一种玻璃生产用高速玻璃清洗机的制作方法

1.本发明涉及玻璃清洗技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产用高速玻璃清洗机。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，因此在玻璃制作中起到了至关重要的作用。
3.目前在对镀镜生产线的玻璃清洗的过程中，表面会沾有不少的污渍，需要对其进行清洗，传统的清洗是通过水管一边对玻璃表面喷水、一边通过滚筒带动毛刷对玻璃表面进行洗刷。
4.然而，现有技术中的毛刷和喷水管相互独立，使得毛刷在对玻璃表面进行洗刷的过程中容易粘附污渍，时间一长污渍会形成堆积从而影响后续玻璃的洗刷效果，同时清洗完玻璃的废水没有进行回收再利用直接排放，造成了水资源浪费。
5.鉴于此，本发明提出一种玻璃生产用高速玻璃清洗机，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃生产用高速玻璃清洗机，解决了：现有技术中的毛刷和喷水管相互独立，使得毛刷在对玻璃表面进行洗刷的过程中容易粘附污渍，时间一长污渍会形成堆积从而影响后续玻璃的洗刷效果，同时清洗完玻璃的废水没有进行回收再利用直接排放，造成了水资源浪费的技术问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.一种玻璃生产用高速玻璃清洗机，包括滚架，所述滚架内侧面上端水平转动连接有滚筒，所述滚架上端面中心位置设有清洗机构；
9.通过所述清洗机构对玻璃进行清洗。
10.优选的，所述清洗机构包括罩壳、电机、一级齿轮、清洗辊、毛刷和二级齿轮；
11.所述罩壳固定连接在滚架上端面中心位置，所述清洗辊通过辊轴与罩壳内部前后侧面中心位置转动连接，且清洗辊前侧辊轴贯穿罩壳并固定连接有二级齿轮，并且清洗辊和其下方的滚筒外表面均固定连接有毛刷；
12.所述电机固定连接在罩壳上端面前侧中心位置，且其输出轴端部固定连接有一级齿轮，并且一级齿轮和二级齿轮啮合。
13.优选的，所述滚架下端面下方放置有水箱，所述水箱内部下端面中心位置固定连接有矩形凹槽结构的水槽；
14.所述水槽内部后侧滑动连接有压板，所述压板前侧面中心位置螺旋传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的后端与水箱内部后侧面转动连接，且其前端贯穿水箱并固定连接有二级带轮，所述二级带轮通过皮带转动连接有一级带轮，且一级带轮通过固定轴与一级齿轮前侧面中心位置固定连接；
15.所述压板和水箱与往复丝杆的接触位置均固定连接有密封。
16.优选的，所述水箱后侧下方设有三通接头，且三通接头右侧进水口连通有一级出水管，并且一级出水管的进水口与水箱右侧面前侧下端连通；
17.所述三通接头左侧进水口连通有二级出水管，且二级出水管的进水口与水箱后侧面下端连通，并且三通接头左右两侧的进水口内均固定连接单向阀；
18.所述水槽左右侧板前后下端位置均连通有两个连通管，且连通管内均固定连接有单向阀。
19.优选的，所述三通接头的出水口位置连通有输水管，所述输水管延伸至罩壳后侧，且罩壳内部的清洗辊和其下方的滚筒内部中心位置均开设有贯穿后侧辊轴的导流孔；
20.所述导流孔环形内侧面环形等距开设有若干组贯穿至清洗辊和滚筒外表面的分流孔；
21.所述输水管上部前侧对应清洗辊和滚筒的后侧辊轴位置处分别通过连接管固定连接有旋转接头，且旋转接头前侧面中心位置转动连接有导流管，所述导流管分别贯穿罩壳和滚架并与辊轴内部的导流孔内侧壁固定连接。
22.优选的，所述滚架下端面中心位置固定连接有水斗，且水斗下端通过下水管与水箱上端面连通；
23.所述下水管呈矩形直筒结构，且下水管右侧面开设有至下水管内部后侧面位置的槽口，并且槽口内滑动插接有下端面呈过滤网结构的过滤框。
24.优选的，所述水槽上端面中心位置固定连接有隔板，且隔板左右侧面与水箱左右内侧面之间交错固定连接有倾斜的缓流板，且竖直方向的缓流板之间留有下水口。
25.优选的，所述水槽左右侧板与水箱左右内侧面之间固定连接有导流槽，且导流槽下端的出口内侧壁开设有贯穿至水箱前侧面的槽口，且槽口内插接有活性炭吸附板。
26.优选的，所述罩壳左侧的滚架上固定连接有架板，且架板之间固定连接有固定杆，并且滚架内侧对应固定连接有固定杆；
27.两个所述固定杆上对称固定连接有铲板，且铲板与玻璃接触的位置处固定连接有海绵垫，并且铲板内部埋设有加热电阻丝。
