一种真空管表面污垢清除设备的制作方法

1.本发明属于除垢设备技术领域，尤其涉及一种真空管表面污垢清除设备。


背景技术：

2.真空管顾名思义就是内部为真空状态的管体，以利于游离电子的流动，也可有效降低灯丝的氧化损耗。真空管被广泛运用于生活中的各个领域，尤其是在热力领域，真空管被广泛运用，太阳能真空管就是其中之一。
3.真空管在使用一段时间后，表面易结有污垢，为了对于真空管表面的污垢进行处理，保证真空管的使用寿命与使用效果，需要使用到真空管表面污垢清除设备，现有的一些污垢清除设备，在内仅设置有污垢刮除结构，并未设计联动结构，使对于污垢的刮除与污垢去除剂的混合使用结合在一体，二者分别通过不同的结构实现工作，导致装置能耗的增加，且除垢效果也达不到要求，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的一些污垢清除设备，在内仅设置有污垢刮除结构，并未设计联动结构，使对于污垢的刮除与污垢去除剂的混合使用结合在一体，二者分别通过不同的结构实现工作，导致装置能耗的增加，且除垢效果也达不到要求的问题，而提出的一种真空管表面污垢清除设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种真空管表面污垢清除设备，包括侧壳和机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有侧壳，所述机壳的顶部设置有顶壳，所述机壳的侧壳腔内固定安装有电热管，所述机壳的侧壁上设置有外行程槽，所述机壳的内部设置有内行程槽，所述侧壳的顶部固定安装有驱动电机，所述侧壳的内部纵置固定安装有限位杆，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有往复丝杠，所述机壳的内部活动安装有污垢清除机构，用于真空管表面污垢的稳定清除；所述污垢清除机构包括安装壳与滑块，所述安装壳的一侧外壁上通过连杆固定安装有滑块，所述滑块的内部设置有内螺纹孔，所述滑块滑动安装在侧壳内，所述往复丝杠与内螺纹孔之间相互啮合连接，所述安装壳的一侧外壁上通过连杆固定安装有安装架，所述安装架上设置有管垢刮套，所述安装架内设置有第二顶孔，所述滑块通过其内部设置的限位滑孔与限位杆滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述管垢刮套的内部固定安装有刮垢组件，所述刮垢组件包括内刮刀片与刮垢环，所述刮垢环的内部固定安装有压力弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述压力弹簧的一端固定安装有内刮刀片，所述内刮刀片的一侧位于刮垢环的内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二顶孔的内部转动安装有搅拌组件，用于除垢剂的自动同步搅拌处理，所述搅拌组件包括螺纹转套，所述螺纹转套的外壁上转动安装有安装轴。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与螺纹转套的侧壁固定连接，所述安装轴的一端固定安装有搅拌叶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶壳的内部设置有第一顶孔，所述第一顶孔的内部设置有密封圈，所述密封圈的内部填充有若干热膨胀粒。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的底面内壁上设置有安装座，所述安装座的内部设置有管插置孔，所述安装座的内部设置有真空管定位组件，用于真空管的快速稳定定位，所述真空管定位组件包括横置滑杆与纵置滑杆，所述横置滑杆横置固定安装在安装座的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述纵置滑杆纵置固定安装在安装座的内部，所述横置滑杆与纵置滑杆上分别滑动安装有侧定位轴与触压轴，所述横置滑杆与纵