一种用于食品垃圾的油水分离装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于食品垃圾的油水分离装置。


背景技术：

2.餐饮行业在日常运作时，会产生大量的餐厨油水，若不统一处理将会影响环境和市民身心健康，而且这些油水中的油脂回收后可用作制造“生物柴油”的原料，因此，餐饮行业常对当天产生的餐厨油水统一回收存储，以待第二天市政统一回收。但是，在回收餐厨油水时一般采用直接将餐厨油水倒入储存桶内的方式，而大多数餐厨油水中含有大量的水，若直接全部储存，然后等回收车来运输，需要大量的存储桶，而且大量水的存在还会增加餐厨油水后续的运输和回收处理成本，一些餐馆，特别是小型的餐馆，由于没有较多的存储桶，餐厨油水得不到妥善处置，进入城市下水管道，这些油水的流失不仅造成资源的浪费，而且还会造成下水管道的堵塞，影响市容环境。
3.公开号为cn213171580u的中国实用新型专利公开了一种餐厨油水分离装置，包括壳体以及与壳体尺寸匹配的盖子，壳体内设有分离油水用的油区和盛放水用的水区，油区通过设置在油区下部的通孔连通水区，油区设有带排油阀门的排油管，水区设有用于水溢流走的排水管，排水管的位置高于排油管的位置，餐厨油水在油区分离后油脂聚集在油区，水从通孔进入水区沿排水管溢流走；盖子上设有油水管和带有进水阀门的进水管，油水管用于向油区输送餐厨油水，进水管用于向水区注水。该现有技术能够实现餐厨油水中油与水的分离，收集分离后的油脂，排走分离后的水，但是油脂在常温环境下容易凝结，且在餐厨废水中残留果蔬皮和酱油辣椒佐料之类不易分离的漂浮渣滓和沉淀渣滓，不便于回收利用，故急需一种用于食品垃圾的油水分离装置，能够保证油脂顺畅排出，同时分离污水中的固体垃圾。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种能够实现固体垃圾清除，油水高效分离以及防止出油口堵塞的油水分离装置。
5.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于食品垃圾的油水分离装置，包括粉碎组件、输送组件、分离组件、储油桶和储水槽，所述的粉碎组件设置在输送组件的上方，所述的粉碎组件用于将固体垃圾进行粉碎，所述的输送组件用于实现固体垃圾与污水的分离，所述的粉碎组件与输送组件在同一动力源的驱动下运动，所述的分离组件设在输送组件的一端，所述的分离组件用于对输送组件中分离出的污水进行油水分离，所述的分离组件上还设置有储油桶和储水槽，所述的储油桶用于盛放分离出的油液，所述的储水槽用于盛放分离之后的污水，还包括出油组件和开关组件，所述的出油组件设置在分离组件上，所述的出油组件设置在储油桶的上方，所述的出油组件用于保证舒畅出油，所述的开关组件滑动安装在分离组件上，所述的开关组件用于检测分离组件中的水位界面，保证油水高效分离。
6.进一步的，所述的粉碎组件包括安装在输送组件上的水平管道，所述的水平管道上设置有竖直管道，竖直管道与水平管道连通，所述的水平管道内部同轴设置有粉碎辊，所述的粉碎辊用于实现固体垃圾的破碎，防止堵塞，所述的粉碎辊在动力源的驱动下转动，所述的竖直管道下方与输送组件连通。
7.进一步的，所述的输送组件包括输送外壳，所述的输送外壳设置在接水槽上，所述的接水槽设置在地面或工作平台上，所述的输送外壳与竖直管道连通，所述的输送外壳内部转动安装有绞龙，所述的绞龙在粉碎组件的驱动下转动，所述的输送外壳的下方设置有排水孔，所述的接水槽上设置有与输送外壳上排水孔位置相对应的接水孔，所述的接水槽的一侧端部设置有进水口，所述的输送外壳在靠近进水口的方向上向下倾斜，所述的输送外壳远离进水口的一端的下方设置有固体垃圾收集桶，所述的接水槽上设置有进水口的一侧设置有分离组件。
