一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法与流程

1.本发明属于废水处理领域，涉及一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法。
技术背景
2.卡鲁塞尔氧化沟属于完全混合式曝气池，它能够使混合液在较深的沟渠中充分混合，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。卡鲁塞尔氧化沟工艺因投资成本低、处理效果好、便于管理等优点而被广泛应用于各污水处理厂。
3.卡鲁塞尔氧化沟常使用立式曝气机进行曝气，立式曝气机安装在沟的一端，因此形成了曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，依靠缺氧-好氧的交替循环处理达到脱氮除磷效果。但由于卡鲁塞尔氧化沟上游低能量的缺氧区混合液流动缓慢，因此污泥常常在此堆积，此外立式曝气机的曝气效果较差，曝气效率不高，难以满足日趋严格的废水排放标准要求。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有卡鲁塞尔氧化沟工艺中存在的不足，满足日趋严格的废水排放标准要求，本发明提供了一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法，通过对卡鲁塞尔氧化沟进行底部曝气和设备改造，解决了污泥沉积问题，并提高工艺的曝气效率，使出水能够稳定达标排放。
5.本发明的目的是这样实现的：一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法，其特征在于：经过预处理的污水通过厌氧池进水管17进入厌氧池13，厌氧池13建于卡鲁塞尔氧化沟前，厌氧池出水管16、厌氧池进水管17、污泥回流管18和放空管19与厌氧池13相连接，经过厌氧池13处理后的污水通过氧化沟进水管7进入卡鲁塞尔氧化沟的前端，卡鲁塞尔氧化沟在立式曝气机1的下游安装微孔曝气器5，形成富氧混合曝气区2，氧化沟进水管7、氧化沟出水管8与卡鲁塞尔氧化沟相连接。
6.所述的厌氧池13建于卡鲁塞尔氧化沟前，厌氧池出水管16、厌氧池进水管17、污泥回流管18和放空管19与厌氧池13相连接，厌氧池13内部设置隔墙14和潜水推流器15，隔墙14位于池子中间竖向设置，潜水推流器15安装于走道板上。
7.所述的缺氧区12为立式曝气机1上游的低能量区，缺氧区12设置潜水推流器10和溶氧仪9，潜水推流器10安装于卡鲁塞尔氧化沟的走道板上，溶氧仪9采用浸入式安装，支架固定在池子混凝土墙壁上。
8.所述的富氧混合曝气区2为立式曝气机1和微孔曝气器5共同作用形成的一个好氧区，其中立式曝气机1设置在卡鲁塞尔氧化沟的两端，微孔曝气器5设置于卡鲁塞尔氧化沟的底部，微孔曝气器5通过三通安装于abs曝气支管4上，abs曝气支管4与abs曝气干管3相连接，abs曝气干管通过钢制管道连接风机。
9.积极有益效果：本发明为一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法，改造后的卡鲁塞尔氧化沟采用可调的底部曝气和表面曝气相结合的方式提高了供氧率，并增设潜水推流
器、溶氧仪等设备，提高了污染率的去除率，有效改善了出水水质。
附图说明
10.图1本发明改造后的卡鲁塞尔氧化沟的平面布置图。
11.图2新建厌氧池的平面布置图。
12.图中：立式曝气机1、富氧混合曝气区2、abs曝气干管3、abs曝气支管4、微孔曝气器5、出水闸门6、氧化沟进水管7、氧化沟出水管8、溶氧仪9、氧化沟潜水推流器10、人行桥11、缺氧区12、厌氧池13、隔墙14、厌氧池潜水推流器15、厌氧池出水管16、厌氧池进水管17、污泥回流管18、放空管19。
具体实施方式
13.下面结合附图1及附图2，对本发明做进一步的说明：如图1及图2所示，一种卡鲁塞尔氧化沟升级改造的方法，其特征在于：经过预处理的污水通过厌氧池进水管17进入厌氧池13，厌氧池13建于卡鲁塞尔氧化沟前，厌氧池出水管16、厌氧池进水管17、污泥回流管18和放空管19与厌氧池13相连接，经过厌氧池13处理后的污水通过氧化沟进水管7进入卡鲁塞尔氧化沟的前段，卡鲁塞尔氧化沟在立式曝气机1的下游安装微孔曝气器5，形成富氧混合曝气区2，氧化沟进水管7、氧化沟出水管8与卡鲁塞尔氧化沟相连接。
