一种瓶盖清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种瓶盖清洗装置。


背景技术：

2.瓶盖在生产加工的过程中，表面会附着灰尘和污渍，因此在瓶盖加工成型后需要对其进行清洗，但在清洗过程中由于瓶盖的摆放比较杂乱、不固定，容易导致对瓶盖的清洗，尤其是对瓶盖内部的清洗不充分，清洗效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓶盖清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种瓶盖清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱包括侧壁和底板，所述侧壁和底板形成向上开口的清洗室，所述清洗室内注入有清洗液，所述侧壁上部安装有盖板，所述盖板安装有向下延伸至清洗室的瓶盖放置板，所述瓶盖放置板内间隔放置有若干瓶盖，所述盖板安装有转动设置在清洗室内的搅拌桨，所述清洗液的高度高于搅拌桨的高度，多个所述瓶盖放置板均布在搅拌桨外周。
6.所述侧壁上端面设置有向内凹陷的安装台，所述盖板放置在安装台，所述盖板上端面开设有向内凹陷的安装槽，所述底板上端面开设有与安装槽上下对应的凹槽，所述瓶盖放置板安装在安装槽内并向下延伸至插接在凹槽内。
7.所述瓶盖放置板包括顶板和抵接板，所述顶板和抵接板通过放置板上下连接，所述顶板安装在安装槽内，所述安装槽中间处开设有上下贯通盖板的安装通道，所述抵接板向下穿过安装通道并插接至凹槽内。
8.所述顶板开设有卡槽，所述卡槽上下贯穿顶板，所述放置板内侧面贴合设置有封装板，所述封装板自上而下贯穿卡槽并抵接至抵接板上端面，所述封装板上端面与顶板上端面相齐平。
9.所述抵接板上端面开设有向内凹陷的插接槽，所述封装板下部设有与插接槽相匹配的插接板，所述插接板可向下插接至插接槽内。
10.所述放置板内开设有若干放置腔，所述放置腔内放置有瓶盖，所述放置板外侧面开设有与放置腔一一对应的导流孔一，所述导流孔一连通放置腔与清洗室，所述封装板开设有与放置腔一一对应的导流孔二，所述导流孔二连通放置腔与清洗室，所述导流孔一与导流孔二相对设置在放置腔两侧，且所述导流孔一与导流孔二的高度要低于清洗液的高度。
11.所述导流孔二外侧设置有向外扩张延伸的导流斜面。
12.所述顶板上端面安装有相对设置的拉环。
13.所述清洗箱安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管贯通侧壁，所述进水管高于出水管，所述进水管外端安装有封盖一，所述封盖一可封闭或打开进水管，所述出水管
外端安装有封盖二，所述封盖二可封闭或打开出水管。
14.所述底板中间处向下凹陷形成沉淀室，所述沉淀室中间处设置有贯通底板的排渣管，所述排渣管外端安装有封盖三，所述封盖三可封闭或打开排渣管。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过瓶盖放置板将多个瓶盖间隔放置在清洗室进行清洗，既保证了瓶盖在清洗时不会相互磕碰，避免对瓶盖造成损伤，又通过瓶盖放置板将瓶盖设置于同一平面上进行清洗，使清洗液能更均匀、充分的对瓶盖内部和表面进行冲洗，提高了清洗的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的俯视示意图；
19.图4为本实用新型瓶盖放置板的结构示意图；
20.图5为图4中b-b向的剖视示意图；
21.图6为图5中c处的放大图。
22.图中：清洗箱1、侧壁11、安装台111、底板12、凹槽121、清洗室13、进水管14、封盖一141、出水管15、封盖二151、沉淀室16、排渣管17、封盖三171、盖板2、安装槽21、安装通道22、搅拌机构3、搅拌桨31、瓶盖放置板4、顶板41、卡槽411、拉环412、放置板42、导流孔一421、放置腔422、抵接板43、插接槽431、封装板44、导流孔二441、导流斜面442、插接板443、瓶盖5。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1～图6所示，一种瓶盖清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1为方形箱体，所述清洗箱1包括侧壁11和底板12，所述侧壁11和底板12形成向上开口的清洗室13，所述清洗室13内注入有清洗液，图1中的虚线即表示为清洗液的液位高度。
26.所述侧壁11上部安装有盖板2，所述盖板2为与清洗箱1上端面大小相匹配的方形盖板2，进而能更好的安装在侧壁11上，具体为，所述侧壁11上端面设置有向内凹陷的安装台111，所述盖板2放置在安装台111，通过所述盖板2 盖合在安装台111上将清洗箱1封闭，且所述盖板2上端面与侧壁11上端面相齐平。
27.所述盖板2安装有向下延伸至清洗室13的瓶盖放置板4，所述瓶盖放置板 4内间隔放置有若干瓶盖5，且所述瓶盖5浸入在清洗液内。
