一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的制作方法

文档序号:29215561发布日期:2022-03-12 11:10阅读:52来源:国知局
一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的制作方法

1.本发明涉及收集清洗装置技术领域,具体为一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置。


背景技术:

2.现在磁性制品的使用极其广泛,几乎每家每户中都少不了磁性制品的使用,比如:音响喇叭、啤酒钳子、磁杯子等等产生磁场,做罗盘,指南针,都是所经常用及到的。
3.自动滚喷机是目前对于磁性的小零件的表面全身喷涂的一种设备,而零件在送入自动滚喷机内腔前,表面若存在污渍,则会导致喷涂在零件表面的喷漆有凸点,漆体容易掉落,影响使用,那么必须用收集清洗装置在零件进入自动滚喷机内腔前对其进行全面的清洗,因此需要研发一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置。


技术实现要素:

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
6.一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置,其包括:
7.加工台;
8.安装板,所述加工台顶部对称设置有两组所述安装板,所述安装板侧壁通过伺服电机连接转动设置有丝杆,两根所述丝杆螺接贯穿有连接块,两个所述连接块相视一侧对称设置有防水电机,两个所述防水电机的输出端之间设置有用于收集零件的收集桶,所述收集桶顶部铰接设置有桶侧盖,所述收集桶和所述桶侧盖侧壁均开通有多个连通孔;
9.水箱,所述加工台顶壁一侧设置有所述水箱,所述水箱内腔连通外部设置有出液管,所述出液管接入有泵机,所述出液管另一端设置有喷头,所述加工台顶壁设置有安装架,所述安装架靠近所述出液管一侧设置有小型直线电机,所述小型直线电机的输出座前后方向活动;
10.支撑架,所述加工台顶壁位于两根所述丝杆上方设置有所述支撑架,所述支撑架呈“n”形,所述支撑架内顶壁设置有烘干器,所述烘干器出热方向朝向下方。
11.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其中:所述加工台顶壁位于收集桶和支撑架下方内凹设置有集液槽,所述集液槽连通外部设置有排管,所述排管设置有阀门。
12.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其中:所述收集桶和所述桶侧盖闭合处设置有盖锁。
13.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其
中:所述桶侧盖关闭后,所述收集桶和桶侧盖整体呈空芯圆柱体状,所述收集桶和所述桶侧盖内壁均凸出设置有多条毛刷条。
14.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其中:所述小型直线电机的输出座设置有用于固定所述喷头管身的卡箍。
15.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其中:所述喷头位于所述收集桶的上方,且所述喷头的出液孔朝向下喷洒。
16.作为本发明所述的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置的一种优选方案,其中:所述水箱顶壁连通内腔设置有注液管,所述注液管顶部设置有密封盖。
17.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
18.将待清洗的零件放入收集桶内部,关闭桶侧盖后再锁上盖锁,同时启动两个伺服电机驱动丝杆转动后,会带动活动块移动,活动块连同收集桶移动至喷头下方时,启动泵机,将水箱内部清洗液通过出液管和喷头的出液孔喷洒在收集桶上,启动小型直线电机可带动喷头前后活动,从而提高了喷头喷洒的面积;
19.清洗液通过连通孔进入收集桶内部,足量的清洗液粘附在零件上后,关闭泵机,再同时启动两个防水电机带动收集桶转动,使得零件在收集桶内部翻滚,而通过毛刷条和零件的摩擦可全面对零件进行刷洗;
20.零件刷洗完毕后,继续启动两个伺服电机,带动零件至支撑架下方,通过烘干器有助于快速烘干,加上转动中的收集桶,液体在离心力的作用下也可以快速甩出,待零件清洗烘干完毕后,启动两个伺服电机反向转动后,将收集桶复位,打开盖锁,取出零件再置于滚喷设备内部进行滚喷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
