一种小型零件清洗设备及清洗方法与流程

1.本发明涉及到机械零件清洗技术领域，尤其涉及一种小型零件清洗设备及清洗方法。


背景技术：

2.在工业生产过程中，设备零件表面长时间累积的油渍、锈蚀或沉积物这些污垢会严重影响机器设备的正常运行，因此高效的清洁设备在现代工业中必不可少。零件设备的清洗方式目前有化学清洗和物理清洗两类，在各种物理清洗方式中，高压水射流技术的综合使用成本较低，易于对清洗过程进行自动化控制，应用范围广泛，使用的主要原料是水，不会腐蚀零件表面，对环境不会造成污染。因此水射流清洗技术在清洗市场中占有较高份额，例如在美国石油化工企业中，射流技术在换热设备清洗中的占比已经在80%以上。
3.在生产现场，经常需要对沾有油污的小型设备零件进行清洗，例如齿轮、螺钉及金属垫片。若采用对其采用人工清洗，清洗工作耗费工时，而且通常没有废水回收装置，导致对这种小型零件的清洗工作效率低下，浪费水资源现象严重。
4.公开号为cn112354941a，公开日为2021年02月12日的中国专利文献公开了一种机械电子零件清洁设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设置有集料箱，且箱体的上方设置有清洁液混合箱，所述清洁液混合箱的内部安装有搅拌杆，且清洁液混合箱的左侧连接有输液管，并且输液管的下方连接有喷淋管，同时喷淋管位于箱体的内部，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带的表面开设有通孔，并且传送带的外部连接有滚轴，所述滚轴安装在箱体的内部，且滚轴的外部套接有固定环，所述固定环的内部连接有滑块，且滑块连接在滑槽的内部，并且滑块安装在滚轴的外部，所述固定环的外部安装有支撑杆，且支撑杆的外部套接有限位板，所述限位板的外部连接有齿杆，且齿杆的中间连接有转动齿轮，所述转动齿轮位于箱体的左侧，所述齿杆的内部的末端连接有连接杆，所述限位板的底部设置有毛刷，且毛刷位于传送带的上方，并且传送带的下方设置有下水板，所述下水板的左侧连接有集水箱，且集水箱位于箱体的内部，并且箱体的内部设置有连接轴，所述连接轴的外部连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外部安装有滑轮，所述滑轮连接在凹槽的内部，且凹槽开设在连接轴的表面，所述电动伸缩杆的底部设置有夹持机构，且夹持机构位于传送带的上方，并且传送带的右侧连接有干燥箱，同时干燥箱的上方设置有干燥风机。
5.该专利文献公开的机械电子零件清洁设备，虽然能够对零件进行有效清洗，但是，水资源浪费严重，清洗效率较低，无法实现对小型零件进行高效环保的清洗。


技术实现要素：

6.本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种小型零件清洗设备及清洗方法，本发明能够循环使用清洁液，对小型零件进行高效环保的清洗，保障清洗效果的同时能够提高清洗效率，且具有良好的环保性。
7.本发明通过下述技术方案实现：
一种小型零件清洗设备，包括底座、高压喷管、固定在高压喷管上的高压喷头和固定在底座上用于控制喷液的控制柜，其特征在于：所述底座上固定连接有废液回收池、储液水箱、过滤水箱、柱塞泵和支座，所述支座上固定连接有过滤器，所述废液回收池内设置有旋转工作台和潜水泵，底座上固定有用于驱动旋转工作台旋转的电机，所述过滤器的进液口上连接有进液管，过滤器的出液口上连接有出液管，所述潜水泵通过进液管与过滤器连接，过滤器通过出液管与过滤水箱连接，所述过滤水箱内安装有油水分离器，过滤水箱的出口端通过管道与储液水箱的进口端连接，所述储液水箱的一侧固定有阀块，阀块上安装有减压阀和溢流阀，所述高压喷管连接在阀块上，所述柱塞泵通过管道与阀块连接，所述储液水箱的出口端上连接有进水管，阀块通过进水管与储液水箱连接。