14.经过预处理的污水首先通过厌氧池进水管17流入厌氧池13进行处理，厌氧池13将大分子有机物分解并进行磷的释放，厌氧池13内部设置潜水推流器15和隔墙14，污水进入厌氧池13后在潜水推流器15的作用下沿隔墙14和池壁循环流动，然后通过厌氧池出水管16流出，厌氧池出水管16与氧化沟进水管7相连接，活性污泥通过污泥回流管18进入厌氧池13，放空管19设置于厌氧池13底部用于放空污水。
15.厌氧池处理过的污水通过氧化沟进水管7流入卡鲁塞尔氧化沟进行处理，污水首先进入富氧混合曝气区2进行有机物降解、磷的吸收和硝化反应，富氧混合曝气区2为立式曝气机1和微孔曝气器5共同作用形成的一个好氧区，内部设置立式曝气机1、微孔曝气器5和溶氧仪9，其中立式曝气机2设置在卡鲁塞尔氧化沟的两端，微孔曝气器5设置于卡鲁塞尔氧化沟的底部，微孔曝气器5通过三通安装于abs曝气支管4上，abs曝气支管4与abs曝气干管3相连接，abs曝气干管通过钢制管道连接风机。
16.经富氧混合曝气区2处理过的污水继续向前流动进入缺氧区12进行反硝化反应，缺氧区12为立式曝气机1上游的低能量区，内部设置潜水推流器10和溶氧仪9，潜水推流器10安装于卡鲁塞尔氧化沟的走道板上，溶氧仪9采用浸入式安装，支架固定在池子混凝土墙壁上，污水在潜水推流器10的推动作用以及导流墙的导流作用下流入下一富氧混合曝气区2。
17.污水在卡鲁赛尔氧化沟内循环流动多次，经富氧混合曝气区2和缺氧区12多次反复处理后，最终通过氧化沟出水管8排入下一构筑物进行处理。
18.实施例1某开发区污水处理厂废水量20000m3/d，该开发区污水处理厂主要采用卡鲁塞尔氧化沟工艺进行生物处理，氧化沟总面积为3200m2，有效水深4.5m，采用倒伞型叶轮曝气机
进行曝气。
19.经过预处理的污水首先通过厌氧池进水管17流入厌氧池13进行处理，厌氧池13有效容积为1600m3，停留时间为1.92h。厌氧池13将大分子有机物分解并进行磷的释放，厌氧池13内部设置2台潜水推流器15和隔墙14，潜水推流器15功率为3kw，叶轮直径为1800mm。污水进入厌氧池13后在潜水推流器15的作用下沿隔墙14和池壁循环流动，然后通过厌氧池出水管16流出，厌氧池出水管16与氧化沟进水管7相连接，活性污泥通过污泥回流管18进入厌氧池13，放空管19设置于厌氧池13底部用于放空污水。
20.厌氧池13处理过的污水通过氧化沟进水管7流入卡鲁塞尔氧化沟进行处理，卡鲁塞尔氧化沟有效容积为14400m3，停留时间为17.28h。污水首先进入富氧混合曝气区2进行有机物降解、磷的吸收和硝化反应，富氧混合曝气区2为立式曝气机1和微孔曝气器5共同作用形成的一个好氧区，内部设置3台立式曝气机1、2100套微孔曝气器5和3台溶氧仪9，其中立式曝气机2设置在卡鲁塞尔氧化沟的两端，功率为75kw，微孔曝气器5设置于卡鲁塞尔氧化沟的底部，单个微孔曝气器的服务面积为0.28m2，微孔曝气器5通过三通安装于abs曝气支管4上，abs曝气支管4与abs曝气干管3相连接，abs曝气干管通过钢制管道连接风机，溶氧仪9采用浸入式安装，支架固定在池子混凝土墙壁上。
21.经富氧混合曝气区2处理过的污水继续向前流动进入缺氧区12进行反硝化反应，缺氧区12为立式曝气机1上游的低能量区，内部设置2台潜水推流器10和3台溶氧仪9，潜水推流器10功率为7.5kw，叶轮直径为1800mm，安装于卡鲁塞尔氧化沟的走道板上。溶氧仪9采用浸入式安装，支架固定在池子混凝土墙壁上，污水在潜水推流器10的推动作用以及导流墙的导流作用下流入下一富氧混合曝气区2。
22.污水在卡鲁赛尔氧化沟内循环流动多次，经富氧混合曝气区2和缺氧区12多次反复处理后，最终通过氧化沟出水管8排入下一构筑物进行处理。
23.上述改造后的卡鲁塞尔氧化沟不仅适用于该开发区污水处理厂废水的生物处理，同样也适用于其他废水。
24.以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。