一种清除工件异色的方法及生产线与流程

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及一种清除工件异色的方法及生产线。


背景技术：

2.相关技术中，3c产品，指的是，计算机、通信和消费类电子产品三者结合，常见的形式为手机、笔记本电脑和平板等。在市面上常见的3c产品，例如电脑、电子及通讯产品，离不开主要起保护作用的外壳，由于铝合金经阳极氧化后适合不同颜色的着色处理，耐腐蚀和耐指纹污染性能好，因此，铝合金制成的外壳广泛应用于3c产品。目前的3c产品外壳，对美观均有一定要求，但是在生产过程中，外壳在经过加工之后，相当数量的外壳会产生异色缺陷，进而需要对有缺陷的外壳进行缺陷去除的处理，一方面，不良品较多会导致单位时间内的生产率低；另一方面，需要另外配备设备和人员进行缺陷去除的工作，生产成本进一步加大。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种清除工件异色的方法及生产线，能够有效去除工件异色，提高产品良品率。
4.根据本技术第一方面实施例的清除工件异色的方法，包括有以下步骤：
5.获取浓度为8％-15％的切削液；
6.通过所述切削液对工件进行切削；
7.将切削后的所述工件放入纯水进行第一时长的浸泡；其中，所述第一时长小于或等于4小时；
8.对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，得到清洗后的所述工件。
9.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，包括以下步骤：
10.工件通过除油清洗剂对浸泡第一时长后的所述工件进行第一次粗洗；
11.将第一次粗洗后的所述工件放入纯水进行第二时长的浸泡。
12.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以下步骤：
13.将浸泡第二时长后的所述工件放入除油清洗剂进行第三时长的浸泡。
14.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以下步骤：
15.对浸泡第三时长后的所述工件通过除油清洗剂进行第二次粗洗。
16.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以下步骤：
17.将第二次粗洗后的所述工件放入纯水进行第四时长的浸泡。
18.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以
下步骤：
19.对浸泡第四时长后的所述工件进行纯水喷淋。
20.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以下步骤：
21.将喷淋后的所述工件放入纯水进行漂洗；
22.对漂洗后的所述工件进行慢拉。
23.根据本技术的一些实施例所述对浸泡第一时长后的所述工件进行清洗，还包括以下步骤：
24.对慢拉后的所述工件进行烘干。
25.根据本技术的一些实施例，浸泡时的纯水的电导率为100s/m以下。
26.根据本技术第二方面实施例的生产线，所述生产线用于执行如第一方面实施例所述的清除工件异色的方法。
27.根据本技术实施例的清除工件异色的方法，至少具有如下有益效果：首先，通过获取浓度为8％-15％的切削液，再通过切削液对工件进行切削；之后，将切削后的工件放入纯水进行第一次浸泡；其中，第一次浸泡的时间为不超过4小时；对第一次浸泡后的工件进行清洗，得到清洗后的工件，清洗后的工件。本技术的清除工件异色的方法，通过对切削液浓度的设置，可以有效防止经过氧化后的工件在切削过程中再次发生氧化，进而产生异色；通过对第一次浸泡时间进行控制，能够有效减少因浸泡时间过长导致的色斑，进一步防止出现异色。因此，本技术的清除工件异色的方法，能够有效去除工件异色，提高了单位时间内的产品良品率，不需返工，降低了生产成本。
28.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
