结晶母液干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种结晶母液干燥装置。


背景技术：

2.燃煤电厂在生产过程中会产生大量的废水，在对废水进行蒸发结晶的过程中产生结晶母液，结晶母液是一种被高倍率浓缩后的产物。现有技术中大多直接通过喷雾干燥设备的方式对结晶母液进行干燥。但直接采用喷雾干燥设备进行干燥能耗较大，造成干燥成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结晶母液干燥装置，旨在实现减少干燥能耗，降低干燥成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种结晶母液干燥装置，包括：
5.加热池，顶部设有密封盖，所述加热池的进料口用于与石灰石储罐和储水罐连通，所述加热池的出料口用于与脱硫系统连通，所述密封盖上开设有出气口；
6.卧式加热罐，设于所述加热池内，所述卧式加热罐内设有换热组件，所述卧式加热罐用于对母液进行初步加热；以及
7.干燥塔，包括塔体和设于所述塔体内的雾化器和加热组件，所述雾化器与所述卧式加热罐的出液口连通，所述干燥塔的出气口与所述换热组件的进气口连通。
8.在一种可能的实现方式中，所述换热组件包括呈螺旋状设于所述卧式加热罐内的第一换热管，以及与所述第一换热管连通的第一进气管和第一出气管，所述第一进气管的进气端与所述干燥塔的出气口连通，所述第一出气管的出气端伸出所述卧式加热罐。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一换热管位于所述卧式加热罐的下部。
10.在一种可能的实现方式中，所述密封盖上开设有与所述塔体相适配的开口，所述塔体的下部位于所述加热池内，所述塔体的上部位于所述加热池的上方，且所述干燥塔的进液口、出液口和出气口均位于所述加热池的上方。
11.在一种可能的实现方式中，所述换热组件还包括位于所述卧式加热罐内的第二换热管，以及分别与所述第二换热管连通的第二进气管和第二出气管，所述第二进气管的进气端与所述加热池的出气口连通，所述第二出气管的出气端延伸出所述卧式加热罐。
12.在一种可能的实现方式中，所述第二换热管位于所述卧式加热罐的上部。
13.在一种可能的实现方式中，所述卧式加热罐位于所述加热池上方的部分设有保温层。
14.在一种可能的实现方式中，所述干燥塔还包括设于所述塔体上设有声波吹灰器。
15.在一种可能的实现方式中，所述加热组件设于所述塔体的侧壁，所述雾化器设于所述塔体的上部。
16.在一种可能的实现方式中，所述塔体的下部具有锥形的集尘部，所述集尘部的直径由上至下逐渐减小。
17.本实用新型提供的结晶母液干燥装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型结晶母液干燥装置将石灰石储罐内石灰石和储水罐内的水分别通入加热池内，石灰石与水反应生成碳酸氢钙，在反应过程中放出大量的热量，该热能对位于加热池内的卧式加热罐进行加热，使卧式加热罐内的母液被初步加热，在反应一段时间后将生成的碳酸氢钙通入脱硫系统内。经过初步加热的母液进入干燥塔内，被雾化器雾化形成液滴，加热组件对塔体内的母液进行加热，雾化后的液滴在高温的塔体内迅速汽化，得到结晶固体。汽化产生的高温气体通过换热组件进入卧式加热罐内，与卧式加热罐内的母液发生热交换后排入大气。本实用新型通过石灰石和水反应产生的热量对母液进行初步加热，并将干燥塔内产生的水蒸气通入卧式加热罐内进行换热，提高卧式加热罐内母液的温度，降低干燥塔内加热产生的能耗，节约了生产成本，也避免了水蒸气直接排放造成高温污染。同时将石灰石与水反应生成的碳酸氢钙通入脱硫系统内作为脱硫剂使用，避免了资源浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的结晶母液干燥装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例采用的第一换热管的俯视图。
21.图中：
22.1、加热池；
23.2、密封盖；
24.3、换热组件；301、第一进气管；302、第一换热管；303、第一出气管；304、第二进气管；305、第二换热管；306、第二出气管；
25.4、卧式加热罐；
26.5、干燥塔；501、塔体；5011、集尘部；502、雾化器；503、声波吹灰器；504、加热组件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的结晶母液干燥装置进行说明。结晶母液干燥装置，包括加热池1、卧式加热罐4和干燥塔5，加热池1顶部设有密封盖2，加热池1的进料口用于与石灰石储罐和储水罐连通，加热池1的出料口用于与脱硫系统连通，密封盖2上开设有出气口；卧式加热罐4设于加热池1内，卧式加热罐4内设有换热组件3，卧式加热罐4用于对母液进行初步加热；干燥塔5包括塔体501和设于塔体501内的雾化器502和加热组件504，雾化器502与卧式加热罐4的出液口连通，干燥塔5的出气口与换热组件3的进气口
连通。