8.所述旋转工作台安装在底座上，旋转工作台上开有用于防止小型零件滑动的防滑槽。
9.所述过滤水箱内固定连接有栅格挡板，栅格挡板上包裹有过滤棉。
10.一种小型零件清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将待清洗的小型零件放置在旋转工作台的防滑槽上，开启电机，通过电机驱动旋转工作台旋转；b、通过控制柜控制减压阀调节高压喷头的射流压力，由高压喷头形成高压射流对小型零件进行清洗；c、清洁过后的清洗液落入废液回收池，通过潜水泵将废液输送至过滤器进行一次过滤，经一次过滤后的废液进入过滤水箱进行二次过滤，二次过滤后的废液最后进入油水分离器过滤，经油水分离器过滤得到的清洁液进入储液水箱以循环使用。
11.所述步骤c中，过滤器进行一次过滤具体是指去除小型零件清洗后废液中所含的金属屑固体杂质。
12.所述步骤c中，过滤水箱进行二次过滤具体是指经包裹有过滤棉的栅格挡板去除废液中的细小杂质，并降低废液的流速。
13.所述步骤c中，油水分离器过滤具体是指去除废液中的油脂杂质，得到清洁液。
14.本发明的有益效果主要表现在以下方面：1、本发明，底座上固定连接有废液回收池、储液水箱、过滤水箱、柱塞泵和支座，支座上固定连接有过滤器，废液回收池内设置有旋转工作台和潜水泵，底座上固定有用于驱动旋转工作台旋转的电机，过滤器的进液口上连接有进液管，过滤器的出液口上连接有出液管，潜水泵通过进液管与过滤器连接，过滤器通过出液管与过滤水箱连接，过滤水箱内安装有油水分离器，过滤水箱的出口端通过管道与储液水箱的进口端连接，储液水箱的一侧固定有阀块，阀块上安装有减压阀和溢流阀，高压喷管连接在阀块上，柱塞泵通过管道与阀块连接，储液水箱的出口端上连接有进水管，阀块通过进水管与储液水箱连接，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，能够循环使用清洁液，对小型零件进行高效环保的清洗，保障清洗效果的同时能够提高清洗效率，且具有良好的环保性。
15.2、本发明，旋转工作台安装在底座上，旋转工作台上开有用于防止小型零件滑动的防滑槽，能够有效防止小型零件在清洗过程中滑出旋转工作台，保障清洗效率和清洗效果。
16.3、本发明，过滤水箱内固定连接有栅格挡板，栅格挡板上包裹有过滤棉，能够有效
去除废液中的细小杂质，并降低废液的流速，利于后续对废液进行进一步处理。
17.4、本发明，a、将待清洗的小型零件放置在旋转工作台的防滑槽上，开启电机，通过电机驱动旋转工作台旋转；b、通过控制柜控制减压阀调节高压喷头的射流压力，由高压喷头形成高压射流对小型零件进行清洗；c、清洁过后的清洗液落入废液回收池，通过潜水泵将废液输送至过滤器进行一次过滤，经一次过滤后的废液进入过滤水箱进行二次过滤，二次过滤后的废液最后进入油水分离器过滤，经油水分离器过滤得到的清洁液进入储液水箱以循环使用，整个清洗过程操作简单，旋转工作台上一次能够放置多件小型零件，从而提高小型零件的冲洗效率，且清洁液能够循环使用，有效节约水资源，具有良好的环保性。
18.5、本发明，小型零件清洗设备，整体结构设计合理，工作稳定性好，通过可旋转的旋转工作台带动小型零件旋转，配合固定的高压喷头，从而能够彻底的对小型零件进行清洁，提高清洗效果。
附图说明
