一种带有自动清洗功能的油水分离器的制作方法

1.本发明涉及油水分离技术领域，具体是一种带有自动清洗功能的油水分离器。


背景技术：

2.随着食品加工和餐饮企业的快速发展，含油废水大多都未经任何处理就直接排放到市政网管，造成江河及地下水质污染，废水中油脂会附着和淤积在排水管道的内壁，减少了排水管道的有效排水截面积，导致管道堵塞，进而造成城市排水管网瘫痪，油脂会堵塞和腐蚀其他设备，造成维护成本高，利用油水分离器，油水分开可以很好地解决堵塞和腐蚀等问题。
3.油水混合物内含有大量的杂质，但现有装置在对油水混合物进行分离时，未对油水混合物进行除杂，导致出现分离出的油和水的纯度很低的问题，而且现有装置不具有自动清洗功能，在使用一段时间后，需要关闭整机进行清理，极大耽误对油水混合物的分离速率。
4.为此，我们提出一种带有自动清洗功能的油水分离器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有自动清洗功能的油水分离器，用于解决以下问题：
6.通过横杆及安装板的往复运动，进而使两块挤压板进行间歇式的相互靠近或者远离，进而实现对滤布内部储存的油水混合物进行挤压的效果，加快滤布对油水混合物过滤效率，油水混合物被挤压后所产生的杂质掉落至输送筒内，并配合输送旋叶将其清理，解决现有装置在对油水混合物分离时未进行除杂步骤，导致分离出的油和水出现纯度很低的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种带有自动清洗功能的油水分离器，包括机架，所述机架的顶部安装有蓄水池，所述蓄水池的底部连通有出污管，所述出污管的外侧设置有开关，所述机架的内侧中部设置有过滤组件，所述机架的底部设置有清洗组件，所述过滤组件包括滑轨、电机一、圆盘、横杆、安装板、挤压板、滑块一、骨架、滤布、滑板、电机二、输送筒和输送旋叶，所述滑轨的两端均固定连接在机架的内侧，所述机架的外侧设置有电机一，所述电机一的输出端通过点焊固定有圆盘；
9.所述圆盘的一侧通过轴承活动连接有连杆，连杆的一端通过轴承活动连接有横杆，所述机架的外侧开设有滑槽，所述横杆滑动连接在滑槽内，所述机架的内侧设置有两个安装板，一个所述安装板与机架固定连接，另一个所述安装板与横杆固定连接，所述安装板内侧固定连接有挤压板。
10.进一步的，所述滑轨内滑动连接有滑块一和滑块二，且滑块二位于相邻滑块一之间，所述安装板的两侧均连接有滑块一，所述滑块一和滑块二外侧均通过轴承活动连接有
骨架，所述骨架相邻的一端通过轴承活动连接。
11.进一步的，所述挤压板的顶部和底部均连接有若干挂钩，相邻所述挤压板之间设置有滤布，所述滤布的外侧连接有若干卡扣，且卡扣与挂钩相配合，所述机架的内侧固定连接有滑板，所述滑板顶部设置有电机二和输送筒，所述输送筒的内部设置有输送旋叶，所述电机二的输出端贯穿输送筒一侧并与输送旋叶通过点焊固定，所述机架的一侧设置有集渣桶，且集渣桶位于输送筒的正下方，所述输送筒的外侧固定连接有法兰盘，所述滤布的底端通过法兰座与法兰盘密封连接，所述滤布的底部与输送筒相连通，所述滤布的下方设置有集液漏斗，且集液漏斗的顶部开有槽孔和通水孔，槽孔与滤布底端的外侧密封连接。
12.进一步的，所述清洗组件包括集液箱，所述机架的底部安装有集液箱，且集液箱位于通水孔下方，所述集液箱的一侧安装有水泵，所述机架顶部安装有喷水阀，所述喷水阀的一端连通有三通阀，所述三通阀的一端通过第一出水管与水泵连通，所述三通阀的另一端连通有进水管，所述集液箱的一侧通过第二出水管连通有储水箱，所述水泵与储水箱相连通。
13.进一步的，所述清洗组件还包括两个转动臂，所述机架的内侧固定连接竖板，所述转动臂的一端与竖板活动连接，且转动臂与竖板的活动连接处设置有扭力弹簧一，所述转动臂的另一端连接有刮板，所述转动臂与刮板的活动连接处设置有扭力弹簧二，所述刮板与滤布内壁相配合。
14.进一步的，所述集液箱和蓄水池的内部均安装有若干加热棒，所述集液箱的内部安装有油水分离机构，所述油水分离机构的一侧连通有出油管，所述出油管的一端连通有储油箱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，电机一通过一系列的传动结构带动横杆及安装板进行往复运动，进而使两块挤压板间歇式的相互靠近或者远离，进而实现对滤布内部储存的油水混合物进行挤压的效果，加快滤布对油水混合物过滤效率，油水混合物被挤压后所产生的杂质掉落至输送筒内，并配合输送旋叶将其清理；
17.2、本发明在使用时，通过设置有转动臂和刮板，在挤压板进行往复运动时会间歇式挤压转动臂，进而使转动臂带动刮板对滤布的内壁进行自下而上和自下而上的刮除，并配合喷水阀进一步提高对滤布的清洗效果，而且滤布的反复折叠，会使滤布多次折叠部分所附着的杂质自行掉落或者被清洗至输送筒内，进而实现对滤布的自动清洗功能，省去需要人为清洗所带来的麻烦；