29.本实用新型提供的结晶母液干燥装置，与现有技术相比，本实用新型结晶母液干燥装置将石灰石储罐内石灰石和储水罐内的水分别通入加热池1内，石灰石与水反应生成碳酸氢钙，在反应过程中放出大量的热量，该热能对位于加热池1内的卧式加热罐4进行加热，使卧式加热罐4内的母液被初步加热，在反应一段时间后将生成的碳酸氢钙通入脱硫系统内。经过初步加热的母液进入干燥塔5内，被雾化器502雾化形成液滴，加热组件504对塔体501内的母液进行加热，雾化后的液滴在高温的塔体501内迅速汽化，得到结晶固体。汽化产生的高温气体通过换热组件3进入卧式加热罐4内，与卧式加热罐4内的母液发生热交换后排入大气。本实用新型通过石灰石和水反应产生的热量对母液进行初步加热，并将干燥塔5内产生的水蒸气通入卧式加热罐4内进行换热，提高卧式加热罐4内母液的温度，降低干燥塔5内加热产生的能耗，节约了生产成本，也避免了水蒸气直接排放造成高温污染。同时将石灰石与水反应生成的碳酸氢钙通入脱硫系统内作为脱硫剂使用，避免了资源浪费。
30.需要说明的是，石灰石储罐、储水罐和脱硫系统为环境部件，不属于本技术的保护范围。
31.需要说明的是，卧式加热罐4可以增加母液的受热面积，提高加热效率。
32.在一些实施例中，请参阅图1至图2，换热组件3包括呈螺旋状设于卧式加热罐4内的第一换热管302，以及与第一换热管302连通的第一进气管301和第一出气管303，第一进气管301的进气端与干燥塔5的出气口连通，第一出气管303的出气端伸出卧式加热罐4。
33.本实施例中干燥塔5内产生的热蒸汽由第一进气管301进入换热管内，螺旋状设置的第一换热管302能够增加换热面积，提高换热效率，同时也能够延长气体停留在卧式加热罐4内的时长，与卧式换热罐内的母液发生充分的热交换，在换热完成后气体由第一出气管303排出。本结构简单，能够增加高温蒸汽与母液的热交换效率，提高对热能的利用，同时避免高温蒸汽直接排放造成的大气热污染。
34.可选的，第一进气管301外设有第一保温层，减少热能在传送过程中的损失。
35.需要说明的是，第一换热管302可以在一个平面内呈螺旋状设置，也可以沿上下方向呈螺旋状设置为立体状。
36.具体地，第一换热管302的螺旋中心线平行于上下方向。
37.可选的，第一进气管301与螺旋状的中心端连通，第一出气管303与螺旋状的外端连通；或第一进气管301与螺旋状的外端连通，第一出气管303与螺旋状的中心端连通。
38.在一些实施例中，请参阅图1，第一换热管302位于卧式加热罐4的下部。
39.第一换热管302位于卧式加热罐4的下部可以直接与母液接触，提高换热效果，减少热损失。
40.在一些实施例中，请参阅图1，密封盖2上开设有与卧式加热罐4相适配的开口，塔体501的下部位于加热池1内，塔体501的上部位于加热池1的上方，且卧式加热罐4的进液口、出液口和出气口均位于加热池1的上方。
41.卧式加热罐4的下部位于加热池1内，能够使母液与加热池1内产生的热能之间发生热交换，减少间接热交换产生的热能损失。同时，将卧式加热罐4的进液口、出液口和出气口均位于加热池1的上方，避免了加热池1内的液体进入卧式加热罐4内。
42.在一些实施例中，请参阅图1，换热组件3还包括位于卧式加热罐4内的第二换热管
305，以及分别与第二换热管305连通的第二进气管304和第二出气管306，第二进气管304的进气端与加热池1的出气口连通，第二出气管306的出气端延伸出卧式加热罐4。
43.石灰石与水反应还生成二氧化碳，二氧化碳与反应过程中的放出热能混合，形成高温气体，将该高温气体通过第二进气管304通入第二换热管305内，与卧式加热罐4内的物质发生热交换，进一步提高卧式加热罐4内的温度，减少热量损失。然后经过热交换的二氧化碳由第二出气管306排出。
44.在一些实施例中，请参阅图1，第二换热管305位于卧式加热罐4的上部。
45.加热池1内的气体热量有限，若将第二换热管305设置在卧式加热罐4的下部可能会吸收母液的热量。卧式加热罐4的上部位于加热池1的上方，导致卧式加热罐4的上部温度较低，第二换热管305设于卧式加热罐4的上部，可以与卧式加热罐4内的气体进行热交换，保持卧式加热罐4内气温恒定。
46.在一些实施例中，请参阅图1，卧式加热罐4位于加热池1上方的部分设有保温层。
47.保温层可以避免卧式加热罐4的上部与外界发生热交换，减少热能损失。
48.在一些实施例中，请参阅图1，干燥塔5还包括设于塔体501上设有声波吹灰器503。
49.雾化后的液滴部分飞溅在塔体501上，液滴然后在高温作用下迅速汽化，结晶固体粘附在塔体501上，声波吹灰器503可将塔体501上的结晶固体振落，使其在重力作用下落入塔体501底部。避免结晶固体粘附在塔体501上影响对干燥塔5的加热，造成干燥效果下降。
50.在一些实施例中，请参阅图1，加热组件504设于塔体501的侧壁，雾化器502设于塔体501的上部。
51.加热组件504设置在塔体501的侧壁可以使塔体501受热均匀，提高加热速率，雾化器502设置在塔体501上部可以将液体雾化后在重力作用下下落，充分与塔体501内的高温气体产生热交换，提高干燥效果。
52.在一些实施例中，请参阅图1，塔体501的下部具有锥形的集尘部5011，集尘部5011的直径由上至下逐渐减小。
53.锥形的集尘部5011可以使塔体501内干燥的结晶固体在重力作用下下落，方便将塔体501内的结晶固体排出塔体501。避免干燥后的结晶固体占用塔体501的体积，影响干燥效果。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。