一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备的制作方法

1.本技术属于电镀污水处理技术领域，例如一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，电镀生产线上会产生大量的电镀污水，而不同电镀工艺产生的污水的酸碱度不同，考虑到对环境的保护，需要对电镀污水进行处理。
3.但是目前市场上的电镀污水处理装置在使用过程中，多采用人工添加药剂的方式对电镀污水的酸碱度进行中和，导致工作人员受到电镀污水的侵害程度较大，同时相关技术中的电镀污水处理装置使用时，需要电镀污水装好后才添加化学药剂，导致化学药剂与电镀污水的反应效率降低，降低了电镀污水的处理效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本技术提供如下技术方案：一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料管，所述壳体的底部固定连接有出料管，所述壳体的顶部固定连接有搅拌电机，所述壳体的顶部固定连接有储药盒，所述储药盒的外侧螺纹连接有盖板。
6.所述进料管的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有风轮叶，所述风轮叶受到电镀污水的冲击会发生转动，所述进料管的内壁活动连接有振动机构，所述振动机构设置为产生电流，所述储药盒内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁远离所述储药盒内壁的一端弹性连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有磁块，所述储药盒内部且靠近所述限位板的侧面活动连接有缓速机构，所述缓速机构设置为阻碍限位板的运动，所述搅拌电机的底部固定连接有搅拌架，所述壳体的内壁固定连接有加热板，所述加热板设置为对电镀污水的加热，所述搅拌架的内部活动连接有触发机构，所述触发机构设置为电路的接通。
附图说明
7.图1为本技术提供的用于电镀生产线的电镀污水处理设备的整体结构示意图；
8.图2为本技术提供的用于电镀生产线的电镀污水处理设备的正视结构示意图；
9.图3为本技术提供的用于电镀生产线的电镀污水处理设备的剖面结构示意图
10.图4为本技术中壳体的剖面结构示意图；
11.图5为本技术图4中的a处结构示意图；
12.图6为本技术图4中的b处结构示意图
13.图7为本技术中加热板的剖面结构示意图
14.图8为本技术图7中的c处结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、搅拌电机；5、储药盒；6、盖板；7、转轴；8、风轮叶；9、振动机构；10、电磁铁；11、限位板；12、磁块；13、缓速机构；14、搅拌架；15、加热板；16、触发机构；91、连接块；92、压电晶体；131、电热丝；132、连接槽；133、活塞板；161、滑槽；162、配重块；163、电触点；164、导电块；165、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例一，由图1-8给出，本技术包括一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料管2，壳体1的底部固定连接有出料管3，出料管3的外侧连接有储液设备，进料管2的外侧连接有泵送设备，壳体1的顶部固定连接有搅拌电机4，壳体1的顶部固定连接有储药盒5，储药盒5的内侧填充有化学药剂，化学药剂用于对电镀污水酸碱度的中和，储药盒5的外侧螺纹连接有盖板6。
18.实施例二，由图1-8给出，本技术包括一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料管2，壳体1的底部固定连接有出料管3，出料管3的外侧连接有储液设备，进料管2的外侧连接有泵送设备，壳体1的顶部固定连接有搅拌电机4，壳体1的顶部固定连接有储药盒5，储药盒5的内侧填充有化学药剂，化学药剂用于对电镀污水酸碱度的中和，储药盒5的外侧螺纹连接有盖板6；
19.进料管2的内壁活动连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有风轮叶8，风轮叶8受到电镀污水的冲击会发生转动，进料管2的内壁活动连接有振动机构9，振动机构9设置为产生电流，振动机构9包括连接块91和压电晶体92，进料管2的内壁弹性连接有连接块91，连接块91的数量为多个，多个连接块91对称分布在进料管2的内壁，压电晶体92与电磁铁10串联，电磁铁10与磁块12的相对面的磁性相反，其中，储药盒5内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10远离储药盒5内壁的一端弹性连接有限位板11，限位板11的内部固定连接有磁块12或者限位板11的侧面固定连接有磁块12，连接块91的一端固定连接有压电晶体92，压电晶体92受到持续的撞击会产生电流，示例性的，连接块91的一端设置有凹槽，压电晶体92固定连接在该凹槽的内壁，示例性的，该凹槽可以为环形凹槽，需要说明的是，此处仅为凹槽形状的一个示例性说明，并不构成对本技术该凹槽的形状的限定；
