一种精密模具加工用表面清洗装置的制作方法

1.本发明涉及模具清洗技术领域，具体为一种精密模具加工用表面清洗装置。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而精密模具用于加工精度要求较高的产品。
3.现有的精密模具在完成压模后，空气中的灰尘或者产品上的灰尘容易落在模具上，导致精度无法得到保障，需要对模具进行清洗，现有的清洗装置在清洗过程中无法根据模具的精度进行智能化清洗，导致模具被磨损影响质量，而且清洗的效果较差，无法彻底进行除垢工作，因此，设计可智能清洗和清洗效果好的一种精密模具加工用表面清洗装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密模具加工用表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括铸造机和智能清洗系统，其特征在于：所述铸造机中间固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有下模，所述下模上方设置有上模，所述上模上方固定安装有检测板，所述检测板上方固定安装有压模机构，所述压模机构与铸造机固定连接，所述铸造机后侧固定安装有控制器，所述下模左右两侧均设置有清洗机构，所述清洗机构与工作台上表面固定连接，所述控制器与压模机构电连接，所述压模机构与智能清洗系统电连接，所述智能清洗系统与清洗机构电连接。
6.根据上述技术方案，所述清洗机构包括两个气缸，两个所述气缸上方均固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑盘，所述滑盘右侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管与气缸管道连接，所述滑盘中间固定安装有电机，两个所述电机之间固定连接有滚刷轮，所述滚刷轮表面固定安装有若干刷毛且刷毛为中空状，若干所述刷毛与气缸管道连接，两个所述气缸底部均与工作台上表面固定连接，右侧所述气缸的右侧设置有液压泵，所述液压泵与工作台上表面固定连接，所述液压泵上方管道连接有电子阀，所述电子阀上方管道连接有冲洗管，所述液压泵与外部水源管道连接，所述智能清洗系统分别与检测板、液压泵、电机、气缸和电子阀电连接。
7.根据上述技术方案，所述智能清洗系统包括扫描模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块分别与处理模块、检测板、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与液压泵、电机和气缸电连接；所述扫描模块内部设置大量模具的精度数据，通过检测板对下模和上模进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，所述
处理模块用于根据得到的模具精度数据对清洗机构进行辅助控制，所述数据传输模块用于将扫描到的模具精度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的模具精度数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机、液压泵和气缸进行控制。
8.根据上述技术方案，所述处理模块包括信息收集模块、保护模块和驱动模块，所述信息收集模块与扫描模块电连接，所述信息收集模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与电子阀电连接，所述保护模块分别与电子阀、气缸电连接；所述信息收集模块用于根据扫描模块扫描出的模具精度数据对该模具的精度进行数据的收集，所述驱动模块用于根据模具精度数据控制电子阀的阀门开口大小从而控制出水快慢，所述保护模块根据电子阀的开口大小再通过保护模块对气缸进行控制，控制气缸内部气体进出伸缩管的频率。