18.3、本发明在使用时，滤布外侧设置的卡扣与挤压板外侧设置的挂钩相连接，使滤布在出现损坏时，只需将卡扣和法兰盘拆解，即可实现快速更换滤布的目的，极大减少了更换滤布的时间；
19.4、本发明在使用时，输送筒在滑板顶部倾斜设置，能够保证油水混合物不被输送至集渣桶内，使输送旋叶仅对固体杂质输送并排放，进而避免了油水混合物的浪费。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
21.图1为本发明的整体结构剖视图；
22.图2为本发明的整体结构剖视图；
23.图3为本发明的侧视构剖视图；
24.图4为本发明的滤布结构俯视图；
25.图5为本发明转动臂和刮板结构示意图；
26.图6为本发明的滤布结构示意图。
27.附图标记：1、机架；2、蓄水池；3、出污管；4、加热棒；5、油水分离机构；6、清洗组件；601、集液箱；602、水泵；603、喷水阀；604、三通阀；605、第一出水管；606、转动臂；607、刮板；7、过滤组件；701、滑轨；702、电机一；703、圆盘；704、横杆；705、安装板；706、挤压板；707、滑块一；708、骨架；709、滤布；710、滑板；711、电机二；712、输送筒；713、输送旋叶；8、出油管；9、储油箱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.如图1-3所示，本发明对油水混合物的分离是先对油水混合物内部的杂质进行除杂，进而提高分离出的水和油的纯度；
32.具体操作时，启动电机一702和电机二711，将油水混合物倒入位于机架1顶部的蓄水池2内，同时蓄水池2内部的加热棒4对油水混合物进行加热，防止油水混合物因室外温度低或者放置时间长导致油水混合物凝结的问题出现，进而无法顺利完成对油水混合物的分离，待油水混合物加热一段时间后，打开开关，油水混合物通过出污管3进入滤布709内，电机一702带动圆盘703进行转动，圆盘703带动连杆进行运动，进而带动横杆704在滑槽内进行往复运动，横杆704的往复运动带动与其连接的安装板705进行同步运动，横杆704推动安装板705向另一侧的安装板705靠近，在此过程中，安装板705外侧连接的滑块一707配合骨架708和滑块二在滑轨701内滑动，同时挤压板706向另一块挤压板706移动，两块挤压板706靠近的过程中会不断挤压滤布709，进而加快油水混合物通过滤布709外侧的滤孔的速率，滤布709受到挤压将油水混合物进行排出，同时滤布709内部残留的杂质掉落至输送筒712内，输送旋叶713将杂质输送至输送筒712的端口并排放至集渣桶内进行收集，需要在此说明的是，输送筒712在滑板710顶部倾斜设置，能够保证油水混合物不被输送至集渣桶内，进而避免了油水混合物的浪费，提高对油和水分离的产量，油水混合物通过滤布709流至集液漏斗，再通过集液漏斗流入至集液箱601内；
33.实施例二：
34.如图1-6所示，本发明为解决滤布709在被反复挤压后，存在杂质堵住其外侧滤孔的问题，具体操作如下：
35.当电机一702通过一系列的传动结构带动安装板705和挤压板706进行往复运动，进而实现对滤布709的间歇式挤压，在此过程中，两块挤压板706相互靠近的同时会不断挤
压转动臂606，进而带动转动臂606一端连接的刮板607进行偏转，转动臂606的偏转会使刮板607对滤布709内壁进行自上而下的刮除，使刮板607从滤布709内部刮出的杂质掉落至输送筒712内，待两块挤压板706相互远离时，转动臂606在扭力弹簧一的作用下逐渐偏转并恢复至初始状态，同时刮板607会再次进行自下而上的刮除，使刮板607对滤布709的内壁进行二次清理，在刮板607对滤布709内壁进行刮除的同时，喷水阀603对滤布709内壁和刮板607进行清洗，进一步提高了对滤布709的清洗效果，需要在此说明的是，滤布709的反复折叠，会使滤布709进行折叠的两侧所附着的杂质在反复折叠展开的状态下，配合喷水阀603自行掉落或者被冲洗至输送筒712内部，进而达到对过滤组件7所包含的滤布709自清洗的功能；
36.实施例三：
37.如图1-3所示，油水混合物进入清洗组件6所包含的集液箱601时，会被集液箱601靠近顶部设置的滤板进行再次过滤，油水混合物进入集液箱601后，加热棒4对油水混合物进行再次加热，防止油水混合物出现凝结，待加热一段时间后，油水分离机构5对油水混合物进行分离，使油通过出油管8流至储油箱9内进行收集，使水通过第二出管进入储水箱内进行收集，水泵602将储水箱内部分水依次通过第一出水管605和三通阀604引流至喷水阀603，进而达到节水的目的。
38.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。