一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备。


背景技术：

2.物联网是指通过信息传感设备，按约定的协议，将任何物体与网络相连接，物体通过信息传播媒介进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监管等功能，工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水直接排放至自然环境中会造成环境的污染和破坏，现今，产生的工业废水通常会结合物联网技术进行处理后再排放，以降低对环境造成的污染和破坏，在进行工业废水处理时，对工业废水进行催化氧化处理是必不可少的处理工序之一，在对工业废水进行催化氧化处理时，需要向工业废水内投放适量的氧化剂药液，使得氧化剂药液与工业废水进行混合并发生催化氧化反应。
3.但是，现有技术中，常用的基于物联网的工业废水智能催化氧化设备在使用时，需要工作人员手动操作把适量的氧化剂药液投入工业废水中进行混合，操作过程繁琐，费时费力，而且对工业废水催化氧化处理过程中，工业废水的流动性差，氧化剂药液与废水不能够充分混合，导致对工业废水的催化氧化处理的质量差，达不到理想的废水处理效果，为此，我们提出一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，解决了现有的基于物联网的工业废水智能催化氧化设备在使用时，需要工作人员手动操作把适量的氧化剂药液投入工业废水中进行混合，操作过程繁琐，费时费力，而且对工业废水催化氧化处理过程中，工业废水的流动性差，氧化剂药液与废水不能够充分混合，导致对工业废水的催化氧化处理的质量差，达不到理想的废水处理效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，包括处理柜，所述处理柜的顶部固定安装有进水管和u型透气管，进水管和u型透气管均与处理柜内部相相连通，处理柜的右侧固定安装有排水管，排水管与处理柜内部相连通，排水管上固定安装有截止阀，处理柜的顶部固定安装有防护罩，处理柜的顶部固定安装有位于防护罩内的电机，处理柜的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖向设置的转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，转轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，转轴的底端固定安装有往复丝杠，处理柜内设置有位于往复丝杠下方的支撑板，支撑板的顶部固定安装有轴承座，往复丝杠的底端转动安装在轴承座上，往复丝杠上螺纹套设有升降座，升降座的两侧均固定安装有连接板，两个连接板的顶部均开设有圆孔，两个圆孔内均贯
穿有空心轴，两个空心轴的底端均固定安装有喷头，处理柜内设置有传动组件，处理柜上设置有输液组件，处理柜内通过螺钉固定安装有滤板，滤板位于支撑板的下方。
8.优选的，所述传动组件包括两个从动伞齿轮、两个定位座、两个传动轴、两个主动伞齿轮、两个直齿轮和两个齿条，两个从动伞齿轮分别固定套设在相对应的空心轴上，两个从动伞齿轮均位于相对应连接板的上方，两个定位座分别固定安装在相对应连接板的顶部，两个传动轴分别转动安装在相对应的定位座上，两个主动伞齿轮分别固定安装在两个传动轴相互靠近的一端，两个主动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮相啮合，两个直齿轮分别固定安装在两个传动轴相互远离的一端，两个齿条分别固定安装在处理柜的两侧内壁上，两个直齿轮分别与相对应的齿条相啮合，两个传动轴上均固定安装有多个搅拌杆。
9.优选的，所述输液组件包括储液箱、输送泵、吸液管、流量计、排液总管、两个排液支管、两个软管和两个输液管，储液箱和输送泵均固定安装在处理柜的顶部，吸液管的一端与输送泵的吸入端固定连接，吸液管远离输送泵的一端延伸至防护罩外并与储液箱的一侧固定连接，吸液管与储液箱内部相连通，流量计固定安装在吸液管上，流量计位于防护罩外，排液总管通过管卡安装固定在防护罩的顶部内壁上，排液总管的一端与输送泵的吸入端固定连接，两个排液支管的顶端均与排液总管的底部固定连接，两个排液支管均与排液总管相连通，两个排液支管的底端均延伸至处理柜内，两个软管的顶端分别与相对应排液支管的底端固定连接，两个输液管的顶端分别与相对应软管的底端固定连接，两个输液管的底端分别延伸至相对应的空心轴内。