19.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明旋转工作台的俯视图；图3为本发明栅格挡板的结构示意图；图中标记：1、底座，2、高压喷管，3、高压喷头，4、控制柜，5、废液回收池，6、储液水箱，7、过滤水箱，8、柱塞泵，9、支座，10、过滤器，11、旋转工作台，12、潜水泵，13、电机，14、进液管，15、出液管，16、油水分离器，17、阀块，18、减压阀，19、溢流阀，20、进水管，21、防滑槽，22、栅格挡板，23、过滤棉。
具体实施方式
20.实施例1参见图1，一种小型零件清洗设备，包括底座1、高压喷管2、固定在高压喷管2上的高压喷头3和固定在底座1上用于控制喷液的控制柜4，所述底座1上固定连接有废液回收池5、储液水箱6、过滤水箱7、柱塞泵8和支座9，所述支座9上固定连接有过滤器10，所述废液回收池5内设置有旋转工作台11和潜水泵12，底座1上固定有用于驱动旋转工作台11旋转的电机13，所述过滤器10的进液口上连接有进液管14，过滤器10的出液口上连接有出液管15，所述潜水泵12通过进液管14与过滤器10连接，过滤器10通过出液管15与过滤水箱7连接，所述过滤水箱7内安装有油水分离器16，过滤水箱7的出口端通过管道与储液水箱6的进口端连接，所述储液水箱6的一侧固定有阀块17，阀块17上安装有减压阀18和溢流阀19，所述高压喷管2连接在阀块17上，所述柱塞泵8通过管道与阀块17连接，所述储液水箱6的出口端上连接有进水管20，阀块17通过进水管20与储液水箱6连接。
21.本实施例为最基本的实施方式，底座1上固定连接有废液回收池5、储液水箱6、过滤水箱7、柱塞泵8和支座9，支座9上固定连接有过滤器10，废液回收池5内设置有旋转工作台11和潜水泵12，底座1上固定有用于驱动旋转工作台11旋转的电机13，过滤器10的进液口上连接有进液管14，过滤器10的出液口上连接有出液管15，潜水泵12通过进液管14与过滤器10连接，过滤器10通过出液管15与过滤水箱7连接，过滤水箱7内安装有油水分离器16，过
滤水箱7的出口端通过管道与储液水箱6的进口端连接，储液水箱6的一侧固定有阀块17，阀块17上安装有减压阀18和溢流阀19，高压喷管2连接在阀块17上，柱塞泵8通过管道与阀块17连接，储液水箱6的出口端上连接有进水管20，阀块17通过进水管20与储液水箱6连接，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，能够循环使用清洁液，对小型零件进行高效环保的清洗，保障清洗效果的同时能够提高清洗效率，且具有良好的环保性。
22.实施例2参见图1和图2，一种小型零件清洗设备，包括底座1、高压喷管2、固定在高压喷管2上的高压喷头3和固定在底座1上用于控制喷液的控制柜4，所述底座1上固定连接有废液回收池5、储液水箱6、过滤水箱7、柱塞泵8和支座9，所述支座9上固定连接有过滤器10，所述废液回收池5内设置有旋转工作台11和潜水泵12，底座1上固定有用于驱动旋转工作台11旋转的电机13，所述过滤器10的进液口上连接有进液管14，过滤器10的出液口上连接有出液管15，所述潜水泵12通过进液管14与过滤器10连接，过滤器10通过出液管15与过滤水箱7连接，所述过滤水箱7内安装有油水分离器16，过滤水箱7的出口端通过管道与储液水箱6的进口端连接，所述储液水箱6的一侧固定有阀块17，阀块17上安装有减压阀18和溢流阀19，所述高压喷管2连接在阀块17上，所述柱塞泵8通过管道与阀块17连接，所述储液水箱6的出口端上连接有进水管20，阀块17通过进水管20与储液水箱6连接。
23.所述旋转工作台11安装在底座1上，旋转工作台11上开有用于防止小型零件滑动的防滑槽21。