9.根据上述技术方案，所述智能清洗系统的运行过程包括：s1、将下模和上模均固定安装在铸造机上后，操作人员开启控制器，控制器控制压模机构运行，压模机构带动上模下降与下模合并贴合；s2、完成压模后，再驱动上模抬起，完成一次压模过程，这时压模机构通过电驱动控制智能清洗系统运作，智能清洗系统再通过电驱动控制清洗机构运行，对模具进行清洗；s3、智能清洗系统运行后，扫描模块通过检测板对下模和上模进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，再将模具的精度数据传输到数据传输模块中；s4、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的模具的精度数据被数据接收模块所接收；s5、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的模具精度数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；s6、控制模块通过电驱动控制液压泵进行运作，液压泵从外部抽取水源通过管道注入到冲洗管内，冲洗管对模具进行冲洗，控制模块根据计算数据控制液压泵的水压大小，从而改变冲洗力度；s7、同时控制模块通过电驱动控制电机运行，电机转动带动滚刷轮转动，从而后续对模具进行滚刷将模具上的污垢刷落，控制模块根据计算数据控制电机的转速，从而控制滚刷力度；s8、当模具的精度高达极限值后，表示不能进行滚刷，只需进行清洗，这时控制模块驱动气缸对伸缩管内充入气体，使伸缩管瞬间远离模具，带动滚刷轮远离模具，保证模具的精度安全，并驱动电机停止运行；s9、扫描模块扫描到的模具精度数据传输到信息收集模块中，信息收集模块对数据进行收集，并将数据输入进驱动模块内；s10、驱动模块根据模具精度数据进行换算，通过换算结果控制电子阀的阀门开口比例，从而控制清洗时的出水快慢；s11、同时保护模块根据电子阀的开口比例再通过保护模块对气缸进行控制，控制气缸内部气体进出伸缩管的频率，从而改变滚刷轮前后移动的频率，改变对模具的清洗频率；
s12、完成所有清洗工作后，压模机构控制智能清洗系统停止运行，压模机构继续带动上模移动，进行压模工作，之后再重复s2至s11，如需停止压模工作，操作人员则驱动控制器停止，所有工作停止运行。
10.根据上述技术方案，所述s1至s6中，在压模工作完成后，通过对模具的型号进行判断，再将判断后的模具型号与扫描模块内的数据进行对比，调出该模具的模具精度，并将精度数据输入进计算模块中进行自动计算，控制模块根据模具的精度控制液压泵的水压大小，从而控制对模具的冲洗力度，当模具的精度越高而且模具内部复杂程度越高时，角落的污垢不易脱落，这时加大液压泵的压力，对模具内部进行水压加大冲洗，使模具内部污垢充分脱落，并在模具精度较低且模具复杂程度较低时，污垢较容易脱落，减少液压泵水压，减少用水量。
11.根据上述技术方案，所述s7中，通过控制模块驱动电机转动，从而使滚刷轮转动，对下模上表面和上模下表面进行滚刷，并根据计算模块计算的结果驱动电机的运行功率，从而控制滚刷轮的转速，改变滚刷轮对模具的清洗力度，当模具的精度越高，模具中间部位复杂程度较高，到中间的时候，电机转速瞬间降低，到边缘处则加快转速，对模具边缘的污垢充分刷落，到模具中间部分降低转速保证模具的精度要求，当模具精度要求较低时，则电机保持恒定转速，加快清洗速度，提高生产率，同时滚刷轮对精度较低的模具进行滚刷清洗时，气缸对滚刷轮表面的刷毛进行充气，使刷毛膨胀，加大对模具的清洗效果，而在对精度较高的模具进行滚刷时，则将刷毛内的气体抽出，使刷毛收缩变软，减少滚刷时对高精度模具的磨损，提高模具的质量。
12.根据上述技术方案，所述s8中，当模具的精度高到极限值后，控制模块驱动气缸运行，气缸内部气体瞬间注入伸缩管内，伸缩管注入气体后伸长带滚刷轮远离模具，防止滚刷轮触碰到模具对模具进行滚刷，避免损坏模具的精度，并且控制电机停止运行，从而使滚刷轮停止运行，减少该装置的能源消耗，降低加工成本，且通过气缸对刷毛进行抽取气体，刷毛急剧收缩直至缩回进滚刷轮内，将之前滚刷轮上粘附的污垢通过凸滚刷轮外壁相互剐蹭，使刷毛上的污垢脱落，保证刷毛的洁净。
