一种改善辊压粘辊的刮料装置的制作方法

1.本实用新型属于极片辊压技术领域，涉及一种改善辊压粘辊的刮料装置。


背景技术：

2.辊压是目前国内外锂离子电池极片成型生产流程中的一个重要环节，辊压工序就是对涂布后的电池极片卷进行辊压，将涂层压薄、压密，压到工艺所要求的压实密度。
3.目前，现有的锂电池负极片在生成的过程中，由于负极片上的粘结强度小等原因，因此容易造成电极颗粒粘附在压辊上，从而影响后续未辊压的负极片的辊压加工，现有的在压辊外侧分别对应设置刮刀，起到对电极颗粒进行刮除的作用，但是现有的刮刀与压辊之间的距离采用螺丝的方式进行调节，而对应压辊外侧的两个螺丝无法保证其刮刀两端调节的角度一致，从而容易使压辊表面刮伤或无法对压辊表面的电极颗粒进行刮除的现象，为此，我们提出一种锂电池负极辊压气动刮刀装置。
4.cn207546914u公开了一种机涂自动刮辊装置，包括长条形的刮刀和刮辊槽，所述刮刀的一端与整个压辊接触，刮刀的另一端整体与刮辊槽固定连接，所述刮辊槽的两侧均通过连接轴连接有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述压辊的机架上固定连接有螺杆，所述螺杆上依次套接有连接板、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座、端盖和螺母，所述弹簧处在压缩状态。
5.cn214487961u公开了一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括设置在设备上且位于负极辊外侧的刮刀本体，所述刮刀本体的外侧固定安装有连接板，所述连接板外侧的两端通过销轴铰接有两个安装座；两个所述安装座均安装在设备上，两个所述安装座之间设有对两个刮刀本体相对于压辊之间的角度以及位置进行调节的调节件。
6.cn209592189u公开了一种改善锂电池负极辊压粘辊的装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的内侧壁从下至上依次安装有辊轴和负极辊以及驱动所述辊轴和所述负极辊的动力组件，所述固定架靠近所述负极辊的外侧壁固定设有刮刀；刮刀将负极辊外侧壁的浮粉和干料初次刮落，其表面浸湿的无尘纸将刮刀未挂下的浮粉和干料进一步擦拭，之后输气管对负极辊表面遗留的酒精吹干，最后第二圆辊上的无尘纸对负极辊上未能吹干的酒精进一步清理，以上步骤对负极辊进行清理工作，提高负极辊表面的洁净度，减少下一片极片出现漏箔和黑点的情况，提高后期的产品质量，达到改善负极辊的作用。
7.目前现有的负极辊压刮料装置是使用不锈钢刮刀贴合辊面来刮去粘在压辊表面的浆料以及料粉。这样做的问题在于当刮刀未能完全贴合辊面时无法刮去压辊表面附着的料粉，就会出现沾辊现象，当刮刀贴合辊面过于紧密则会造成刮刀以及压辊的磨损，影响压辊和刮刀的使用寿命。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改善辊压粘辊的刮料
装置，本实用新型提供的刮料装置抗压对压辊实现多重清洁，减少沾辊现象，通过设置除尘壳体，收集刮落下来的粉料，消除扬尘，减少粉料对环境造成的污染。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.本实用新型提供了一种改善辊压粘辊的刮料装置，所述刮料装置包括除尘壳体，所述除尘壳体靠近压辊的一侧设置有与压辊表面接触的毛刷和至少一个刮刀模组，所述压辊表面的粉料经毛刷和刮刀模组刷下来后落入除尘壳体内。
11.本实用新型提供的刮料装置抗压对压辊实现多重清洁，减少沾辊现象，通过设置除尘壳体，收集刮落下来的粉料，消除扬尘，减少粉料对环境造成的污染。
12.本实用新型提供的刮刀材质可选为金属或非金属，优选采用非金属刮刀，以提高压辊与刮刀的使用寿命。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述除尘壳体靠近压辊的一侧为弧面，所述弧面的弧度与压辊表面的弧度相匹配；
14.所述除尘壳体的弧面与压辊表面之间留有空隙。
15.为了确保除尘壳体与压辊表面之间留有空隙，防止除尘壳体刮伤压辊，本实用新型还可以在除尘壳体的弧面与压辊表面之间设置垫片，通过垫片将除尘壳体与压辊隔开。一方面，既能防止除尘壳体刮伤压辊，另一方面也能保证压辊受力均匀。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述除尘壳体顶部开设有通气口。