8.进一步的，所述的分离组件包括分离槽，所述的分离槽安装在接水槽上设置有进水口的一端，所述的分离槽靠近进水口的一端内部设置有进水挡板，所述的进水挡板滑动安装在输送组件上，所述的进水挡板上设置有漂浮在污水表面上的第一浮标，所述的分离槽上远离进水口的一端上设置有出油组件、储油桶、储水槽和开关组件，所述的分离槽内部的两侧设置有两组滑动座，每两个相对设置在分离槽上的滑动座为一组，两组滑动座上分别通过滑杆滑动安装有滤板和浮渣挡板，所述的滤板用于进一步过滤固体垃圾，所述的浮渣挡板用于阻挡浮渣。
9.进一步的，所述的分离槽上远离进水口的一端上设置有出水口，位于分离槽外部的出水口的一端下方设置有水箱，所述的水箱用于盛放分离后的污水，所述的水箱上方设置有沥水板，所述的分离槽上设置有开关组件，所述的开关组件用于控制出水口的开关。
10.进一步的，所述的开关组件包括第一连接杆，所述的第一连接杆下方设置有插板，所述的插板滑动安装在出水口内部，所述的第一连接杆滑动安装在分离槽的外部，所述的第一连接杆的上方设置有连接板，所述的连接板上还设置有第二连接杆，所述的第二连接杆设置在分离槽内部，所述的第二连接杆下方设置有第二浮标，所述的第二浮标内部设置为中空结构，所述的第二浮标上设置有与第二浮标内部连通的连通管。
11.进一步的，所述的出油组件包括出油口，所述的出油口安装在分离槽上，所述的出油口包括第一出油通道和第二出油通道，所述的储油桶设置在第二出油通道的下方，所述的出油口的外侧设置有安装框架，所述的出油组件还包括在与第一出油通道平行方向上滑动的滑块和在与第二出油通道平行的方向上滑动的滑动架，所述的滑动架中部镂空，所述的第一齿条滑动安装在安装框架的两侧，所述的滑块通过安装板滑动安装在安装框架上，所述的滑动架与安装板上分别设置有第一齿条和第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条分别于第一齿轮和第二齿轮形成齿轮齿条传动，所述的第一齿轮和第二齿轮分别固定安装在第一转轴和第二转轴上，所述的第一转轴和第二转轴上分别设置有第三带轮和第四带轮，所述的第三带轮与第四带轮通过第二皮带形成带传动，所述的第二转轴与第二电机的输出轴固定连接，所述的第二电机固定安装在安装框架上。
12.进一步的，所述的滑块上设置有两个朝向相反的滑槽，所述的滑槽内部滑动安装有滑板，所述的滑板的滑动方向为第一出油通道的宽度方向，所述的滑板上设置有固定板，所述的固定板与滑槽端面之间设置有第二弹簧，所述的出油组件还包括用于控制滑板滑动
的控制组件。
13.进一步的，所述的控制组件包括升降杆，所述的升降杆滑动安装在分离槽上，所述的升降杆上端与分离槽之间设置有第四弹簧，所述的升降杆上固定安装有连接轴，所述的连接轴上转动安装有两个第三连接杆的第一端，所述的两个第三连接杆的第二端分别转动安装在伸缩杆上，两个所述的伸缩杆分别滑动安装在导向板上，所述的导向板固定安装在分离槽上，两个所述的伸缩杆相对的面上分别设置有插杆，所述的滑块宽度方向的两侧分别设置有与插杆配合的第一滑孔，所述的第一滑孔内部滑动安装有启动三角块，所述的启动三角块的滑动方向与滑板的滑动方向垂直，所述的启动三角块与滑板之间设置有第三弹簧，所述的启动三角块的斜面朝向插杆的方向，所述的安装框架上还设置有两个复位三角块，两个所述的复位三角块设置在滑块的两侧，两个所述的复位三角块斜面相对，所述的复位三角块用于实现滑板的复位。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的输送组件在输送固体垃圾的同时自动实现固液分离；（2）本发明设置的分离组件能够根据水位自动进水，同时实现浮渣和固体垃圾的进一步过滤，实现了污水的高效过滤；（3）本发明设置的出油组件能够对出油口进行清理，防止堵塞，保证出油顺畅；（4）本发明设置的开关组件能够起到监测污水液面的作用，防止污水从出油口排除，保证油水分离效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明粉碎组件和输送组件结构示意图。