28.优选的，所述架板左侧的滚架上端两端面对应固定连接有外壳，且外壳内部前后侧面之间均固定连接有呈蛇形结构的电加热管。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.通过在清洗辊和其下方的滚筒内部中心位置均开设导流孔，导流孔内壁环形等距开设若干组贯穿至清洗辊和滚筒表面的分流孔，使得清洗辊和滚筒对玻璃的上下端面进行刷洗的过程中同时喷出清水，不仅提高对玻璃的清洗效果，还表面污渍在毛刷上形成堆积；
31.2.清洗完玻璃的废水经过水斗下方下水管内的过滤框时会将废水中的大颗粒污渍过滤下来，随后进入水箱内，在水槽左右两侧的导流槽内部设置活性炭吸附板对废水中的小颗粒污渍进行吸附，从而对废水进行再利用。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的整体结构立体图；
34.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
35.图3为本发明图2中的b-b处剖面图；
36.图4为本发明图2中的c-c处剖面图；
37.图5为本发明图3中的d-d处剖面图；
38.图6为本发明图2中的e处放大图；
39.图7为本发明的导流槽立体图。
40.附图标记说明：
41.1、滚架；11、滚筒；2、清洗机构；21、罩壳；22、电机；221、一级齿轮；222、一级带轮；23、清洗辊；231、毛刷；232、二级齿轮；233、导流孔；234、分流孔；24、水箱；241、水斗；242、下水管；25、水槽；251、压板；252、往复丝杆；253、二级带轮；254、连通管；26、隔板；261、缓流板；27、过滤框；28、导流槽；281、活性炭吸附板；29、三通接头；291、输水管；292、一级出水管；293、二级出水管；294、旋转接头；295、导流管；3、外壳；31、电加热管；4、固定杆；41、铲板；42、架板；43、加热电阻丝；44、海绵垫。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明实施例通过提供一种玻璃生产用高速玻璃清洗机，解决了现有技术中的毛刷和喷水管相互独立，使得毛刷在对玻璃表面进行洗刷的过程中容易粘附污渍，时间一长污渍会形成堆积从而影响后续玻璃的洗刷效果，同时清洗完玻璃的废水没有进行回收再利用直接排放，造成了水资源的浪费的技术问题；
44.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在清洗辊和其下方的滚筒内部中心位置均开设导流孔，导流孔内壁环形等距开设若干组贯穿至清洗辊和滚筒表面的分流孔，使得清洗辊和滚筒对玻璃的上下端面进行刷洗的过程中同时喷出清水；清洗完玻璃的废水经过水斗下方下水管内的过滤框时会将废水中的大颗粒污渍过滤下来，随后进入水箱内，在水槽左右两侧的导流槽内部设置活性炭吸附板对废水中的小颗粒污渍进行吸附，从而对废水进行再利用，相较于现有技术中的毛刷和喷水管相互独立，使得毛刷在对玻璃表面进行洗刷的过程中容易粘附污渍，时间一长污渍会形成堆积从而影响后续玻璃的洗刷效果，同时清洗完玻璃的废水没有进行回收再利用直接排放，造成了水资源的浪费，本发明不仅提高清洗效果而且节约水资源；
45.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
46.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
47.一种玻璃生产用高速玻璃清洗机，包括滚架1，所述滚架1内侧面上端水平转动连接有滚筒11，所述滚架1上端面中心位置设有清洗机构2，通过所述清洗机构2对玻璃进行清洗。
48.工作时，将待清洗的玻璃放置于滚架1上端面右侧的滚筒11上，随后启动滚筒11转动从而带动玻璃左侧运动，当玻璃运动至清洗机构2下方时，通过清洗机构2对玻璃进行清洗以去除玻璃上下两端面附着的污渍。
49.作为本发明的一种实施例，如图2至图5所示，所述清洗机构2包括罩壳21、电机22、一级齿轮221、清洗辊23、毛刷231和二级齿轮232，所述罩壳21固定连接在滚架1上端面中心位置，所述清洗辊23通过辊轴与罩壳21内部前后侧面中心位置转动连接，且清洗辊23前侧辊轴贯穿罩壳21并固定连接有二级齿轮232，并且清洗辊23和其下方的滚筒11外表面均固定连接有毛刷231，