13.根据上述技术方案，所述s9和s10中，，其中，为电子阀的阀门开口比例，为模具的精度大小，为一个精度单位下的模具所对应阀门开口比例，为电子阀的最大开口比例，当模具的精度较高时，则阀门的开口比例越小，针对较高精度的模具加工时精度要求较高，降低阀门开口大小，从而降低水流的大小，保证清洗的同时减少水源的浪费，同时控制电子阀阀口打开时间，使电子阀开合和关闭之间的时间得到控制，对阀门进行短暂的开启，既能保证对模具冲洗，也能避免水积攒在模具内无法被滚刷轮快速清除导致影响加工，并针对精度较低的模具加大水流大小，使模具得到充分的冲洗，加大污垢排除效果。
14.根据上述技术方案，所述s11中，为防止滚刷轮多次滚刷造成模具的磨损，通过以下公式解决：；当时，则数值为零；
当时，则数值为变为二，这时数值瞬间增大；式中，为气缸对伸缩管内部抽气和注入气体的频率快慢，为单个单位的阀门开口比所对应的气缸对伸缩管内部抽气和注入气体的频率快慢，为公式设定的变化数值，为系统设定的电子阀阀门开口比例，当阀门开口比例越大时，表示水流越大，清洗程度越大，这时气缸对伸缩管内部抽气和注入气体的频率越快，伸缩管伸缩的频率速度越快，带动滚刷轮前后移动的速度越快，并且当阀门开口大到系统设定值后，水流最大，清洗效果最佳，这时对伸缩管内部进行气体的来回冲击，使滚刷轮前后晃动将表面粘附的污垢抖落，加大滚刷轮后续清洁效果。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置压模机构和智能清洗系统，当上模抬起复位后，通过电驱动带动智能清洗系统运行，智能清洗系统通过电驱动控制清洗机构运行，从而对模具进行清洗工作，同时根据检测板对模具的型号进行检测。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的清洗机构部分结构示意图；图3是本发明的滚刷轮运作结构示意图；图4是本发明的水洗工作结构示意图；图5是本发明的系统流程示意图；图中：1、工作台；2、下模；3、上模；4、控制器；5、气缸；6、滑轨；7、滑盘；8、电机；9、滚刷轮；10、液压泵；11、电子阀；12、冲洗管；13、伸缩管；14、检测板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括铸造机和智能清洗系统，铸造机中间固定安装有工作台1，工作台1上表面固定安装有下模2，下模2上方设置有上模3，上模3上方固定安装有检测板14，检测板14上方固定安装有压模机构，压模机构与铸造机固定连接，铸造机后侧固定安装有控制器4，下模2左右两侧均设置有清洗机构，清洗机构与工作台1上表面固定连接，控制器4与压模机构电连接，压模机构与智能清洗系统电连接，智能清洗系统与清洗机构电连接，操作人员开启控制器4，控制器4启动，压模机构通过电驱动开始运行，从而带动上模3向下移动，直至与下模2相互贴合，完成压模工作，压模机构再通过电驱动带动上模3抬起，当上模3抬起复位后，通过电驱动带动智能清洗系统运行，智能清洗系统通过电驱动控制清洗机构运行，从而对模具进行清洗工作，同时根据检测板14对模具的型号进行检测；
清洗机构包括两个气缸5，两个气缸5上方均固定安装有滑轨6，滑轨外侧滑动连接有滑盘7，滑盘7右侧固定安装有伸缩管13，伸缩管13与气缸5管道连接，滑盘7中间固定安装有电机8，两个电机8之间固定连接有滚刷轮9，滚刷轮9表面固定安装有若干刷毛且刷毛为中空状，若干刷毛与气缸5管道连接，两个气缸5底部均与工作台1上表面固定连接，右侧气缸5的右侧设置有液压泵10，液压泵10与工作台1上表面固定连接，液压泵10上方管道连接有电子阀11，电子阀11上方管道连接有冲洗管12，液压泵10与外部水源管道连接，智能清洗系统分别与检测板14、液压泵10、电机8、气缸5和电子阀11电连接，通过