，以便于固化剂作用于土壤内，达到了快速将成块的土壤进行破碎，提高了固化剂对土壤修复质量的有益效果。
15.本实用新型所述一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，通过设置导向块长度相对应于入料框内侧长度，且导向块顶端面为斜面结构，便于土壤在导向块的顶部向右下方滑动进入到凸齿内进行再次破碎。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的入料机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的破碎齿左视分布结构示意图；
19.图4是本实用新型的加强齿板结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.其中：电机-1、排料管-2、搅拌箱-3、搅拌杆-4、支架-5、入料机构-6、入料框-61、固定罩-62、电动马达-63、传动杆-64、主动锥齿轮-65、从动锥齿轮-66、轴杆-67、转辊-68、粉碎齿-69、导向块-610、加强齿板-611、传动机构-612、连接杆-6111、安装板-6112、凸齿-6113、支撑板-6121、轴承-6122、传动盘-6123、传动板-6124。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，包括电机1和排料管2，电机1安装于搅拌箱3顶端面中部，且电机1底部输出轴穿过搅拌箱3顶端面后连接于搅拌杆4，排料管2贯穿于搅拌箱3底端面中部，搅拌箱3底部边沿处锁固有支架5。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳
定化的搅拌装置，入料机构6设置于搅拌箱3顶部，入料机构6包括入料框61、固定罩62、电动马达63、传动杆64、主动锥齿轮65、从动锥齿轮66、轴杆67、转辊68、粉碎齿69、导向块610、加强齿板611和传动机构612，入料框61嵌入于搅拌箱3顶部左端，入料框61为曲型结构，且入料框61外侧顶部呈倾斜向左延伸状，防止土壤在破碎过程中向外弹出，固定罩62安装于入料框61左端面底部，电动马达63锁固于固定罩62顶端面，且电动马达63底部输出轴穿过固定罩62顶端面后连接于传动杆64，主动锥齿轮65内圈连接于传动杆64外侧顶部，且主动锥齿轮65与从动锥齿轮66相互啮合，从动锥齿轮66内圈固定于轴杆67外侧左端，轴杆67穿过入料框61左端面后连接于转辊68左端面中部，转辊68与入料框61内侧右端中部转动连接，粉碎齿69设置于转辊68侧表面，粉碎齿69为锥形状，且粉碎齿69等间距分布有两列以上于转辊68侧表现，提高了对土壤的破碎效率，导向块610紧固于入料框61内侧左端，且导向块610位于粉碎齿69底部，导向块610长度相对应于入料框61内侧长度，且导向块610顶端面为斜面结构，便于土壤在导向块610顶部向右滑动排出，加强齿板611设置于入料框61内侧底部，传动机构612设置于固定罩62内侧底部。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，加强齿板611包括连接杆6111、安装板6112和凸齿6113，连接杆6111穿过入料框61左端面底部后连接于安装板6112左端面中部，安装板6112与导向块610底端面滑动连接，凸齿6113紧固于安装板6112右端面，凸齿6113分布有两组于入料框61内侧，且两组凸齿6113分别错位分布于安装板6112右端面和入料框61内侧右端面底部，便于两组凸齿6113对土壤进行再次破碎。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，传动机构612包括支撑板6121、轴承6122、传动盘6123和传动板6124，支撑板6121安装于固定罩62内侧底部，轴承6122嵌入于支撑板6121顶端面中部，且轴承6122内圈连接于传动杆64外侧中下部，传动盘6123内圈连接于传动杆64外侧底部，传动盘6123与传动杆64底端面相齐平，且传动盘6123底端面与传动板6124顶端面设置有间距，减少传动盘6123与传动板6124的摩擦力，传动板6124顶端面左侧与传动盘6123底端面边沿处转动连接，且传动板6124外侧中右端与连接杆6111外侧左端转动连接。
27.本实用新型通过改进提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，其工作原理如下；
28.第一，首先将该装置放置于指定的位置上，并且可通过启动电动马达63带动传动杆64转动，而传动杆64则带动主动锥齿轮65和传动盘6123转动，同时主动锥齿轮65带动从动锥齿轮66、轴杆67、转辊68和粉碎齿69进行转动，以及传动盘6123转动过程中配合传动板6124而带动连接杆6111、安装板6112和凸齿6113进行左右往复移动；
29.第二，然后将需要进行修复的土壤导入入料框61，并且在土壤导入的过程中同时导入固化剂，而土壤在入料框61内向下滑动时通过粉碎齿69转动将成块的土壤进行粉碎，同时通过两组对应的凸齿6113对掉落的土壤进行进一步破碎处理，从而使得大块的土壤被破碎为细小的土壤，以便于固化剂作用于土壤内，而破碎后的土壤则穿过入料框61后进入到搅拌箱3内侧；
30.第三，接着由电机1带动搅拌杆4进行转动，使得搅拌杆4在转动的过程中对搅拌箱3内的土壤和固化剂进行搅拌，使得固化剂与污染的突然反应而对突然进行固话处理，最后
固话完毕的土壤通过排料管2向外排出至下一道设备中进行进一步处理。
31.本实用新型通过改进提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化的搅拌装置，通过粉碎齿69转动将成块的土壤进行粉碎，同时通过两组对应的凸齿6113对掉落的土壤进行进一步破碎处理，从而使得大块的土壤被破碎为细小的土壤，以便于固化剂作用于土壤内，达到了快速将成块的土壤进行破碎，提高了固化剂对土壤修复质量的有益效果，通过设置导向块610长度相对应于入料框61内侧长度，且导向块610顶端面为斜面结构，便于土壤在导向块610的顶部向右下方滑动进入到凸齿6113内进行再次破碎。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。