30.图1为本技术的实施例的清除工件异色的方法的流程示意图；
31.图2为图1中的清洗步骤的流程示意图；
32.图3本技术的实施例的工件表面异色结构示意图；
33.图4本技术的实施例的工件表面无异色结构示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
38.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.下面参照图1和图2描述根据本技术实施例的一种清除工件异色的方法。
40.如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种清除工件异色的方法，包括有以下步骤：
41.获取浓度为8％-15％的切削液；
42.通过切削液对工件进行切削；
43.将切削后的工件放入纯水进行第一时长的浸泡；其中，第一时长小于或等于4小时，且浸泡时的纯水的电导率为100s/m以下；
44.对浸泡第一时长后的工件进行清洗，得到清洗后的工件。
45.根据本技术实施例的清除工件异色的方法，至少具有如下有益效果：首先，通过获取浓度为8％-15％的切削液，再通过切削液对工件进行切削；之后，将切削后的工件放入纯水进行第一次浸泡；其中，第一次浸泡的时间为不超过4小时；对第一次浸泡后的工件进行清洗，得到清洗后的工件，清洗后的工件。本技术的清除工件异色的方法，通过对切削液浓度的设置，可以有效防止经过氧化后的工件在切削过程中再次发生氧化，进而产生异色；通过对第一次浸泡时间进行控制，能够有效减少因浸泡时间过长导致的色斑，进一步防止出现异色。因此，本技术的清除工件异色的方法，能够有效去除工件异色，提高了单位时间内的产品良品率，不需返工，降低了生产成本。
46.需要说明的是，浓度为8％-15％的切削液是经过验证得到的，验证过程如下：
47.采用此切削液进行切削，统计刀具寿命是否符合标准。具体地，分别采用铝用倒角刀、铝合金铣刀、高光铣刀、铝合金倒角刀进行高光切削。验证结果如下：
48.(1)该切削液不会对刀具寿命产生不了影响；
49.(2)采用该切削液进行切削工件，未引起外观不良，如发黄、发黑、异色、脏污等，工件品质稳定；
50.(3)该切削液不会对人体皮肤造成不良影响，如过敏、红肿等；
51.(4)该切削液挥发性无异常；
52.(5)该切削液在加工时无起泡现象。
53.值得注意的是，工件可以为无线充电器的外壳。
54.此外，在将切削液的浓度设置为8％-15％之间之前，包括以下步骤：
55.对工件进行喷砂。
56.而将纯水的电导率控制在100s/m以下，能够减少工件上采用喷砂工艺后产生的毛刺。
57.可以理解的是，如图2所示，对浸泡第一时长后的工件进行清洗，包括以下步骤：
58.工件通过除油清洗剂对浸泡第一时长后的工件进行第一次粗洗；
59.将第一次粗洗后的工件放入纯水进行第二时长的浸泡；
60.将浸泡第二时长后的工件放入除油清洗剂进行第三时长的浸泡；
61.对浸泡第三时长后的工件通过除油清洗剂进行第二次粗洗；
62.将第二次粗洗后的工件放入纯水进行第四时长的浸泡；
63.对浸泡第四时长后的工件进行纯水喷淋；
64.将喷淋后的工件放入纯水进行漂洗；
65.对漂洗后的工件进行慢拉；
66.对慢拉后的工件进行烘干。
67.需要说明的是，在第一次粗洗过程中，除油清洗剂的ph值为5
±
1，也就是说除油清洗剂为酸性，能够和工件表面的碱性油污发生反应，有效去除油污。具体地，在第一次粗洗过程中，相关的工作参数设置如下：
68.(1)除油清洗剂的体积百分比浓度为8-10％；
69.(2)第一次粗洗时除油清洗剂的温度为60
±
5℃；
70.(3)第一次粗洗的时间为4
±
1min；
71.(4)超声波发生器的工作电流为0.5a-1.0a，工作电流用于控制超声波的频率。
72.需要说明的是，在第二时长的浸泡过程中，相关的工作参数设置如下：
73.(1)浸泡时纯水的温度为常温；
74.(2)浸泡时间为2
±
1min；
75.(3)超声波发生器的工作电流为0.5a-1.0a。
