一种针织品染色废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及针织品的技术领域，尤其涉及一种针织品染色废水处理装置。


背景技术：

2.针织品是指采用缝纫针编织而成的物品，其在编织完成后为增加其美观多样性，通常会对其进行染色，针织品染色时会产生较多的染色废水，为减少废水的污染，通常会采用废水处理装置对废水进行处理；
3.经检索，专利号为cn112079483a的中国发明专利公开了一种用于针织品的染色废水处理装置，包括外壳一和外壳二，所述外壳一的外部固定连接有电机一，电机一的外部固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮一，齿轮一的外部啮合有齿轮二，齿轮二的外部活动连接有齿圈；
4.上述装置仍存在以下不足：
5.1、现有装置在进行废水处理时，通常会向废水内添加化学药剂来将废水的染料固化并分离，而现有装置无法根据需要处理废水的量来添加适量的化学药剂，经常会出现添加过量或添加不足的情况，废水处理效果不佳；
6.2、现有装置在将废水中的染料固化分离出来后，仅采用过滤的方式进行处理，单纯的过滤效率较低，无法快速完成废水与染料的分离；
7.3、现有装置在对废水初步处理完毕后，通常是进行直接排放，而并未对污水进行再加工，较为浪费水资源；
8.因此亟需设计一种针织品染色废水处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种针织品染色废水处理装置。
10.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
11.一种针织品染色废水处理装置，包括固定安装在处理桶上的进液管，所述处理桶内固定安装有承水盘、存储环、过滤盘、底盘，所述处理桶内安装有搅拌机构，所述存储环内开设有多个存储腔，且每个存储腔与处理桶之间均固定安装有补充管，所述存储环上通过浮力机构安装有多个浮盘，所述承水盘上开设有多个下液管，且每个下液管上均安装有电阀门，所述承水盘上通过往复机构安装有挤压盘，所述过滤盘与底盘之间安装有排水机构。
12.进一步的，所述搅拌机构包括固定安装在处理桶底部的伺服电机，且伺服电机的驱动端与承水盘之间转动安装有转辊，所述转辊上通过多个固定环固定安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于承水盘的上部。
13.进一步的，所述往复机构包括固定安装在转辊上的斜齿轮一，所述挤压盘与承水盘之间固定安装有多个复位弹簧，所述处理桶内通过转杆转动安装有斜齿轮二、不完全齿轮，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述挤压盘上固定安装有与不完全齿轮相配合的升降
齿杆。
14.进一步的，所述排水机构包括固定安装在过滤盘下部的集液斗，所述集液斗的下部固定安装有导水管，所述导水管的外部固定安装有存水盘，且存水盘与处理桶之间固定安装有两个排水管，所述底盘上固定安装有与存水盘相配合的加热环。
15.进一步的，所述浮力机构包括开设在存储环上的多个出液槽，且每个出液槽上均通过限位槽与限位块的配合滑动安装有启闭板，且每个出液槽均分别与相应的存储腔相连通，每个所述启闭板与相应的出液槽之间均固定安装有挤压弹簧，所述存储环上通过多个滑动结构安装有多个推板，且每个推板均与相应的启闭板相配合，每个所述推板上均固定安装有连杆，且多个浮盘分别固定安装在相应连杆的下部。
16.进一步的，所述滑动结构包括固定安装在推板上的梯形滑块，所述存储环上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，所述梯形滑槽内固定安装有两个弹性密封条，且梯形滑块位于两个弹性密封条之间。
17.进一步的，所述导水管设置为单向管，所述存水盘的底部为外锥形设置。