50.所述电机22固定连接在罩壳21上端面前侧中心位置，且其输出轴端部固定连接有一级齿轮221，并且一级齿轮221和二级齿轮232啮合；所述滚架1下端面下方放置有水箱24，所述水箱24内部下端面中心位置固定连接有矩形凹槽结构的水槽25，所述水槽25内部后侧滑动连接有压板251，所述压板251前侧面中心位置螺旋传动连接有往复丝杆252，所述往复丝杆252的后端与水箱24内部后侧面转动连接，且其前端贯穿水箱24并固定连接有二级带轮253，所述二级带轮253通过皮带转动连接有一级带轮222，且一级带轮222通过固定轴与一级齿轮221前侧面中心位置固定连接，所述压板251和水箱24与往复丝杆252的接触位置均固定连接有密封圈；所述水箱24后侧下方设有三通接头29，且三通接头29右侧进水口连通有一级出水管292，并且一级出水管292的进水口与水箱24右侧面前侧下端连通，所述三通接头29左侧进水口连通有二级出水管293，且二级出水管293的进水口与水箱24后侧面下端连通，并且三通接头29左右两侧的进水口内均固定连接单向阀，所述水槽25左右侧板前后下端位置均连通有两个连通管254，且连通管254内均固定连接有单向阀；所述三通接头29的出水口位置连通有输水管291，所述输水管291延伸至罩壳21后侧，且罩壳21内部的清洗辊23和其下方的滚筒11内部中心位置均开设有贯穿后侧辊轴的导流孔233，所述导流孔233环形内侧面环形等距开设有若干组贯穿至清洗辊23和滚筒11外表面的分流孔234，所述输水管291上部前侧对应清洗辊23和滚筒11的后侧辊轴位置处分别通过连接管固定连接有旋转接头294，且旋转接头294前侧面中心位置转动连接有导流管295，所述导流管295分别贯穿罩壳21和滚架1并与辊轴内部的导流孔233内侧壁固定连接。
51.工作时，当玻璃被传送至罩壳21下方时启动电机22带动一级齿轮221旋转，由于二级齿轮232与一级齿轮221啮合，从而带动清洗辊23旋转，同时，一级带轮222随着一级齿轮221一起转动，而二级带轮253与一级带轮222通过皮带转动连接，从而带动往复丝杆252旋转，由于压板251与往复丝杆252螺旋传动连接，进而带动压板251向前运动，此时，三通接头29左侧进水口内的单向阀和水槽25左右两侧前侧连通管254内的单向阀关闭，三通接头29右侧进水口和水槽25左右两侧后侧的连通管254内部的单向阀打开，使得水槽25左右两侧水箱24内清水通过后侧连通管254向水槽25内补充清水，水槽25内的清水被压板251压入一级出水管292经输水管291分别输入清洗辊23和滚筒11内部的导流孔233内，当压板251运动至水槽25前端时，压板251开始向后运动，此时，三通接头29左侧进水口内的单向阀和水槽25左右两侧前侧连通管254内的单向阀打开，三通接头29右侧进水口和水槽25左右两侧后
侧的连通管254内部的单向阀关闭，再经分流孔234均匀喷出，使得水槽25左右两侧水箱24内的清水通过前侧连通管254向水槽25内补充清水，水槽25内的清水则通过二级出水管293经输水管291分别输入清洗辊23和滚筒11内部的导流孔233内，进入导流孔233内清水再经分流孔234均匀喷出，从而将毛刷231和玻璃上下两端面润湿，由于滚筒11和清洗辊23不断旋转，从而将玻璃上下两端面的污渍洗刷干净，由于清水不断从分流孔234喷出，从而避免污渍粘附在毛刷231上，进而提高清洗效果。
52.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图4所示，所述滚架1下端面中心位置固定连接有水斗241，且水斗241下端通过下水管242与水箱24上端面连通，所述下水管242呈矩形直筒结构，且下水管242右侧面开设有至下水管242内部后侧面位置的槽口，并且槽口内滑动插接有下端面呈过滤网结构的过滤框27；所述水槽25上端面中心位置固定连接有隔板26，且隔板26左右侧面与水箱24左右内侧面之间交错固定连接有倾斜的缓流板261，且竖直方向的缓流板261之间留有下水口；所述水槽25左右侧板与水箱24左右内侧面之间固定连接有导流槽28，且导流槽28下端的出口内侧壁开设有贯穿至水箱24前侧面的槽口，且槽口内插接有活性炭吸附板281。
53.工作时，基于上述实施例，清洗完玻璃的废水则经水斗241通过下水管242流会水箱24内，由于下水管242右侧面开设有至下水管242内部后侧面位置的槽口，且槽口内滑动插接有下端面呈过滤网结构的过滤框27，从而使废水经过过滤框27时，废水中的大颗粒污渍被过滤下来，随后在隔板26的分隔作用下，使得废水分别流向隔板26左右两侧，而隔板26左右侧面与水箱24左右内侧面之间交错固定连接有倾斜的缓流板261，且竖直方向的缓流板261之间留有下水口，水槽25左右侧板与水箱24左右内侧面之间固定连接有导流槽28，且导流槽28下端的出口内侧壁开设有贯穿至水箱24前侧面的槽口，且槽口内插接有活性炭吸附板281，从而时废水经过活性炭吸附板281时废水中的小颗粒污渍被吸附掉，经过过滤、吸附后的废水得到净化分别，然后流入水槽25左右两侧的水箱24内被循环利用，节约了水资源。
