具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，尤其是具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备。


背景技术：

2.膜处理技术主要用于污废水的分离处理，污水经过多道膜处理后将废水分离成水及浓缩液，现有的膜处理技术在处理工业废水，特别是废弃切削液时，会在切削液经过膜处理后在浓缩液中添加硫酸亚铁或硫酸铁等铁盐，使切削液中的胶粒物质凝聚和絮凝后分离，而此时浓缩液中的铁屑等金属也被一同胶合在一起，无法处理切削液中的铁屑金属，导致铁屑也被充当成废物无法回收利用；同时，随着工业发展，需要处理的切削液量也极大，如单纯采购铁盐进行混凝处理将大大增加浓缩液的采购成本及运输成本。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备，包括沉降桶、第一安装板及第二安装板。
5.上述方案中，优选的，所述沉降桶内具有可收集铁屑的接料斗，所述第二安装板上设有与接料斗相配合的振动斗，所述振动斗连接有装有稀硫酸的反应桶，所述反应桶上设有液压泵，所述液压泵可将反应桶内反应后的液体注入沉降桶内使沉降桶内的浓缩液产生絮凝沉降，其有益效果在于：提供了一种可利用收集的铁屑与稀硫酸反应产生铁盐使浓缩液沉降的结构，大大提升了浓缩液的处理效率，降低了处理成本。
6.上述方案中，优选的，所述接料斗设于磁吸杆下方且与之弹性连接，所述振动斗一端设有与接料斗可滑动配合的过渡块，所述振动斗上设有振动电机，其有益效果在于：提供了一种接料斗的设置方式，使接料斗可通过振动斗一同振动给料。
7.上述方案中，优选的，所述振动斗通过第一气缸与第二安装板相连，所述磁吸杆上设有接触块，所述第二安装板上设有与接触块相配合的第二按钮，所述第二按钮与第一气缸电连接，其有益效果在于：提供了一种第一气缸的触发按钮，使第一气缸在磁吸杆移动到一定位置后触发该气缸动作带动振动斗滑动。
8.上述方案中，优选的，所述反应桶上设有搅拌电机，所述反应桶内设有与搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴可使铁屑与之内的液体反应充分，其有益效果在于：提供了一种反应桶内的具体结构，使反应桶内的反应更加充分。
9.上述方案中，优选的，所述过渡块两侧设有圆弧形过渡，所述过渡块为合金材质，所述接料斗为工程塑料，其有益效果在于：提供了一种过渡块的具体结构，使过渡块可顺利滑动至接料斗下方。
10.上述方案中，优选的，所述磁吸杆为电磁吸杆，所述磁吸杆上设有滑动与之接触的插块，所述接触块设于插块上，所述第二安装板上设有与接触块相配合的斜块，所述接料斗通过的第二弹簧与磁吸杆相连，其有益效果在于：提供了一种磁吸杆的具体吸附方式及接
料斗的具体设置方式，使磁吸杆在断电后可将铁屑落入至接料斗内。
11.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可将收集的铁屑与稀硫酸反应后产生铁盐，随后加入沉降桶内使浓缩液沉降的装置，大大提升了膜浓缩液的处理效率及处理质量，降低了处理成本。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图。
13.图2为本发明俯视结构示意图。
14.图3为本发明a-a剖视结构示意图。
15.图4为本发明浮球装置剖视结构示意图。
16.图5为本发明局部放大结构示意图。
17.图6为本发明提升套结构示意图。
18.图7为本发明磁吸杆剖视结构示意图。
19.图8为本发明磁吸杆及滚珠螺母立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备，包括沉降桶1，所述沉降桶1用于盛装膜浓缩液。
21.所述沉降桶1中心固设有滚珠丝杆2，所述沉降桶1上方固设有第一安装板3，所述滚珠丝杆2两端分别固设于沉降桶1底部及第一安装板3上；所述滚珠丝杆2上设有与之配合的滚珠螺母4，所述滚珠螺母4与滚珠丝杆2为螺纹配合，此为现有技术，在此不作过多赘述。