18.与现有的技术相比，本发明优点在于：
19.1：本装置能够根据需要处理废水的量来自动选择需要添加化学药剂的含量，药剂的添加量较为准确，不会出现化学药剂过多或过少的现象，从而可避免出现化学药剂的浪费或处理不彻底的问题。
20.2：本装置在进行废水的染料固化处理时，能够对废水进行充分搅拌，从而使废水与化学药剂能够充分均匀的接触与混合，即可增加废水固化处理的效率。
21.3：本装置在对固化后的废水进行过滤时，能够对废水进行反复挤压，从而使废水与过滤盘充分接触，即可增加废水过滤的效率，缩短废水处理的整体时间。
22.4：本装置在废水过滤完成后，采用加热蒸馏的方式使其汽化，从而可对废水进行进一步的分离提纯，并可将蒸馏后的蒸馏水进行收集并可进行再利用，从而可避免水资源的浪费。
23.综上所述，本发明能够根据需要处理废水的含量来添加适量的化学药剂，而不会出现过量浪费或少量处理不彻底的情况，且可增加废水的过滤分离效率，并可对废水进行收集再利用，不会造成水资源的浪费。
附图说明
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
25.图1为本发明提出的一种针织品染色废水处理装置的结构示意图；
26.图2为图1中处理桶的内部结构剖视图；
27.图3为图1中处理桶的内部结构示意图；
28.图4为图3中承水盘、存储环与二者之间部分连接结构的放大图；
29.图5为图4中存储环的转动一定角度的结构示意图；
30.图6为图5中存储环的内部结构剖视图；
31.图7为图3中过滤盘、挤压盘与二者之间部分连接结构的放大图；
32.图8为图3中集液斗、底盘与二者之间部分连接结构的放大图。
33.图中：1处理桶、2进液管、3补充管、4排水管、5承水盘、6存储环、7过滤盘、8集液斗、
9存水盘、10底盘、11伺服电机、12加热环、13挤压盘、14搅拌叶、15转辊、16浮盘、17连杆、18推板、19启闭板、20存储腔、21斜齿轮一、22转杆、23斜齿轮二、24不完全齿轮、25升降齿杆、26复位弹簧、27导水管。
具体实施方式
34.参照图1-6，一种针织品染色废水处理装置，包括固定安装在处理桶1上的进液管2，处理桶1内固定安装有承水盘5、存储环6、过滤盘7、底盘10，处理桶1内安装有搅拌机构；
35.上述值得注意的有以下几点：
36.1、处理桶1内位于承水盘5上部的区域为废水内染料固化的区域(以下简称固化区)，处理桶1内位于承水盘5与过滤盘7之间的区域为废水与固化染料分离的区域(以下简称分离区)，处理桶1内位于过滤盘7与底盘10之间的区域为废水的再处理提纯以及收集的区域(以下简称处理区)。
37.2、存储环6上通过浮力机构安装有多个浮盘16，废水通过进液管2进入处理桶1内时，会在固化区内堆积，随着废水的逐渐堆积，其液面也会逐渐升高，当废水液面升高至与浮盘16相接触时，继续上升即会使浮盘16在浮力的作用下上升。
38.3、存储环6内开设有多个存储腔20，且每个存储腔20与处理桶1之间均固定安装有补充管3，存储腔20内填充有处理废水内染料所用的化学药剂，可通过补充管3进行向存储腔20内进行化学药剂的补充。
39.4、浮力机构包括开设在存储环6上的多个出液槽，且每个出液槽上均通过限位槽与限位块的配合滑动安装有启闭板19，且每个出液槽均分别与相应的存储腔20相连通，存储环6上通过多个滑动结构安装有多个推板18，且每个推板18均与相应的启闭板19相配合，每个推板18上均固定安装有连杆17，且多个浮盘16分别固定安装在相应连杆17的下部；
40.当浮盘16上升时，即会带动其上的连杆17与推板18上升，推板18上升时即会推动与之配合的启闭板19上升，从而使出液槽处于连通状态，此时存储环6内存储腔20内的化学药剂即会通过出液槽流动至固化区内，即可进行废水内染料的固化处理；