置滑杆的外部分别套装有定位弹簧与外弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述触压轴的一侧外壁上固定安装有卡位件，所述卡位件的一端卡嵌安装在侧定位轴的底面设置的卡孔内，所述侧定位轴的侧壁上固定安装有侧拉杆，所述侧拉杆的一端穿过安装座与外行程槽延伸至机壳的外侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧壳的侧壁上设置有除垢剂循环组件，用于机壳内除垢剂的良好稳定循环释放，所述除垢剂循环组件包括除垢剂箱，所述除垢剂箱的侧壁上固定安装有喷洒管，所述除垢剂箱的底部固定安装有循环管，所述循环管的一端固定安装有过滤头，所述喷洒管与循环管的一端均位于机壳的内侧。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过在内设置有能够往复移动的污垢清除机构，在对于真空管进行除垢时，直接开启驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动其上的污垢清除机构进行往复运动，在运动过程中，管垢刮套内的刮垢组件可对于真空管外表面的污垢进行去除，压力弹簧可持续对于内刮刀片施加一定压力，从而保障污垢去除的彻底性，同时，在污垢清除机构运动时，搅拌组件也会与螺纹轴发生啮合转动，实现了搅拌组件的自旋转，可对于装置内的加入的除垢剂进行翻动，使其能够彻底与真空管表面接触，提高真空管外部污垢的溶解效果，从而提高除垢效果，设计合理巧妙，将除垢与除垢剂对于真空管的持续冲击有效地结合在一起，二者可同步进行，且无需额外驱动源，节约能源的同时保障装置的工作效果。
16.2、本发明中，通过在内设置有安装座，安装座内设置有真空管定位组件，在进行除垢前，对于真空管进行安装时，直接将真空管通过管孔插入装置内，直至插入安装座的管插置孔内，此时真空管一端会对于真空管定位组件的触压轴进行触压，外弹簧受到压缩，同时触压轴可带动卡位件同步下降，卡位件的一端会脱离侧定位轴底部的卡孔，原先被压缩的
定位弹簧得到释放，将侧定位轴快速侧弹，推入真空管底壳内的卡孔中，完成对于真空管的快速固定定位，通过设计联动结构，实现了真空管的快速安装的效果，有效解决了由于装置内安装区域面积有限同时有装置壳体阻挡真空管不便于进行安装定位的问题。
17.3、本发明中，通过在搅拌组件的外部设置有具有扭力弹簧的安装轴，在搅拌组件旋转开启工作时，搅拌叶会同步发生转动，在此过程中，除垢剂会持续对于搅拌叶的外部产生冲击，当搅拌叶的外部受力不均匀后，搅拌叶会发生一定角度的偏转，扭力弹簧可使偏转复位，以此往复，实现搅拌叶移动过程中的角度自适应变换，进一步提高了对于除垢剂的扰流效果，使除垢剂能够更加全面的与真空管外表面污垢接触，使其快速溶解，同时，可对于除下的污垢进行冲洗。
18.4、本发明中，通过在外设置有除垢剂循环组件，在对于真空管进行除垢的同时，开启除垢剂循环组件的循环泵，将机壳内的除垢剂重新回收，除垢剂在通过过滤头过滤后，进入循环管内最终重新通过喷洒管送出，从而实现循环冲洗的目的，提升污垢的去除效果，同时在进行除垢时，开启电热管，提高装置内温度，与此同时，高温会向上传导，热膨胀粒受温膨胀，可使密封圈膨胀，稳定提升顶孔的密封性，避免装置漏气、漏液情况的发生。
附图说明
19.图1为一种真空管表面污垢清除设备的爆炸立体结构示意图。
20.图2为一种真空管表面污垢清除设备的组合立体结构示意图。
21.图3为一种真空管表面污垢清除设备中侧壳与除垢剂箱的爆炸立体结构示意图。
22.图4为一种真空管表面污垢清除设备中真空管定位组件的放大爆炸立体结构示意图。
23.图5为一种真空管表面污垢清除设备中污垢清除机构的放大爆炸立体结构示意图。
24.图6为一种真空管表面污垢清除设备中搅拌组件的放大立体结构示意图。
25.图7为一种真空管表面污垢清除设备中密封圈的放大局部剖视立体结构示意图。
26.图8为一种真空管表面污垢清除设备中刮垢组件的放大局部剖视立体结构示意图。