10.优选的，两个空心轴的内壁上均固定安装有密封圈，两个输液管通过相对应的密封圈分别与相对应的空心轴转动密封配合，储液箱的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有旋塞。
11.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有两个竖向设置的导向杆，升降座的顶部开设有两个导向孔，两个导向杆的顶端分别贯穿相对应的导向孔，两个导向杆的顶端均与处理柜的顶部内壁固定连接，两个导向杆上均固定安装有下限位挡板和上限位挡板。
12.优选的，所述处理柜的前侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有观察镜。
13.优选的，所述处理柜的前侧内壁上开设有检修孔，处理柜的前侧内壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修孔相适配，处理柜的前侧内壁上固定安装有控制器。
14.优选的，所述升降座的顶部和底部均固定安装有刷杆，两个刷杆的一侧均固定安装有刷毛，刷毛与往复丝杠相接触。
15.优选的，所述转轴上固定套设有定位轴承，定位轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，两个空心轴上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，通过启动输送泵工作，可对储液箱内的氧化剂药液进行输送，使得氧化剂药液从两个喷头喷出并与工业废水进行混合，通过利用流量计，可对进入处理柜内的氧化剂药液的容量进行计量，使得输送至处理柜
内的氧化剂药液的容量可在控制器上的显示屏上显示出，方便工作人员观察，从而不需人工手动投药，省时省力。
19.(2)、该一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，通过启动电机工作，可控制升降座和两个连接板进行上下往复运动，两个连接板带动相对应的空心轴、喷头、定位座、传动轴、多个搅拌杆和直齿轮进行上下往复运动，通过利用直齿轮与齿条的啮合传动，可控制传动轴和多个搅拌杆转动，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制空心轴和喷头进行水平旋转，利用两个喷头的旋转和上下往复运动，使得从喷头喷出的氧化剂药液能够更加充分的与工业废水进行混合，利用多个搅拌杆的转动和上下往复运动，可对处理柜内的废水和氧化剂药液进行搅拌混合，利用升降座带动两个连接板上下往复运动，也起到对废水和氧化剂药液进行搅拌的效果，从而可加快废水的流动，使得氧化剂药液和工业废水能够更加充分快速的混合均匀，能够对工业废水进行更加有效的催化氧化反应，提高对工业废水的处理效果。
附图说明
20.图1为本发明主视立体结构示意图；
21.图2为本发明主视的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大示意图；
23.图4为图3中b部分的放大示意图；
24.图5为图2中c部分的放大示意图。
25.图中：1、处理柜；2、进水管；3、u型透气管；4、排水管；5、截止阀；6、防护罩；7、电机；8、转轴；9、往复丝杠；10、支撑板；11、轴承座；12、升降座；13、导向杆；14、连接板；15、圆孔；16、空心轴；17、喷头；18、从动伞齿轮；19、定位座；20、传动轴；21、主动伞齿轮；22、直齿轮；23、齿条；24、搅拌杆；25、储液箱；26、输送泵；27、吸液管；28、流量计；29、排液总管；30、排液支管；31、软管；32、输液管；33、滤板；34、圆形观察孔；35、观察镜；36、检修门；37、控制器；38、刷杆；39、刷毛。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，包括处理柜1，处理柜1的顶部固定安装有进水管2和u型透气管3，进水管2和u型透气管3均与处理柜1内部相相连通，处理柜1的右侧固定安装有排水管4，排水管4与处理柜1内部相连通，排水管4上固定安装有截止阀5，设置进水管2，使得工业废水可从进水管2流入处理柜1内，设置排水管4截止阀，便于把处理后的废水排出至处理柜1外，利用u型透气管3，使得处理柜1内部空气可以流通，处理柜1的顶部固定安装有防护罩6，处理柜1的顶部固定安装有位于防护罩6内的电机7，处理柜1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖向设置的转轴8，转轴8的两端均延伸至安装孔外，转轴8的顶端与电机7的输出轴端固定