上述步骤，智能清洗系统通电后，通过电驱动控制气缸5运行，气缸5从外界抽取气体注入进伸缩管13内，伸缩管13伸长到极限位置后，气缸5再将伸缩管13内的气体抽取出来，伸缩管13复位，从而带动滚刷轮9实现一次往复运动，气缸5对刷毛内部进行充气和抽气工作，使刷毛膨胀和收缩，同时智能清洗系统通过电驱动控制电机8运行，电机8转动后带动滚刷轮9转动，对模具进行滚刷工作，并且通过电驱动控制液压泵10运行，液压泵10从外部抽取水经过电子阀11进入冲洗管12，再从冲洗管12中排出，对模具进行清洗工作，并且电驱动控制电子阀11开口比例，从而对水流大小进行控制，智能清洗系统再根据检测板14对模具的型号进行检测；智能清洗系统包括扫描模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，扫描模块分别与处理模块、检测板14、数据传输模块电连接，数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，计算模块与控制模块电连接，控制模块分别与液压泵10、电机8和气缸5电连接；扫描模块内部设置大量模具的精度数据，通过检测板14对下模2和上模3进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，处理模块用于根据得到的模具精度数据对清洗机构进行辅助控制，数据传输模块用于将扫描到的模具精度数据传输出去，数据接收模块用于对传输出来的模具精度数据进行接收，计算模块用于通过接收到的数据进行计算得出结果，控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机8、液压泵10和气缸5进行控制；处理模块包括信息收集模块、保护模块和驱动模块，信息收集模块与扫描模块电连接，信息收集模块与驱动模块电连接，驱动模块与电子阀11电连接，保护模块分别与电子阀11、气缸5电连接；信息收集模块用于根据扫描模块扫描出的模具精度数据对该模具的精度进行数据的收集，驱动模块用于根据模具精度数据控制电子阀11的阀门开口大小从而控制出水快慢，保护模块根据电子阀11的开口大小再通过保护模块对气缸5进行控制，控制气缸5内部气体进出伸缩管13的频率；智能清洗系统的运行过程包括：s1、将下模2和上模3均固定安装在铸造机上后，操作人员开启控制器4，控制器4控制压模机构运行，压模机构带动上模3下降与下模2合并贴合；s2、完成压模后，再驱动上模3抬起，完成一次压模过程，这时压模机构通过电驱动控制智能清洗系统运作，智能清洗系统再通过电驱动控制清洗机构运行，对模具进行清洗；s3、智能清洗系统运行后，扫描模块通过检测板14对下模2和上模3进行扫描检测判断出模具的型号，并将扫描的型号与设置的模具对比调出该模具的精度数据，再将模具的精度数据传输到数据传输模块中；
s4、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的模具的精度数据被数据接收模块所接收；s5、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的模具精度数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；s6、控制模块通过电驱动控制液压泵10进行运作，液压泵10从外部抽取水源通过管道注入到冲洗管12内，冲洗管12对模具进行冲洗，控制模块根据计算数据控制液压泵10的水压大小，从而改变冲洗力度；s7、同时控制模块通过电驱动控制电机8运行，电机8转动带动滚刷轮9转动，从而后续对模具进行滚刷将模具上的污垢刷落，控制模块根据计算数据控制电机8的转速，从而控制滚刷力度；s8、当模具的精度高达极限值后，表示不能进行滚刷，只需进行清洗，这时控制模块驱动气缸5对伸缩管13内充入气体，使伸缩管13瞬间远离模具，带动滚刷轮9远离模具，保证模具的精度安全，并驱动电机8停止运行；s9、扫描模块扫描到的模具精度数据传输到信