76.需要说明的是，在第三时长的浸泡过程中，除油清洗剂和相关的工作参数的参数设置，与第一次粗洗相同，不同之处就是将工件放入除油清洗剂进行第三时长的浸泡。
77.需要说明的是，在第二次粗洗过程中，除油清洗剂和相关的工作参数的参数设置，与第一次粗洗相同，不同之处在于：分两次进行粗洗。具体地，可以依次设置两个不同的粗洗工位，并且每一个工位的配置均为如下：
78.(1)除油清洗剂的ph值为5
±
1；
79.(2)除油清洗剂的体积百分比浓度为8-10％；
80.(3)第二次粗洗时除油清洗剂的温度为60
±
5℃；
81.(4)第二次粗洗的时间为4
±
1min；
82.(5)超声波发生器的工作电流为0.5a-1.0a。
83.需要说明的是，在第四时长的浸泡过程中，相关的工作参数设置与第二时长的浸泡的相同。
84.需要说明的是，在喷淋过程中，相关的工作参数设置如下：
85.(1)喷淋时纯水的温度为常温；
86.(2)喷淋时间为30s。
87.需要说明的是，在漂洗过程中，分三次进行漂洗，每一次漂洗的相关的工作参数设
置如下：
88.(1)漂洗时的纯水的温度为常温；
89.(2)漂洗的时间为2
±
1min；
90.(3)溢流为3-8l/min，溢流可以理解为工件在清洗时，纯水流出的速率，例如，工件放置于清洗槽清洗，清洗槽设置有溢流管，当清洗槽水满溢出时，通过溢流管排出，溢流管的排出速率为3-8l/min。
91.需要说明的是，在慢拉过程中，相关的工作参数设置如下：
92.(1)慢拉时，纯水的温度为常温；
93.(2)慢拉时间为10s；
94.(3)溢流为3-8l/min。
95.需要说明的是，在烘干过程中，相关的工作参数设置如下：
96.(1)干燥温度为60-90℃；
97.(2)干燥时间为10-20min。
98.需要说明的是，因工件上面会有积液残留，假如直接进行烘干操作，积液就会直接干燥结晶，进而在工件表面形成异色，因此，可以配置风枪并手动对工件进行切水，切水可以理解为吹落工件表面的积液，再使用隧道式热风干燥机进行烘干操作，降低出现异色或者白斑的可能性。具体地，风枪对工件进行烘干时，热风枪的风嘴与工件须保持3-4cm的距离，以免刮花工件；此外，工件通过风枪切水时主要注意避免工件掉落，风枪切水时，工件放置在清洗篮上，因工件较小，吹风时容易散落，为了避免吹风时工件散落，可以在工件上方放置一个空的清洗篮，有序的把每个外吹到位，之后再送至隧道式热风干燥机烘干。
99.需要说明的是，除油清洗剂的使用周期为48小时，每48小时更换一次。纯水的更换周期为12小时，每12小时更换一次。
100.根据本技术实施例的生产线，生产线用于执行如上述的清除工件异色的方法。
101.下面结合图2，对清洗步骤进进一步阐述。
102.第一步，先将工件放入清洗篮中，并且为了避免工件散落花崩，可以在多个清洗篮捆绑在一起的同时，让工件具有一定间隔；
103.第二步，通过小推车将装有工件的清洗篮匀速送入自动化清洗线；
104.第三步，自动化清洗线根据清洗程序进行清洗；
105.第四步，清洗完毕后，装有工件的清洗篮随传输带自动出料，在将清洗篮从运输带上抬放到运输车上，完成此过程需匀速平稳操作，避免散料。
106.相关技术中，由于铝合金经阳极氧化后适合不同颜色的着色处理，耐腐蚀和耐指纹污染性能好，近年来在3c产品的工件方面得到了广泛的应用，但对于多数3c产品，均要求铝合金加工为工件时，经阳极氧化后具有优异的表面质量和抵抗变形的强度。例如，如图3所示，无线充电器的工件，不允许阳极后的表面出现区域异色(阳极料纹)缺陷。目前的无线充器工件，在做完高光切削、清洗工序段后，工件的表面经常有很多异色点、白点等不良，需重新采用另外的工序段对其进行返工，例如，采用平磨、喷砂、高光切削，这就需要投入更多的生意设备对需要返工的工件进行处理，同时还需配备技术人员对设备进行操作，浪费人力物力。
107.本技术的清除工件异色的方法，如图4所示，能够有效去除工件异色，使得工件表
面无异色。
108.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。