连接，转轴8的底端固定安装有往复丝杠9，处理柜1内设置有位于往复丝杠9下方的支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有轴承座11，往复丝杠9的底端转动安装在轴承座11上，往复丝杠9上螺纹套设有升降座12，利用电机7可驱动往复丝杠9旋转，利用往复丝杠9与升降座12的螺纹连接配合，可控制升降座12进行上下往复运动，升降座12的两侧均固定安装有连接板14，两个连接板14的顶部均开设有圆孔15，两个圆孔15内均贯穿有空心轴16，两个空心轴16的底端均固定安装有喷头17，处理柜1内设置有传动组件，处理柜1上设置有输液组件，处理柜1内通过螺钉固定安装有滤板33，滤板33位于支撑板10的下方，利用传动组件，使得升降座12带动两个连接板14、两个空心轴16和两个喷头17上下移动的同时，能够实现两个传动轴20带动相对应的多个搅拌杆24转动，能够实现两个空心轴16带动相对应的喷头17旋转，利用输液组件，能够把储液箱25内的氧化剂药液输送至两个喷头17内，使得氧化剂药液从两个喷头17喷出并与工业废水进行混合，通过利用过滤板33，可对工业废水中的杂质和催化氧化产物进行拦截过滤，使得杂质和催化氧化产物存留在过滤板33的上方。
28.本实施例中，传动组件包括两个从动伞齿轮18、两个定位座19、两个传动轴20、两个主动伞齿轮21、两个直齿轮22和两个齿条23，两个从动伞齿轮18分别固定套设在相对应的空心轴16上，两个从动伞齿轮18均位于相对应连接板14的上方，两个定位座19分别固定安装在相对应连接板14的顶部，两个传动轴20分别转动安装在相对应的定位座19上，两个主动伞齿轮21分别固定安装在两个传动轴20相互靠近的一端，两个主动伞齿轮21分别与相对应的从动伞齿轮18相啮合，两个直齿轮22分别固定安装在两个传动轴20相互远离的一端，两个齿条23分别固定安装在处理柜1的两侧内壁上，两个直齿轮22分别与相对应的齿条23相啮合，两个传动轴20上均固定安装有多个搅拌杆24，通过利用直齿轮22与齿条23的啮合传动，可控制传动轴20和多个搅拌杆24转动，利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮18的啮合传动，可控制空心轴16和喷头17进行水平旋转，利用多个搅拌杆24的转动，可对处理柜1内的废水和氧化剂药液进行搅拌混合，加快废水的流动。
29.本实施例中，输液组件包括储液箱25、输送泵26、吸液管27、流量计28、排液总管29、两个排液支管30、两个软管31和两个输液管32，储液箱25和输送泵26均固定安装在处理柜1的顶部，吸液管27的一端与输送泵26的吸入端固定连接，吸液管27远离输送泵26的一端延伸至防护罩6外并与储液箱25的一侧固定连接，吸液管27与储液箱25内部相连通，流量计28固定安装在吸液管27上，流量计28位于防护罩6外，排液总管29通过管卡安装固定在防护罩6的顶部内壁上，排液总管29的一端与输送泵26的吸入端固定连接，两个排液支管30的顶端均与排液总管29的底部固定连接，两个排液支管30均与排液总管29相连通，两个排液支管30的底端均延伸至处理柜1内，两个软管31的顶端分别与相对应排液支管30的底端固定连接，两个输液管32的顶端分别与相对应软管31的底端固定连接，两个输液管32的底端分别延伸至相对应的空心轴16内，利用储液箱25，可对氧化剂药液进行存储，利用输送泵26可对氧化剂药液进行输送，利用流量计28，可对输送至处理柜1内的氧化剂药液的容量进行计量，从而便于得知进入处理柜1内的氧化剂药液的进液容量。
30.本实施例中，两个空心轴16的内壁上均固定安装有密封圈，两个输液管32通过相对应的密封圈分别与相对应的空心轴16转动密封配合，储液箱25的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有旋塞，通过设置密封圈，起到对空心轴16和输液管32之间的间隙进行密封遮挡的作用，通过设置加液孔和旋塞，便于向储液箱25内添补氧化剂药液。
31.本实施例中，支撑板10的顶部固定安装有两个竖向设置的导向杆13，升降座12的顶部开设有两个导向孔，两个导向杆13的顶端分别贯穿相对应的导向孔，两个导向杆13的顶端均与处理柜1的顶部内壁固定连接，两个导向杆13上均固定安装有下限位挡板和上限位挡板，通过设置导向杆13，起到对升降座12的滑动方向进行导向的作用，使得升降座12能够进行竖直方向的移动，通过设置上限位挡板和下限位挡板，起到对升降座12的滑动行程进行限位的作用。