27.图例说明：1、侧壳；2、驱动电机；3、除垢剂循环组件；31、除垢剂箱；32、喷洒管；33、循环泵；34、循环管；35、过滤头；4、顶壳；5、机壳；6、外行程槽；7、第一顶孔；8、阻水板；9、管孔；10、真空管定位组件；101、触压轴；102、侧定位轴；103、定位弹簧；104、横置滑杆；105、卡位件；106、外弹簧；107、纵置滑杆；108、侧拉杆；11、管插置孔；12、安装座；13、污垢清除机构；131、安装壳；132、搅拌组件；1321、螺纹转套；1322、扭力弹簧；1323、搅拌叶；1324、安装轴；133、内螺纹孔；134、滑块；135、管垢刮套；136、安装架；137、第二顶孔；14、内行程槽；15、螺纹轴；16、轴孔；17、往复丝杠；18、限位杆；19、密封圈；20、热膨胀粒；21、刮垢组件；211、压力弹簧；212、内刮刀片；213、刮垢环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种真空管表面污垢清除设备，包括侧壳1和机壳5，所述机壳5的侧壁上固定安装有侧壳1，所述机壳5的顶部设置有顶壳4，所述机壳5的侧壳腔内固定安装有电热管，所述机壳5的侧壁上设置有外行程槽6，所述机壳5的内部设置有内行程槽14，所述侧壳1的顶部固定安装有驱动电机2，所述侧壳1的内部纵置固定安装有限位杆18，所述驱动电机2的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有往复丝杠17，所述机壳5的内部活动安装有污垢清除机构13，用于真空管表面污垢的稳定清除；所述污垢清除机构13包括安装壳131与滑块134，所述安装壳131的一侧外壁上通过连杆固定安装有滑块134，所述滑块134的内部设置有内螺纹孔133，所述滑块134滑动安装在侧壳1内，所述往复丝杠17与内螺纹孔133之间相互啮合连接，所述安装壳131的一侧外壁上通过连杆固定安装有安装架136，所述安装架136上设置有管垢刮套135，所述安装架136内设置有第二顶孔137，所述滑块134通过其内部设置的限位滑孔与限位杆18滑动连接，所述管垢刮套135的内部固定安装有刮垢组件21，所述刮垢组件21包括内刮刀片212与刮垢环213，所述刮垢环213的内部固定安装有压力弹簧211，所述压力弹簧211的一端固定安装有内刮刀片212，所述内刮刀片212的一侧位于刮垢环213的内侧，所述第二顶孔137的内部转动安装有搅拌组件132，用于除垢剂的自动同步搅拌处理，所述搅拌组件132包括螺纹转套1321，所述螺纹转套1321的外壁上转动安装有安装轴1324；其具体实施方式为：向装置内加入除垢剂，开启驱动电机2，驱动电机2带动往复丝杠17转动，往复丝杠17可带动其上的污垢清除机构13进行往复运动，在运动过程中，管垢刮套135内的刮垢组件21可对于真空管外表面的污垢进行去除，压力弹簧211可持续对于内刮刀片212施加一定压力，从而保障污垢去除的彻底性，同时，在污垢清除机构13运动时，搅拌组件132也会与螺纹轴15发生啮合转动，实现了搅拌组件132的自旋转，可对于装置内的加入的除垢剂进行翻动，使其能够彻底与真空管表面接触；所述安装轴1324的外部固定安装有扭力弹簧1322，所述扭力弹簧1322的一端与螺纹转套1321的侧壁固定连接，所述安装轴1324的一端固定安装有搅拌叶1323；其具体实施方式为：在搅拌组件132的外部设置有具有扭力弹簧1322的安装轴1324，在搅拌组件132旋转开启工作时，搅拌叶1323会同步发生转动，在此过程中，除垢剂会持续对于搅拌叶1323的外部产生冲击，当搅拌叶1323的外部受力不均匀后，搅拌叶1323会发生一定角度的偏转，扭力弹簧1322可使偏转复位，以此往复，实现搅拌叶1323移动过程中的角度自适应变换；所述机壳5的底面内壁上设置有安装座12，所述安装座12的内部设置有管插置孔11，所述安装座12的内部设置有真空管定位组件10，用于真空管的快速稳定定位，所述真空管定位组件10包括横置滑杆104与纵置滑杆107，所述横置滑杆104横置固定安装在安装座12的内部，所述纵置滑杆107纵置固定安装在安装座12的内部，所述横置滑杆104与纵置滑杆107上分别滑动安装有侧定位轴102与触压轴101，所述横置滑杆104与纵置滑杆107的外部分别套装有定位弹簧103与外弹簧106，所述触压轴101的一侧外壁上固定安装有卡位件