20.风轮叶8会撞击到振动机构9中的压电晶体92，并挤压着连接块91向内侧移动，此时压电晶体92在持续撞击的作用下产生电流，使得与压电晶体92串联的电磁铁10具有磁性，进而电磁铁10会吸引磁块12，使得磁块12在吸引力的作用下带动限位板11向外侧移动。
21.实施例三，由图1-8给出，本技术包括一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料管2，壳体1的底部固定连接有出料管3，出料管3的外侧连接有储液设备，进料管2的外侧连接有泵送设备，壳体1的顶部固定连接有搅拌电机4，壳体1的顶部固定连接有储药盒5，储药盒5的内侧填充有化学药剂，化学药剂用于对电镀污水酸碱度的中和，储药盒5的外侧螺纹连接有盖板6；
22.进料管2的内壁活动连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有风轮叶8，风轮叶8受到电镀污水的冲击会发生转动，进料管2的内壁活动连接有振动机构9，振动机构9设置为产生电流，振动机构9包括连接块91和压电晶体92，进料管2的内壁弹性连接有连接块91，连接块91对称分布在进料管2的内壁，压电晶体92与电磁铁10串联，电磁铁10与磁块12的相对面的磁性相反，连接块91的一端固定连接有压电晶体92，压电晶体92受到持续的撞击会产生电流；
23.风轮叶8会撞击到振动机构9中的压电晶体92，并挤压着连接块91向内侧移动，此时压电晶体92在持续撞击的作用下产生电流，使得与压电晶体92串联的电磁铁10具有磁性，进而电磁铁10会吸引磁块12，使得磁块12在吸引力的作用下带动限位板11向外侧移动；
24.储药盒5内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10远离储药盒5内壁的一端弹性连接有限位板11，限位板11的内部固定连接有磁块12或者限位板11的侧面固定连接有磁块12，储药盒5内部且靠近限位板11的侧面活动连接有缓速机构13，缓速机构13设置为阻碍限位板11的运动，缓速机构13包括电热丝131、连接槽132和活塞板133，储药盒5的内壁开设有连接槽132，连接槽132的内壁固定连接有电热丝131，连接槽132的内壁活动连接有活塞板133，活塞板133的材质为橡胶材质，连接槽132的内侧填充有氮气，电热丝131设置为产生热量；
25.示例性的，电热丝131与压电晶体92串联，压电晶体92产生电流后，与压电晶体92串联的电热丝131会有电流经过，电热丝131产生热量。由于连接槽132的内侧填充有氮气，进而电热丝131产生的热量会使连接槽132内侧的压强增大，进而挤压着活塞板133与限位板11接触，并产生挤压力，电热丝131产生热量，由于连接槽132的内侧填充有氮气，进而电热丝131产生的热量会使连接槽132内侧的压强增大，进而挤压着活塞板133与限位板11接触，并产生挤压力，当电镀污水停止冲刷风轮叶8，此时振动机构9不在受到撞击力，此时压电晶体92中不再产生电流，此时限位板11会在弹力的作用下缓慢恢复至初始状态，直到限位板11关闭，进而储药盒5中的化学药剂不再掉落，随后连接槽132中氮气压强逐渐恢复，通过活塞板133与限位板11的挤压，延缓了限位板11的关闭。
26.实施例四，由图1-8给出，本技术包括一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料管2，壳体1的底部固定连接有出料管3，出料管3的外侧连接有储液设备，进料管2的外侧连接有泵送设备，壳体1的顶部固定连接有搅拌电机4，壳体1的顶部固定连接有储药盒5，储药盒5的内侧填充有化学药剂，化学药剂用于对电镀污水酸碱度的中和，储药盒5的外侧螺纹连接有盖板6；
27.进料管2的内壁活动连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有风轮叶8，风轮叶8受到电镀污水的冲击会发生转动，进料管2的内壁活动连接有振动机构9，振动机构9设置为产生电流，振动机构9包括连接块91和压电晶体92，进料管2的内壁弹性连接有连接块91，连接块91的数量为多个，多个连接块91对称分布在进料管2的内壁，压电晶体92与电磁铁10串联，电磁铁10与磁块12的相对面的磁性相反，连接块91的一端固定连接有压电晶体92，压电晶体92受到持续的撞击会产生电流；
28.风轮叶8会撞击到振动机构9中的压电晶体92，并挤压着连接块91向内侧移动，此时压电晶体92在持续撞击的作用下产生电流，使得与压电晶体92串联的电磁铁10具有磁性，进而电磁铁10会吸引磁块12，使得磁块12在吸引力的作用下带动限位板11向外侧移动；
29.储药盒5内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10远离储药盒5的一端弹性连接有限位
板11，限位板11的内部固定连接有磁块12或者限位板11的侧面固定连接有磁块12，储药盒5内部且靠近限位板11的侧面活动连接有缓速机构13，缓速机构13设置为阻碍限位板11的运动，缓速机构13包括电热丝131、连接槽132和活塞板133，储药盒5的内壁开设有连接槽132，连接槽132的内壁固定连接有电热丝131，连接槽132的内壁活动连接有活塞板133，活塞板133的材质为橡胶材质，连接槽132的内侧填充有氮气，电热丝131设置为产生热量；