32.本实施例中，处理柜1的前侧内壁上开设有圆形观察孔34，圆形观察孔34内固定安装有观察镜35，通过设置观察镜35，便于观察处理柜1内部的废水处理情况。
33.本实施例中，处理柜1的前侧内壁上开设有检修孔，处理柜1的前侧内壁上通过螺钉固定安装有检修门36，检修门36与检修孔相适配，处理柜1的前侧内壁上固定安装有控制器37，通过设置检修孔和检修门36，便于对处理柜1内部进行清洁和检修。
34.本实施例中，升降座12的顶部和底部均固定安装有刷杆38，两个刷杆38的一侧均固定安装有刷毛39，刷毛39与往复丝杠9相接触，通过设置刷杆38和刷毛39，便于对往复丝杠9外表面进行清扫，避免杂质粘附在往复丝杠9表面而影响升降座12与往复丝杠9的螺纹传动。
35.本实施例中，转轴8上固定套设有定位轴承，定位轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，两个空心轴16上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应圆孔15的内壁固定连接，通过设置定位轴承，起到对转轴8的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得转轴8能够在安装孔内进行平稳转动，通过设置密封轴承，起到对空心轴16的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得空心轴16能够在圆孔15内进行平稳转动。
36.本实施例中，处理柜1上安装有外接电源线，电机7、输送泵26、控制器37和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制器37上安装有显示屏和多个按钮，流量计28上的数值可在显示屏上显示出，方便工作人员观察，多个按钮可分别控制电机7、输送泵26的开启和关闭。
37.其中，往复丝杠9为耐腐蚀性的铝或者铜金属材料制成，处理柜1是由不锈钢金属材料制成，多个搅拌杆24均是由不锈钢金属材料制成，刷毛39为软质尼龙材料制成。
38.本实施例中，使用时，利用储液箱25可对氧化剂药液进行存储，工业废水经过进水管2流入处理柜1内，在对工业废水进行催化氧化处理过程中，需要向处理柜1内添加氧化剂药液时，首先启动输送泵26工作，使得储液箱25内的氧化剂药液依次经过吸液管27、输送泵26、排液总管29、两个排液支管30、两个软管31、两个输液管32和两个空心轴16，最后使得氧化剂药液从两个喷头17喷出，从两个喷头17喷出的氧化剂药液与工业废水进行混合，通过利用流量计28，可对进入处理柜1内的氧化剂药液的容量进行计量，使得输送至处理柜1内的氧化剂药液的容量可在控制器37上的显示屏上显示出，方便工作人员观察，通过启动电机7工作，电机7带动转轴8和往复丝杠9旋转，由于往复丝杠9与升降座12螺纹连接配合，使得升降座12带动两个连接板14进行上下往复运动，两个连接板14带动相对应的空心轴16、喷头17、定位座19、传动轴20、多个搅拌杆24和直齿轮22进行上下往复运动，通过利用直齿轮22与齿条23的啮合传动，可控制传动轴20和多个搅拌杆24转动，利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮18的啮合传动，可控制空心轴16和喷头17进行水平旋转，利用两个喷头17的旋转和上下往复运动，使得从喷头17喷出的氧化剂药液能够更加充分的与工业废水进行混合，
利用多个搅拌杆24的转动和上下往复运动，可对处理柜1内的废水和氧化剂药液进行搅拌混合，利用升降座12带动两个连接板14上下往复运动，也起到对废水和氧化剂药液进行搅拌的效果，从而可加快废水的流动，使得氧化剂药液和工业废水能够更加充分快速的混合均匀，能够对工业废水进行更加有效的催化氧化反应，提高对工业废水的处理效果，向处理柜1内输送适量的氧化剂药液后，停止输送泵26工作，把废水和氧化剂药液混合均匀后，停止电机7工作，利用过滤板33，可对工业废水中的杂质和催化氧化产物进行拦截过滤，使得杂质和催化氧化产物存留在过滤板33的上方，通过打开截止阀5，处理后的废水从排水管4排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.综上可得，该基于物联网的工业废水智能催化氧化设备，能够自动向处理柜1内加入适量的氧化剂药液，不需人工手动添加，操作便捷，省时省力，而且能够控制氧化剂药液和工业废水快速充分的混合均匀，能够对工业废水进行更加有效的催化氧化反应，提高了对工业废水的处理效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。