22.图1为本发明整体立体结构示意图;
23.图2为本发明图1中的侧视方向立体结构示意图;
24.图3为本发明图1中收集桶及其连接的部件的立体结构示意图;
25.图4为本发明图1中收集桶打开后立体结构示意图;
26.图5为本发明小型直线电机和喷头仰视方向立体结构示意图;
27.图6为本发明支撑架和烘干器仰视方向立体结构示意图;
28.图中:加工台100、集液槽110、排管120、安装板200、伺服电机210、丝杆220、活动块230、防水电机240、收集桶250、桶侧盖260、连通孔270、盖锁280、毛刷条290、水箱300、出液管310、泵机320、安装架330、小型直线电机340、卡箍350、喷头360、注液管370、支撑架400、烘干器410。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
31.其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
33.请参阅图1-图6,本实施方式的一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置,其包括:
34.加工台100;
35.安装板200,加工台100顶部对称设置有两组安装板200,安装板200侧壁通过伺服电机210连接转动设置有丝杆220,两根丝杆220螺接贯穿有连接块230,两个连接块230相视一侧对称设置有防水电机240,两个防水电机240的输出端之间设置有用于收集零件的收集桶250,收集桶250顶部铰接设置有桶侧盖260,收集桶250和桶侧盖260侧壁均开通有多个连通孔270;
36.水箱300,加工台100顶壁一侧设置有水箱300,水箱300内腔连通外部设置有出液管310,出液管310接入有泵机320,出液管310另一端设置有喷头360,加工台100顶壁设置有安装架330,安装架330靠近出液管310一侧设置有小型直线电机340,小型直线电机340的输出座前后方向活动;
37.支撑架400,加工台100顶壁位于两根丝杆220上方设置有支撑架400,支撑架400呈“n”形,支撑架400内顶壁设置有烘干器410,烘干器410出热方向朝向下方;
38.加工台100顶壁位于收集桶250和支撑架400下方内凹设置有集液槽110,集液槽110可收集滴落的清洗液;集液槽110连通外部设置有排管120,排管120用于排出集液槽110内部的液体,排管120设置有阀门;
39.收集桶250和桶侧盖260闭合处设置有盖锁280,可对桶侧盖260进行上锁,避免其在转动的时候打开;
40.桶侧盖260关闭后,收集桶250和桶侧盖260整体呈空芯圆柱体状,收集桶250和桶侧盖260内壁均凸出设置有多条毛刷条290,
41.小型直线电机340的输出座设置有用于固定喷头360管身的卡箍350;
42.喷头360位于收集桶250的上方,且喷头360的出液孔朝向下喷洒;
43.水箱300顶壁连通内腔设置有注液管370,用于往水箱300内部注入清洗液,注液管370顶部设置有密封盖,在不使用注液管370时候,可盖上密封盖避免灰尘进入水箱300内。
44.在具体的使用过程中,当需要本发明在使用的过程中:
45.将待清洗的零件放入收集桶250内部,关闭桶侧盖260后再锁上盖锁280,同时启动两个伺服电机210驱动丝杆220转动后,会带动活动块230移动,活动块230连同收集桶250移动至喷头360下方时,启动泵机320,将水箱300内部清洗液通过出液管310和喷头360的出液孔喷洒在收集桶250上,启动小型直线电机340可带动喷头360前后活动,从而提高了喷头360喷洒的面积;
46.清洗液通过连通孔270进入收集桶250内部,足量的清洗液粘附在零件上后,关闭泵机320,再同时启动两个防水电机240带动收集桶250转动,使得零件在收集桶250内部翻滚,而通过毛刷条290和零件的摩擦可全面对零件进行刷洗;
47.零件刷洗完毕后,继续启动两个伺服电机210,带动零件至支撑架400下方,通过烘干器410有助于快速烘干,加上转动中的收集桶250,液体在离心力的作用下也可以快速甩出,待零件清洗烘干完毕后,启动两个伺服电机210反向转动后,将收集桶250复位,打开盖锁280,取出零件再置于滚喷设备内部进行滚喷。
48.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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