17.图3为本发明部分结构示意图一。
18.图4为本发明部分结构示意图二。
19.图5为本发明部分结构示意图三。
20.图6为本发明部分结构示意图四。
21.图7为本发明出油组件结构示意图一。
22.图8为本发明出油组件结构示意图二。
23.图9为本发明出油组件部分剖切后的结构示意图一。
24.图10为本发明出油组件部分剖切后的结构示意图二。
25.图11为本发明出油组件部分结构示意图一。
26.图12为本发明出油组件部分结构示意图二。
27.图13为本发明出油组件部分结构示意图三。
28.图14为本发明出油组件部分结构示意图四。
29.图15为本发明控制组件结构示意图。
30.附图标记：1-粉碎组件；101-注水口；102-第一电机；103-竖直管道；104-水平管道；105-粉碎辊；106-第一带轮；107-第一皮带；108-第一锥齿轮；109-转动座；110-第二带轮；2-输送组件；201-第二锥齿轮；202-进水口；203-接水槽；204-支架；205-接水孔；206-绞龙；207-输送外壳；208-固体垃圾收集桶；3-分离组件；301-进水挡板；302-第一浮标；303-滤板；304-滑动座；305-滑杆；306-第一弹簧；307-螺杆；308-浮渣挡板；309-分离槽；310-出水口；4-出油组件；401-出油口；402-第一出油通道；403-第二出油通道；404-安装框架；
405-滑动架；406-第一齿条；407-第一齿轮；408-第一转轴；409-第三带轮；410-第二皮带；411-第四带轮；412-第二电机；413-第二转轴；414-复位三角块；415-第二齿轮；416-第二齿条；417-安装板；418-滑块；419-第一滑孔；420-第二滑孔；421-滑板；422-滑槽；423-第二弹簧；424-启动三角块；425-第三弹簧；426-固定板；5-储油桶；6-储水槽；601-沥水板；602-水箱；7-开关组件；701-插板；702-第一连接杆；703-连接板；704-第二连接杆；705-连通管；706-第二浮标；8-控制组件；801-升降杆；802-第四弹簧；803-连接轴；804-第三连接杆；805-导向板；806-伸缩杆；807-插杆。
具体实施方式
31.以下参照附图对实施方式涉及的磁盘装置详细地进行说明。此外，本发明不被这些实施方式所限定。
32.实施例：如图1所示，一种用于食品垃圾的油水分离装置，包括粉碎组件1、输送组件2、分离组件3、出油组件4、储油桶5、储水槽6和开关组件7，粉碎组件1设置在输送组件2的上方，粉碎组件1用于将固体垃圾进行粉碎，输送组件2用于实现固体垃圾与污水的分离，粉碎组件1与输送组件2在同一动力源的驱动下运动，分离组件3设在输送组件2的一端，分离组件3用于对输送组件2中分离出的污水进行油水分离，分离组件3上还设置有储油桶5和储水槽6，储油桶5用于盛放分离出的油液，储水槽6用于盛放分离之后的污水，出油组件4设置在分离组件3上，出油组件4设置在储油桶5的上方，出油组件4用于保证舒畅出油，开关组件7滑动安装在分离组件3上，开关组件7用于检测分离组件3中的水位界面，保证油水高效分离。