24.本实施例为一较佳实施方式，旋转工作台11安装在底座1上，旋转工作台11上开有用于防止小型零件滑动的防滑槽21，能够有效防止小型零件在清洗过程中滑出旋转工作台11，保障清洗效率和清洗效果。
25.实施例3参见图1-图3，一种小型零件清洗设备，包括底座1、高压喷管2、固定在高压喷管2上的高压喷头3和固定在底座1上用于控制喷液的控制柜4，所述底座1上固定连接有废液回收池5、储液水箱6、过滤水箱7、柱塞泵8和支座9，所述支座9上固定连接有过滤器10，所述废液回收池5内设置有旋转工作台11和潜水泵12，底座1上固定有用于驱动旋转工作台11旋转的电机13，所述过滤器10的进液口上连接有进液管14，过滤器10的出液口上连接有出液管15，所述潜水泵12通过进液管14与过滤器10连接，过滤器10通过出液管15与过滤水箱7连接，所述过滤水箱7内安装有油水分离器16，过滤水箱7的出口端通过管道与储液水箱6的进口端连接，所述储液水箱6的一侧固定有阀块17，阀块17上安装有减压阀18和溢流阀19，所述高压喷管2连接在阀块17上，所述柱塞泵8通过管道与阀块17连接，所述储液水箱6的出口端上连接有进水管20，阀块17通过进水管20与储液水箱6连接。
26.进一步，所述旋转工作台11安装在底座1上，旋转工作台11上开有用于防止小型零件滑动的防滑槽21。
27.进一步，所述过滤水箱7内固定连接有栅格挡板22，栅格挡板22上包裹有过滤棉23。
28.本实施例为又一较佳实施方式，过滤水箱7内固定连接有栅格挡板22，栅格挡板22上包裹有过滤棉23，能够有效去除废液中的细小杂质，并降低废液的流速，利于后续对废液进行进一步处理。
29.实施例4参见图1-图3，一种小型零件清洗方法，包括以下步骤：a、将待清洗的小型零件放置在旋转工作台11的防滑槽21上，开启电机13，通过电机13驱动旋转工作台11旋转；b、通过控制柜4控制减压阀18调节高压喷头3的射流压力，由高压喷头3形成高压射流对小型零件进行清洗；c、清洁过后的清洗液落入废液回收池5，通过潜水泵12将废液输送至过滤器10进行一次过滤，经一次过滤后的废液进入过滤水箱7进行二次过滤，二次过滤后的废液最后进入油水分离器16过滤，经油水分离器16过滤得到的清洁液进入储液水箱6以循环使用。
30.本实施例为又一较佳实施方式，整个清洗过程操作简单，旋转工作台11上一次能够放置多件小型零件，从而提高小型零件的冲洗效率，且清洁液能够循环使用，有效节约水资源，具有良好的环保性。
31.实施例5参见图1-图3，一种小型零件清洗方法，包括以下步骤：a、将待清洗的小型零件放置在旋转工作台11的防滑槽21上，开启电机13，通过电机13驱动旋转工作台11旋转；b、通过控制柜4控制减压阀18调节高压喷头3的射流压力，由高压喷头3形成高压射流对小型零件进行清洗；c、清洁过后的清洗液落入废液回收池5，通过潜水泵12将废液输送至过滤器10进行一次过滤，经一次过滤后的废液进入过滤水箱7进行二次过滤，二次过滤后的废液最后进入油水分离器16过滤，经油水分离器16过滤得到的清洁液进入储液水箱6以循环使用。
32.所述步骤c中，过滤器10进行一次过滤具体是指去除小型零件清洗后废液中所含的金属屑固体杂质。
33.所述步骤c中，过滤水箱7进行二次过滤具体是指经包裹有过滤棉23的栅格挡板22去除废液中的细小杂质，并降低废液的流速。
34.所述步骤c中，油水分离器16过滤具体是指去除废液中的油脂杂质，得到清洁液。
35.本实施例为最佳实施方式，小型零件清洗设备，整体结构设计合理，工作稳定性好，通过可旋转的旋转工作台11带动小型零件旋转，配合固定的高压喷头3，从而能够彻底的对小型零件进行清洁，提高清洗效果。