22.所述滚珠螺母4外圆端面上固设有磁吸杆5，所述磁吸杆5为电磁吸杆，即通电后磁吸杆5具有吸力，断电后则磁吸杆5的吸力消失，所述磁吸杆5可随滚珠螺母4在滚珠丝杆2上螺旋上升或下降，在磁吸杆5通电后螺旋上升时可将沉降桶1内浓缩液中的铁屑和铁粉吸附；所述磁吸杆5端部滑动设有可使磁吸杆5通电的插块6，所述插块6连接有电源，所述插块6上设有两个正负极插杆7，所述磁吸杆5上设有与插杆7相配合的插孔8，所述插孔8底部设有与插杆7相接触的通电杆9，即当插杆7向插孔8底部滑动后可与通电杆9接触，使磁吸杆5通电。
23.所述插杆7端部设有第一凸台10，所述第一凸台10与磁吸杆5之间设有第一弹簧11，所述第一弹簧11套设于插杆7上且两端分别顶靠第一凸台10及磁吸杆5内的插孔8左侧端面，所述第一弹簧11也可一端固定于第一凸台10上，另一端则固定于插孔8靠近磁吸杆5外端孔壁上；所述插块6上端设有接触块12，所述接触块12靠近滚珠丝杆2一侧的端面上优选设有弧形过渡。
24.所述磁吸杆5下方设有接料斗13，所述接料斗13与磁吸杆5通过若干第二弹簧14相连，所述第二弹簧14优选4个且对称设置于接料斗13两侧，所述接料斗13自滚珠螺母4中心向远离中心一侧具有向下倾斜的角度，使接料斗13接料后可使料斗13内铁屑向远离滚珠螺母4中心一端滑动下料，所述接料斗13两侧设有向上延伸的挡板。
25.所述滚珠螺母4上转动设有提升套21，所述提升套21通过轴承转动设于滚珠螺母4上端，所述提升套21内设有转动槽22，所述滚珠螺母4上端设有与转动槽22相配合的转动凸
台23，即转动凸台23卡设于转动槽22内；所述提升套21上端面固设有导向杆24及拉绳25，所述导向杆24一端固设于提升套21上端面上，另一端垂直向上滑动穿设第一安装板3。
26.所述第一安装板3上设有与拉绳25相配合的卷扬机26，所述拉绳25绕设于卷扬机26上，即卷扬机26可驱动拉绳25使提升套21垂直提升，进一步地，提升套21在提升时带动滚珠螺母4绕滚珠丝杆2逆时针螺旋上升，滚珠螺母4上的转动凸台23则在转动槽22内转动。
27.所述沉降桶1上口固设有第二安装板31，所述第二安装板31上通过升降板32连接有与接触块12相配合的斜块33，所述升降板32为一种可通过长槽及螺栓配合调节斜块33与第二安装板31间距离的板件，此为常规现有技术，在此不作赘述，所述斜块33上设有与接触块12相配合的第一斜面34，所述第一斜面34自升降板32一侧向左横向逐渐向沉降桶1内侧倾斜，所述第一斜面34外侧设有与接触块12外端面相配合的第一按钮35、第二按钮36及第三按钮37，当接触块12沿第一斜面34滑动时，可触发第一按钮35、第二按钮36及第三按钮37，同时使插杆7与通电杆9脱离接触，随后磁吸杆5断电不具备磁性，使吸附在磁吸杆5上的铁屑掉落至接料斗13内，所述第一按钮35与卷扬机26电连接，第一按钮35被触发后可使卷扬机26断电停止转动。
28.所述第二安装板31上设有与接料斗13相配合的振动斗41，所述振动斗41通过第一气缸42与第二安装板31相连，所述第一气缸42缸座固设于第二安装板31的外端面上，活塞杆端则与振动斗41相连，所述振动斗41靠近接料斗13一侧固设有过渡块43，所述过渡块43为弧形块，所述第一气缸42与第二按钮36电连接，即当第二按钮36被触发时使第一气缸42通气，随后活塞杆带动振动斗41滑动，过渡块43则通过弧形过渡滑入接料斗13下方且与接料斗13相接触，所述振动斗41下方设有振动电机44，即当振动电机44带动振动斗41振动时，使过渡块43带动接料斗13振动，使接料斗13内的铁屑滑入振动斗41内。
29.所述振动斗41连接有反应桶51，所述反应桶51为用于盛装稀硫酸的桶，当振动斗41内的铁屑进入反应桶51后可与反应桶内的稀硫酸反应产生铁盐，即硫酸亚铁，所述反应桶51上设有搅拌电机52，所述搅拌电机52连接有搅拌轴53，所述搅拌轴53搅拌稀硫酸使之与铁反应更为迅速充分。