30.示例性的，电热丝131与压电晶体92串联，压电晶体92产生电流后，与压电晶体92串联的电热丝131会有电流经过，电热丝131产生热量。由于连接槽132的内侧填充有氮气，进而电热丝131产生的热量会使连接槽132内侧的压强增大，进而挤压着活塞板133与限位板11接触，并产生挤压力，当电镀污水停止冲刷风轮叶8，此时振动机构9不在受到撞击力，此时压电晶体92中不再产生电流，此时限位板11会在弹力的作用下缓慢恢复至初始状态，直到限位板11关闭，进而储药盒5中的化学药剂不再掉落，随后连接槽132中氮气压强逐渐恢复，通过活塞板133与限位板11的挤压，延缓了限位板11的关闭；
31.搅拌电机4的底部固定连接有搅拌架14，壳体1的内壁固定连接有加热板15，加热板15设置为对电镀污水的加热，搅拌架14的内部活动连接有触发机构16，触发机构16设置为电路的接通，触发机构16包括滑槽161、配重块162、电触点163、导电块164和卡槽165，搅拌架14的内部开设有滑槽161，滑槽161的内壁弹性连接有配重块162，配重块162与滑槽161的内壁紧密贴合，电触点163的结构为半球体结构，电触点163与外接电源串联，配重块162的外侧固定连接有电触点163，滑槽161的内壁固定连接有导电块164，导电块164与加热板15串联，卡槽165的尺寸与电触点163的尺寸相适应，导电块164的内壁开设有卡槽165；
32.触发机构16会在离心力的作用下发生移动，此刻配重块162会带动电触点163沿着滑槽161的内壁滑动，在离心力的作用下，电触点163进入到卡槽165的内侧与导电块164电性接触，此时与导电块164串联的加热板15会产生热量。
33.工作原理：电镀污水处理设备工作时，首先通过进料管2外侧的泵送设备，将电镀污水通过进料管2泵送到壳体1的内侧，此时电镀污水会冲刷风轮叶8，在转轴7转动的作用下，使得风轮叶8带动转轴7沿着进料管2的内壁转动，此时风轮叶8会撞击到振动机构9中的压电晶体92，并挤压着连接块91向内侧移动，此时压电晶体92在持续撞击的作用下产生电流，使得与压电晶体92串联的电磁铁10具有磁性，进而电磁铁10会吸引磁块12，使得磁块12在吸引力的作用下带动限位板11向外侧(即图6中的左侧)移动，进而储药盒5中的化学药剂会掉落到壳体1的内侧，并且与壳体1内侧的溶液反应，实现了自动化添加化学药剂对电镀污水的酸碱度进行中和，避免工作人员受到电镀污水的侵害，实现了边添加电镀污水，边添加化学药剂，保证了化学药剂与电镀污水充分混合，提高化学药剂与电镀污水的反应效率，提高了电镀污水的处理效率；
34.与此同时，与压电晶体92串联的电热丝131会有电流经过，使得电热丝131产生热量，由于连接槽132的内侧填充有氮气，进而电热丝131产生的热量会使连接槽132内侧的压强增大，进而挤压着活塞板133与限位板11接触，并产生挤压力；
35.同时搅拌电机4会带动搅拌架14的转动，进而对电镀污水进行搅拌，此刻搅拌架14内部的触发机构16会在离心力的作用下发生移动，此刻配重块162会带动电触点163沿着滑槽161的内壁滑动，在离心力的作用下，电触点163进入到卡槽165的内侧与导电块164电性接触，此时与导电块164串联的加热板15会产生热量，进而对电镀污水进行加热，提高电镀
污水与化学药剂的反应速率，当搅拌电机4停止工作时，加热板15也会停止加热，实现了资源的合理化控制，节能环保；
36.当泵送设备停止泵送时，不再有电镀污水冲刷风轮叶8，此时振动机构9不在受到撞击力，此时压电晶体92中不再产生电流，此时限位板11会在弹力的作用下缓慢恢复至初始状态，直到限位板11关闭，进而储药盒5中的化学药剂不再掉落，随后连接槽132中氮气压强逐渐恢复，通过活塞板133与限位板11的挤压，延缓了限位板11的关闭，避免了化学药剂添加不足的现象，实现了化学药剂的定量添加，节约资源，提高了电镀污水的反应速率；
37.随后将处理后的电镀污水通过出料管3排出，进行下一步处理。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本技术提供的用于电镀生产线的电镀污水处理设备具有如下特点：
40.1)、在工作中，通过设置的振动机构，以及配合设置的储药盒，使用时通过振动机构受到碰撞产生电流，使得储药盒内的化学药剂流出，实现了自动化添加化学药剂对电镀污水的酸碱度进行中和，避免工作人员受到电镀污水的侵害，实现了边添加电镀污水，边添加化学药剂，保证了化学药剂与电镀污水充分混合，提高化学药剂与电镀污水的反应效率，提高了电镀污水的处理效率；
41.2)、通过设置的导电块，以及配合设置的加热板，使用时导电块与电触点电性连接，使得加热板会产生热量，进而对电镀污水进行加热，提高电镀污水与化学药剂的反应速率，当搅拌电机停止工作时，加热板也会停止加热，实现了资源的合理化控制，节能环保；
42.3)、通过设置的活塞板，以及配合设置的限位板，使用时通过活塞板133与限位板11的挤压，延缓了限位板11的关闭，避免了化学药剂添加不足的现象，实现了化学药剂的定量添加，节约资源，提高了电镀污水的反应速率。