105，所述卡位件105的一端卡嵌安装在侧定位轴102的底面设置的卡孔内，所述侧定位轴102的侧壁上固定安装有侧拉杆108，所述侧拉杆108的一端穿过安装座12与外行程槽6延伸至机壳5的外侧；其具体实施方式为：在进行除垢前，对于真空管进行安装时，直接将真空管通过管孔9插入装置内，直至插入安装座12的管插置孔11内，此时真空管一端会对于真空管定位组件10的触压轴101进行触压，外弹簧106受到压缩，同时触压轴101可带动卡位件105同步下降，卡位件105的一端会脱离侧定位轴102底部的卡孔，原先被压缩的定位弹簧103得到释放，将侧定位轴102快速侧弹，推入真空管底壳内的卡孔中，完成对于真空管的快速固定定位；所述侧壳1的侧壁上设置有除垢剂循环组件3，用于机壳5内除垢剂的良好稳定循环释放，所述除垢剂循环组件3包括除垢剂箱31，所述除垢剂箱31的侧壁上固定安装有喷洒管32，所述除垢剂箱31的底部固定安装有循环管34，所述循环管34的一端固定安装有过滤头35，所述喷洒管32与循环管34的一端均位于机壳5的内侧，所述顶壳4的内部设置有第一顶孔7，所述第一顶孔7的内部设置有密封圈19，所述密封圈19的内部填充有若干热膨胀粒20，热膨胀粒20为石墨粉颗粒；其具体实施方式为：在对于真空管进行除垢的同时，开启除垢剂循环组件3的循环泵33，将机壳5内的除垢剂重新回收，除垢剂在通过过滤头35过滤后，进入循环管34内最终重新通过喷洒管32送出，从而实现循环冲洗的目的，提升污垢的去除效果，同时在进行除垢时，开启电热管，提高装置内温度，与此同时，高温会向上传导，热膨胀粒20受温膨胀，可使密封圈19膨胀，稳定提升第一顶孔7的密封性，避免装置漏气、漏液情况的发生。
30.工作原理：在进行除垢前，对于真空管进行安装时，直接将真空管通过管孔9插入装置内，直至插入安装座12的管插置孔11内，此时真空管一端会对于真空管定位组件10的触压轴101进行触压，外弹簧106受到压缩，同时触压轴101可带动卡位件105同步下降，卡位件105的一端会脱离侧定位轴102底部的卡孔，原先被压缩的定位弹簧103得到释放，将侧定位轴102快速侧弹，推入真空管底壳内的卡孔中，完成对于真空管的快速固定定位，向装置内加入除垢剂，开启驱动电机2，驱动电机2带动往复丝杠17转动，往复丝杠17可带动其上的污垢清除机构13进行往复运动，在运动过程中，管垢刮套135内的刮垢组件21可对于真空管外表面的污垢进行去除，压力弹簧211可持续对于内刮刀片212施加一定压力，从而保障污垢去除的彻底性，同时，在污垢清除机构13运动时，搅拌组件132也会与螺纹轴15发生啮合转动，实现了搅拌组件132的自旋转，可对于装置内的加入的除垢剂进行翻动，使其能够彻底与真空管表面接触，在搅拌组件132的外部设置有具有扭力弹簧1322的安装轴1324，在搅拌组件132旋转开启工作时，搅拌叶1323会同步发生转动，在此过程中，除垢剂会持续对于搅拌叶1323的外部产生冲击，当搅拌叶1323的外部受力不均匀后，搅拌叶1323会发生一定角度的偏转，扭力弹簧1322可使偏转复位，以此往复，实现搅拌叶1323移动过程中的角度自适应变换，在对于真空管进行除垢的同时，开启除垢剂循环组件3的循环泵33，将机壳5内的除垢剂重新回收，除垢剂在通过过滤头35过滤后，进入循环管34内最终重新通过喷洒管32送出，从而实现循环冲洗的目的，提升污垢的去除效果，同时在进行除垢时，开启电热管，提高装置内温度，与此同时，高温会向上传导，热膨胀粒20受温膨胀，可使密封圈19膨胀，稳定提升第一顶孔7的密封性，避免装置漏气、漏液情况的发生。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。