17.所述除尘壳体底部开设有出风口，所述出风口外接抽风装置。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述除尘壳体一侧设置有两个刮刀模组，所述毛刷设置于两个刮刀模组之间。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛刷电性连接毛刷驱动件，所述毛刷驱动件用于带动毛刷旋转。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛刷的旋转方向与压辊的旋转方向相反。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀模组包括刮刀架和固定于所述刮刀架上的刮刀。
22.在本实用新型中，刮刀与压辊之间的贴合角度可以通过刮刀架进行调节。优选地，刮刀与压辊呈30
°
～40
°
角安装，通过采用30
°
～40
°
角安装的刮刀，使得刮刀刀尖与压辊表面更好的衔接，清理可以更加完全，有效避免粉料残留。进一步地，在安装刮刀时，刮刀刀尖所处的水平线低于压辊轴心所处的水平线，通过低水平线安装的刮刀，使得刮刀刀尖能更好的作用于压辊表面，有效去除压辊表面的粉料。
23.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀架的长度大于压辊的宽度。
24.本实用新型采用长度不小于刮刀的刮刀架，可以避免压辊表面清理不完全，对压辊两侧边缘粘附的粉料也能进行清理。
25.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀电性连接刮刀驱动件，所述刮刀驱动件用于带提起或放下刮刀，从而使得刮刀脱离或接触压辊表面。
26.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀驱动件为顶升气缸。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型提供的刮料装置抗压对压辊实现多重清洁，减少沾辊现象，通过设置
除尘壳体，收集刮落下来的粉料，消除扬尘，减少粉料对环境造成的污染。
附图说明
29.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的刮料装置的结构示意图。
30.其中，1-压辊；2-除尘壳体；3-通风口；4-出风口；5-毛刷；6-驱动件；7-刮刀；8-刮刀架。
具体实施方式
31.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.本实用新型提供了一种改善辊压粘辊的刮料装置，所述刮料装置如图1所示，包括除尘壳体2，所述除尘壳体2靠近压辊1的一侧设置有与压辊1表面接触的毛刷5和至少一个刮刀7模组，所述压辊1表面的粉料经毛刷5和刮刀7模组刷下来后落入除尘壳体2内。
35.在一个具体实施方式中，本实用新型提供的刮料装置抗压对压辊1实现多重清洁，减少沾辊现象，通过设置除尘壳体2，收集刮落下来的粉料，消除扬尘，减少粉料对环境造成的污染。
36.本实用新型提供的刮刀7材质可选为金属或非金属，优选采用非金属刮刀7，以提高压辊1与刮刀7的使用寿命。
37.进一步地，所述除尘壳体2靠近压辊1的一侧为弧面，所述弧面的弧度与压辊1表面的弧度相匹配；所述除尘壳体2的弧面与压辊1表面之间留有空隙。
38.为了确保除尘壳体2与压辊1表面之间留有空隙，防止除尘壳体2刮伤压辊1，本实用新型还可以在除尘壳体2的弧面与压辊1表面之间设置垫片，通过垫片将除尘壳体2与压辊1隔开。一方面，既能防止除尘壳体2刮伤压辊1，另一方面也能保证压辊1受力均匀。
39.进一步地，所述除尘壳体2顶部开设有通气口3。
40.所述除尘壳体2底部开设有出风口4，所述出风口4外接抽风装置。
41.进一步地，所述除尘壳体2一侧设置有两个刮刀7模组，所述毛刷5设置于两个刮刀7模组之间。
42.进一步地，所述毛刷5电性连接毛刷驱动件6，所述毛刷驱动件6用于带动毛刷5旋转。
43.进一步地，所述毛刷5的旋转方向与压辊1的旋转方向相反。
44.进一步地，所述刮刀7模组包括刮刀架8和固定于所述刮刀架8上的刮刀7。
45.在本实用新型中，刮刀7与压辊1之间的贴合角度可以通过刮刀架8进行调节。优选地，刮刀7与压辊1呈30
°
～40
°
角安装，通过采用30
°
～40
°
角安装的刮刀7，使得刮刀7刀尖与压辊1表面更好的衔接，清理可以更加完全，有效避免粉料残留。进一步地，在安装刮刀7时，刮刀7刀尖所处的水平线低于压辊1轴心所处的水平线，通过低水平线安装的刮刀7，使得刮刀7刀尖能更好的作用于压辊1表面，有效去除压辊1表面的粉料。
46.进一步地，所述刮刀架8的长度大于压辊1的宽度。
47.本实用新型采用长度不小于刮刀7的刮刀架8，可以避免压辊1表面清理不完全，对压辊1两侧边缘粘附的粉料也能进行清理。
48.进一步地，所述刮刀7电性连接刮刀驱动件6，所述刮刀驱动件6用于带提起或放下刮刀7，从而使得刮刀7脱离或接触压辊1表面。
49.进一步地，所述刮刀驱动件6为顶升气缸。
50.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。