息收集模块中，信息收集模块对数据进行收集，并将数据输入进驱动模块内；s10、驱动模块根据模具精度数据进行换算，通过换算结果控制电子阀11的阀门开口比例，从而控制清洗时的出水快慢；s11、同时保护模块根据电子阀11的开口比例再通过保护模块对气缸5进行控制，控制气缸5内部气体进出伸缩管13的频率，从而改变滚刷轮9前后移动的频率，改变对模具的清洗频率；s12、完成所有清洗工作后，压模机构控制智能清洗系统停止运行，压模机构继续带动上模3移动，进行压模工作，之后再重复s2至s11，如需停止压模工作，操作人员则驱动控制器4停止，所有工作停止运行；s1至s6中，在压模工作完成后，通过对模具的型号进行判断，再将判断后的模具型号与扫描模块内的数据进行对比，调出该模具的模具精度，并将精度数据输入进计算模块中进行自动计算，控制模块根据模具的精度控制液压泵10的水压大小，从而控制对模具的冲洗力度，当模具的精度越高而且模具内部复杂程度越高时，角落的污垢不易脱落，这时加大液压泵10的压力，对模具内部进行水压加大冲洗，使模具内部污垢充分脱落，并在模具的精度较低且模具复杂程度较低时，污垢较容易脱落，减少液压泵10水压，减少用水量；s7中，通过控制模块驱动电机8转动，从而使滚刷轮9转动，对下模2上表面和上模3下表面进行滚刷，并根据计算模块计算的结果驱动电机8的运行功率，从而控制滚刷轮9的转速，改变滚刷轮9对模具的清洗力度，当模具的精度越高，模具中间部位复杂程度较高，到中间的时候，电机8转速瞬间降低，到边缘处则加快转速，对模具边缘的污垢充分刷落，到模具中间部分降低转速保证模具的精度要求，当模具精度要求较低时，则电机8保持恒定转速，加快清洗速度，提高生产率，同时滚刷轮9对精度较低的模具进行滚刷清洗时，气缸5对滚刷轮9表面的刷毛进行充气，使刷毛膨胀，加大对模具的清洗效果，而在对精度较高的模具进行滚刷时，则将刷毛内的气体抽出，使刷毛收缩变软，减少滚刷时对高精度模具的磨损，提高模具的质量；s8中，当模具的精度高到极限值后，控制模块驱动气缸5运行，气缸5内部气体瞬间
注入伸缩管13内，伸缩管13注入气体后伸长带滚刷轮9远离模具，防止滚刷轮9触碰到模具对模具进行滚刷，避免损坏模具的精度，并且控制电机8停止运行，从而使滚刷轮9停止运行，减少该装置的能源消耗，降低加工成本，且通过气缸5对刷毛进行抽取气体，刷毛急剧收缩直至缩回进滚刷轮9内，将之前滚刷轮9上粘附的污垢通过凸滚刷轮9外壁相互剐蹭，使刷毛上的污垢脱落，保证刷毛的洁净；s9和s10中，，其中，为电子阀（11）的阀门开口比例，为模具的精度大小，为一个精度单位下的模具所对应阀门开口比例，为电子阀11的最大开口比例，当模具的精度较高时，则阀门的开口比例越小，针对较高精度的模具加工时精度要求较高，降低阀门开口大小，从而降低水流的大小，保证清洗的同时减少水源的浪费，同时控制电子阀11阀口打开时间，使电子阀11开合和关闭之间的时间得到控制，对阀门进行短暂的开启，既能保证对模具冲洗，也能避免水积攒在模具内无法被滚刷轮9快速清除导致影响加工，并针对精度较低的模具加大水流大小，使模具得到充分的冲洗，加大污垢排除效果；s11中，为防止滚刷轮9多次滚刷造成模具的磨损，通过以下公式解决：；当时，则数值为零；当时，则数值为变为二，这时数值瞬间增大；式中，为气缸5对伸缩管13内部抽气和注入气体的频率快慢，为单个单位的阀门开口比所对应的气缸5对伸缩管13内部抽气和注入气体的频率快慢，为公式设定的变化数值，为系统设定的电子阀11阀门开口比例，当阀门开口比例越大时，表示水流越大，清洗程度越大，这时气缸5对伸缩管13内部抽气和注入气体的频率越快，伸缩管13伸缩的频率速度越快，带动滚刷轮9前后移动的速度越快，并且当阀门开口大到系统设定值后，水流最大，清洗效果最佳，这时对伸缩管13内部进行气体的来回冲击，使滚刷轮9前后晃动将表面粘附的污垢抖落，加大滚刷轮9后续清洁效果。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。