54.作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图6和图7所示，所述罩壳21左侧的滚架1上固定连接有架板42，且架板42之间固定连接有固定杆4，并且滚架1内侧对应固定连接有固定杆4，两个所述固定杆4上对称固定连接有铲板41，且铲板41与玻璃接触的位置处固定连接有海绵垫44，并且铲板41内部埋设有加热电阻丝43；所述架板42左侧的滚架1上端两端面对应固定连接有外壳3，且外壳3内部前后侧面之间均固定连接有呈蛇形结构的电加热管31。
55.工作时，基于上述实施例，经过清洗的玻璃进入两个铲板41之间，在通过铲板41将附着在玻璃上下两端面的水珠铲落至水斗241内，同时通过海绵垫44对玻璃上下两端面进行擦拭以保证玻璃表面的光洁度，最后玻璃进入两个外壳3之间，被两个外壳3内的电加热管31散发的热量烘干，从而避免玻璃上下两端面残留水分，铲板41内部埋设有加热电阻丝43，可对吸附了水珠的海绵垫44进行加热蒸干以保证海绵垫44的吸水能力。
56.工作原理：将待清洗的玻璃放置于滚架1上端面右侧的滚筒11上，随后启动滚筒11转动从而带动玻璃左侧运动，当玻璃被传送至罩壳21下方时启动电机22带动一级齿轮221旋转，由于二级齿轮232与一级齿轮221啮合，从而带动清洗辊23旋转，同时，一级带轮222随着一级齿轮221一起转动，而二级带轮253与一级带轮222通过皮带转动连接，从而带动往复
丝杆252旋转，由于压板251与往复丝杆252螺旋传动连接，进而带动压板251向前运动，此时，三通接头29左侧进水口内的单向阀和水槽25左右两侧前侧连通管254内的单向阀关闭，三通接头29右侧进水口和水槽25左右两侧后侧的连通管254内部的单向阀打开，使得水槽25左右两侧水箱24内清水通过后侧连通管254向水槽25内补充清水，水槽25内的清水被压板251压入一级出水管292经输水管291分别输入清洗辊23和滚筒11内部的导流孔233内，当压板251运动至水槽25前端时，压板251开始向后运动，此时，三通接头29左侧进水口内的单向阀和水槽25左右两侧前侧连通管254内的单向阀打开，三通接头29右侧进水口和水槽25左右两侧后侧的连通管254内部的单向阀关闭，再经分流孔234均匀喷出，使得水槽25左右两侧水箱24内的清水通过前侧连通管254向水槽25内补充清水，水槽25内的清水则通过二级出水管293经输水管291分别输入清洗辊23和滚筒11内部的导流孔233内，进入导流孔233内清水再经分流孔234均匀喷出，从而将毛刷231和玻璃上下两端面润湿，由于滚筒11和清洗辊23不断旋转，从而将玻璃上下两端面的污渍洗刷干净，由于清水不断从分流孔234喷出，从而避免污渍粘附在毛刷231上，进而提高清洗效果，清洗完玻璃的废水则经水斗241通过下水管242流会水箱24内，由于下水管242右侧面开设有至下水管242内部后侧面位置的槽口，且槽口内滑动插接有下端面呈过滤网结构的过滤框27，从而使废水经过过滤框27时，废水中的大颗粒污渍被过滤下来，随后在隔板26的分隔作用下，使得废水分别流向隔板26左右两侧，而隔板26左右侧面与水箱24左右内侧面之间交错固定连接有倾斜的缓流板261，且竖直方向的缓流板261之间留有下水口，水槽25左右侧板与水箱24左右内侧面之间固定连接有导流槽28，且导流槽28下端的出口内侧壁开设有贯穿至水箱24前侧面的槽口，且槽口内插接有活性炭吸附板281，从而时废水经过活性炭吸附板281时废水中的小颗粒污渍被吸附掉，经过过滤、吸附后的废水得到净化分别，然后流入水槽25左右两侧的水箱24内被循环利用，节约了水资源，经过清洗的玻璃进入两个铲板41之间，在通过铲板41将附着在玻璃上下两端面的水珠铲落至水斗241内，同时通过海绵垫44对玻璃上下两端面进行擦拭以保证玻璃表面的光洁度，最后玻璃进入两个外壳3之间，被两个外壳3内的电加热管31散发的热量烘干，从而避免玻璃上下两端面残留水分，铲板41内部埋设有加热电阻丝43，可对吸附了水珠的海绵垫44进行加热蒸干以保证海绵垫44的吸水能力。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。