41.滑动结构包括固定安装在推板18上的梯形滑块，存储环6上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，梯形滑槽内固定安装有两个弹性密封条，且梯形滑块位于两个弹性密封条之间，滑动结构用于使推板18只可进行上下滑动，而不会与存储环6之间发生偏移与分离。
42.5、多个浮盘16处于不同的高度(参照图5)，从而会根据进入固化区内的废水的含量来推动相应高度的浮盘16上升，即可随废水含量的增加来相应增加化学药剂的含量，即不会出现化学药剂添加过少或过量的情况。
43.6、每个启闭板19与相应的出液槽之间均固定安装有挤压弹簧，当浮盘16上升时会带动启闭板19上升，此时会挤压挤压弹簧，当废水排出时，此时浮盘16会在重力的作用下下降，而挤压弹簧受力减小即会自动伸长复位，从而会推动启闭板19下降复位，即会自动将出液槽进行密闭封堵，使化学药剂不会发生泄漏。
44.7、搅拌机构包括固定安装在处理桶1底部的伺服电机11，且伺服电机11的驱动端与承水盘5之间转动安装有转辊15，转辊15上通过多个固定环固定安装有多个搅拌叶14，且多个搅拌叶14均位于承水盘5的上部；
45.当化学药剂与废水混合后，此时伺服电机11即会启动带动转辊15与多个搅拌叶14转动，搅拌叶14转动即会对废水进行搅拌，从而使废水与化学药剂可充分接触并均匀混合，即可增加染料固化处理的效率。
46.参照图3以及图7-8，承水盘5上开设有多个下液管，且每个下液管上均安装有电阀门，承水盘5上通过往复机构安装有挤压盘13，过滤盘7与底盘10之间安装有排水机构；
47.上述值得注意的有以下几点：
48.1、当废水内染料固化处理完毕后，此时下液管内的电阀门即会打开，使下液管处于连通状态，此时固化区内的废水与固化染料即会通过下液管进入分离区内，并会落在过滤盘7上进行过滤分离。
49.2、往复机构包括固定安装在转辊15上的斜齿轮一21，挤压盘13与承水盘5之间固定安装有多个复位弹簧26，处理桶1内通过转杆22转动安装有斜齿轮二23、不完全齿轮24，且斜齿轮二23与斜齿轮一21相啮合，挤压盘13上固定安装有与不完全齿轮24相配合的升降齿杆25；
50.转辊15转动时会带动其上的斜齿轮一21转动，斜齿轮一21转动会带动与之啮合的斜齿轮二23转动，斜齿轮二23转动即会带动转杆22与其上的不完全齿轮24转动，不完全齿轮24转动即会与升降齿杆25交替啮合；
51.当不完全齿轮24转动至与升降齿杆25啮合时，即会带动升降齿杆25与其上的挤压盘13下降，且此时会拉伸多个复位弹簧26，挤压盘13下降时即会挤压分离区内的废水混合溶液，使混合溶液与过滤盘7充分接触，即可加快废水混合溶液的过滤效率；
52.当不完全齿轮24转动至不与升降齿杆25啮合时，此时复位弹簧26不受到下拉力即会自动复位收缩，从而会拉动挤压盘13与升降齿杆25上升，以便于进行再次挤压，转辊15重复转动即会使挤压盘13做上下往复移动，从而可对废水混合溶液进行反复挤压，使废水混合溶液可快速过滤。
53.3、排水机构包括固定安装在过滤盘7下部的集液斗8，集液斗8的下部固定安装有导水管27，导水管27的外部固定安装有存水盘9，且存水盘9与处理桶1之间固定安装有两个排水管4，底盘10上固定安装有与存水盘9相配合的加热环12；
54.经由过滤盘7过滤后的过滤溶液会进入集液斗8内，并会通过导水管27进入处理区内，此时底盘10上的加热环12即会启动对过滤溶液进行加热，过滤溶液加热时其内的水分会汽化为水蒸汽上升，而过滤溶液内剩余的杂质即会落在底盘10上，即可对过滤溶液进行再次分离提纯；
55.水蒸汽上升时会在集液斗8的外表面堆积并冷凝液化为水珠，且会在重力的作用下沿集液斗8的外壁留至存水盘9内，即可完成蒸馏水的收集，可通过排水管4将存水盘9内的蒸馏水排出并进行再利用。
56.4、导水管27设置为单向管，设置为单向管的目的使为了避免过滤溶液汽化时产生的水蒸汽通过导水管27上行至分离区内而造成浪费。
57.5、存水盘9的底部为外锥形设置，设置为外锥形的目的是为了避免水蒸汽在存水盘9的底部堆积，使水蒸汽能够被存水盘9较为设置的收集，不会产生浪费。