30.所述反应桶51连接有液压泵54，所述液压泵54可通过延时开关或plc控制器控制其启动，此类设置均为常规设置，当反应桶51内稀硫酸与铁屑反应充分后开启液压泵54，所述液压泵54通过喷射管55将硫酸亚铁等铁盐喷入沉降桶1内，使沉降桶1内的胶粒物质沉降絮凝。
31.所述第一安装板3上设有与第三按钮37相连的第二气缸61，所述第二气缸61，所述第二气缸61缸座固设于第一安装板3上，活塞杆杆端固设有升降杆62，所述升降杆62向下垂直穿设第一安装板3后固设有浮球装置，所述浮球装置包括升降板63、浮球64、浮球杆65、浮球板66及第三弹簧67，所述升降板63固设于升降杆62下端，所述浮球64滑动设于升降板63上方，所述浮球64连接有浮球杆65，所述浮球杆65一端连接有浮球，另一端滑动穿设升降板63后连接有浮球板66，所述浮球杆65上套设有第三弹簧67，所述第三弹簧67两端分别顶靠浮球板66及升降板63。
32.所述喷射管55上滑动设有阀芯71，所述阀芯71滑动设于阀芯管72内，所述阀芯71连接有阀杆73，所述阀杆73滑动穿设阀芯管72，所述阀杆73上套设有第四弹簧74，所述第四弹簧74两端分别顶靠阀芯71及阀芯管72端面，所述阀杆73穿设阀芯管72后连接有钢绳75，
所述钢绳75一端与阀杆73相连，另一端依次穿设第一安装板3及升降板63后与浮球板66固定连接，所述升降板63下方设有与钢绳75相配合的导向块78，所述钢绳75绕导向块78后与升降板63相连，所述第一安装板3上设有与钢绳75相配合的导向板76，所述导向板76与升降板63之间固设有套管77，所述套管77为软质管道，所述套管77套设于钢绳75上；即当第三按钮37被触发后，可使第二气缸61带动升降杆62向下滑动，将浮球64置于浓缩液内，此时沉降桶1内的浓缩液浓度处于最大值，浮球64受浓缩液浮力作用后向上滑动，浮球板66压缩第三弹簧67同时带动钢绳75拉动阀杆73使阀芯71远离喷射管55横截面，喷射管55向沉降桶1内喷入铁盐，使沉降桶1内的浓缩液沉降，浓缩液沉降后浓度降低，此时则浮球64受到的浮力减小，第三弹簧67的张力使浮球板66复位，第四弹簧74则使阀芯71复位使喷射管55停止喷出。
33.使用如上述具有沉降处理结构的膜浓缩液处理设备的方法：初始时，磁吸杆5位于沉降桶1底部，使用时，先将膜浓缩液倒入沉降桶1内，随后磁吸杆5通过插孔6与通电杆9配合使磁吸杆5通电，同时启动卷扬机26，卷扬机26通过拉绳25使提升套21向上滑动，此时滚珠螺母4在提升套21内转动，沿滚珠丝杆2的螺纹逆时针螺旋上升，磁吸杆5在螺旋上升的过程中将粘附在膜浓缩液中的铁屑吸附于磁吸杆5表面；磁吸杆5螺旋上升至沉降桶1上方时，磁吸杆5上的接触块12与斜块33的第一斜面34接触，磁吸杆5进一步螺旋转动，使接触块12向远离磁吸杆5一端滑动，插杆7与通电杆9脱离接触，此时磁吸杆5断电，磁吸杆5上的铁屑均落入接料斗13上，同时接触块12滑动后与第一按钮35、第二按钮36及第三按钮37同时接触，同时触发3个按钮；第一按钮35被触发后，使卷扬机26停止转动，即磁吸杆5停止螺旋转动，保持在该位置；第二按钮36则触发第一气缸42使振动斗41滑入接料斗13下方，同时过渡块43与接料斗13外底面顶靠接触，使接料斗13内的铁屑振动滑入振动斗41内，随后振动斗41将铁屑输送至反应桶51内与稀硫酸反应生成铁盐，液压泵54则带铁屑与稀硫酸反应充分后延时启动，将铁盐通过喷射管55喷入沉降桶1内，使沉降桶1内的浓缩液沉降絮凝；第三按钮37触发第二气缸61启动使浮球装置整体向下移动置于浓缩液内，此时沉降桶1内的浓缩液浓度处于最大值，浮球64受浓缩液浮力作用后向上滑动，浮球板66压缩第三弹簧67同时带动钢绳75拉动阀杆73使阀芯71远离喷射管55横截面，喷射管55向沉降桶1内喷入铁盐，使沉降桶1内的浓缩液沉降，浓缩液沉降后浓度降低，此时则浮球64受到的浮力减小，第三弹簧67的张力使浮球板66复位，第四弹簧74则使阀芯71复位使喷射管55停止喷出，此时沉降桶1内的浓缩液即得到充分沉降，随后即可进入下一步工序处理沉降后的物质絮凝物质。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。