28.所述盖板2安装有转动设置在清洗室13内的搅拌桨31，具体为，所述盖板 2安装有搅拌机构3，所述搅拌机构3为市场上常见的电机，所述搅拌机构3包括转动设置在清洗室13内的搅拌桨31，即搅拌机构3的输出端向下延伸并贯穿盖板2后连接有多个搅拌桨31，所述瓶盖放置板4的数量为多个，多个所述瓶盖放置板4均布在搅拌桨31外周。
29.所述清洗液的高度高于搅拌桨31的高度，即所述搅拌桨31浸入在清洗液内，转动并搅拌清洗室13内的清洗液，使清洗液能够冲洗瓶盖放置板4内放置的瓶盖5，进而对多个瓶盖5同时进行清洗，清洗效率高。
30.且通过瓶盖放置板4将多个瓶盖5间隔放置在清洗室13进行清洗，既保证了瓶盖5在清洗时不会相互磕碰，避免对瓶盖5造成损伤，又通过瓶盖放置板4 将瓶盖5设置于同一平面上进行清洗，使清洗液能更均匀、充分的对瓶盖5内部和表面进行冲洗，提高了清洗的效果。
31.所述盖板2上端面开设有向内凹陷的安装槽21，所述底板12上端面开设有与安装槽21上下对应的凹槽121，所述瓶盖放置板4安装在安装槽21内并向下延伸至插接在凹槽121内，通过安装槽21与凹槽121对瓶盖放置板4上下进行固定，使得瓶盖放置板4在清洗时更加稳定，不会在清洗时发生晃动。
32.所述瓶盖放置板4包括顶板41和抵接板43，所述顶板41和抵接板43通过放置板42上下连接，所述顶板41安装在安装槽21内，所述安装槽21中间处开设有上下贯通盖板2的安装通道22，所述抵接板43向下穿过安装通道22并插接至凹槽121内，且所述安装通道22的大小与抵接板43的大小相匹配，所述顶板41的大小要大于放置板42或抵接板43的大小，即所述放置板42与抵接板43能向下贯穿安装通道22，而顶板41只能放置在安装槽21内。
33.所述顶板41开设有卡槽411，所述卡槽411上下贯穿顶板41，所述放置板 42内侧面贴合设置有封装板44，所述封装板44自上而下贯穿卡槽411并抵接在抵接板43上端面，所述封装板44可上下滑动远离或贴合放置板42，所述封装板44上端面与顶板41上端面相齐平。
34.所述抵接板43上端面开设有向内凹陷的插接槽431，所述封装板44下部设有与插接槽431相匹配的插接板443，所述插接板443可向下插接至插接槽431 内。
35.如图5～图6所示，所述放置板42内开设有若干放置腔422，所述放置腔 422内放置有瓶盖5，所述放置腔422的直径大于瓶盖5的直径，保证清洗液的冲洗水流能更好的在放置腔422内流动，并对放置腔422内部的瓶盖5进行冲洗，且所述放置腔422内铺设有一层弹性垫(在图中并未画出)，通过弹性垫的设置可防止清洗液在冲洗瓶盖5时，瓶盖5磕碰放置腔422的内壁，对瓶盖5 造成损伤。
36.所述放置板42外侧面开设有与放置腔422一一对应的导流孔一421，所述导流孔一421连通放置腔422与清洗室13，所述导流孔一421的直径要小于瓶盖5的直径，保证瓶盖5不会从导流孔一421内掉出。
37.所述封装板44开设有与放置腔422一一对应的导流孔二441，所述导流孔二441连通放置腔422与清洗室13，所述导流孔二441的直径要小于瓶盖5的直径，进而保证瓶盖5不会从导流孔二441内掉出，且所述瓶盖5的开口朝导流孔二441，即清洗液可通过导流孔二441直接对瓶盖5的内部进行冲洗，使得瓶盖5内部的冲洗更充分，清洁效果更好。
38.所述导流孔一421与导流孔二441相对设置在放置腔422两侧，且所述导流孔一421与导流孔二441的高度要低于清洗液的高度，保证瓶盖5能始终浸没在清洗液内。
39.所述清洗室13内的清洗液在搅拌桨31的搅拌下，从导流孔二441流入放置腔422，再通过导流孔一421流出，进而对放置腔422内部的瓶盖5进行反复冲洗，保证瓶盖5的清洗效果。
40.所述导流孔二441外侧设置有向外扩张延伸的导流斜面442，通过导流斜面 442的
设计减小了清洗液从导流孔二441流入放置腔422的阻力，加快了清洗液流入放置腔422内的流速。
41.所述顶板41上端面安装有相对设置的拉环412，通过拉环412设计便于瓶盖放置板4的取出和放入，且两个所述拉环412之间的距离大于卡槽411的长度，避免拉环412对封装板44抽出造成干扰。
42.所述清洗箱1安装有进水管14和出水管15，所述进水管14和出水管15贯通侧壁11，所述进水管14高于出水管15，所述进水管14外端安装有封盖一141，所述封盖一141可封闭或打开进水管14，所述出水管15外端安装有封盖二151，所述封盖二151可封闭或打开出水管15。
43.所述底板12中间处向下凹陷形成沉淀室16，所述沉淀室16中间处设置有贯通底板12的排渣管17，所述排渣管17外端安装有封盖三171，所述封盖三 171可封闭或打开排渣管17，当瓶盖5清洗完成后，所述瓶盖5清洗下来的杂质等物质可沉淀至沉淀室16，并通过排渣管17向外排出，避免对下次清洗造成影响。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。