33.如图1、图2所示，粉碎组件1包括注水口101、第一电机102、竖直管道103、水平管道104、粉碎辊105、第一带轮106、第一皮带107、第一锥齿轮108、转动座109和第二带轮110，水平管道104固定安装在输送组件2上，水平管道104上设置有竖直管道103，竖直管道103与水平管道104连通，竖直管道103上方设置有注水口101，水平管道104内部同轴设置有粉碎辊105，粉碎辊105用于实现固体垃圾的破碎，防止堵塞，粉碎辊105在动力源的驱动下转动，竖直管道103下方与输送组件2连通，水平管道104的两端之间转动安装有粉碎辊105，粉碎辊105与第一电机102的输出轴同轴固定连接，粉碎辊105的另一端上同轴设置有第一带轮106，第一带轮106通过第一皮带107与第二带轮110形成带传动，第二带轮110转动安装在转动座109上，转动座109固定安装在输送组件2上，第二带轮110上同轴固定安装有第一锥齿轮108，第一锥齿轮108与输送组件2形成齿轮传动。
34.如图1、图2、图3所示，输送组件2包括第二锥齿轮201、进水口202、接水槽203、支架204、接水孔205、绞龙206、输送外壳207和固体垃圾收集桶208，接水槽203设置在地面或工作平台上，接水槽203上设置有支架204，水平管道104固定安装在支架204上，输送外壳207设置在接水槽203上，输送外壳207与竖直管道103连通，输送外壳207内部转动安装有绞龙206，绞龙206在粉碎组件1的驱动下转动，绞龙206靠近粉碎组件1的一端同轴固定安装有第二锥齿轮201，第二锥齿轮201与第一锥齿轮108形成锥齿轮传动，输送外壳207的下方设置有排水孔，接水槽203上设置有与输送外壳207上排水孔位置相对应的接水孔205，接水槽203的一侧端部设置有进水口202，输送外壳207在靠近进水口202的方向上向下倾斜，输送外壳207远离进水口202的一端的下方设置有固体垃圾收集桶208，接水槽203上设置有进水
口202的一侧设置有分离组件3。
35.如图1、图3所示，分离组件3包括进水挡板301、第一浮标302、滤板303、滑动座304、滑杆305、第一弹簧306、螺杆307、浮渣挡板308、分离槽309和出水口310，分离槽309安装在接水槽203上设置有进水口202的一端，分离槽309靠近进水口202的一端内部设置有进水挡板301，进水挡板301滑动安装在支架204上，进水挡板301上设置有漂浮在污水表面上的第一浮标302，分离槽309上远离进水口202的一端上设置有出油组件4、储油桶5、储水槽6和开关组件7，分离槽309内部的两侧设置有两组滑动座304，每两个相对设置在分离槽309上的滑动座304为一组，两组滑动座304上分别通过滑杆305滑动安装有滤板303和浮渣挡板308，滤板303用于进一步过滤固体垃圾，浮渣挡板308用于阻挡浮渣，与滤板303连接的滑杆305的底部与滑动座304之间设置有与滑杆305同轴的第一弹簧306，浮渣挡板308上方设置有两个螺杆307，螺杆307与浮渣挡板308形成螺纹配合，螺杆307底部抵在滑动座304上，分离槽309上远离进水口202的一端上设置有出水口310，位于分离槽309外部的出水口310的一端下方设置有储水槽6，储水槽6包括沥水板601和水箱602，水箱602用于盛放分离后的污水，水箱602上方设置有沥水板601，分离槽309上设置有开关组件7，开关组件7用于控制出水口310的开关。
36.如图1、图4、图5所示，开关组件7包括插板701、第一连接杆702、连接板703、第二连接杆704、连通管705和第二浮标706，第一连接杆702下方设置有插板701，插板701滑动安装在出水口310内部，插板701用于控制出水口310的开关，第一连接杆702滑动安装在分离槽309的外部，第一连接杆702的上方设置有连接板703，连接板703上还设置有第二连接杆704，第二连接杆704设置在分离槽309内部，第二连接杆704下方设置有第二浮标706，第二浮标706内部设置为中空结构，第二浮标706上设置有与第二浮标706内部连通的连通管705，第二浮标706设置为塑料材质，第二浮标706的密度小于污水密度，同时大于油液密度，通过连通管705向第二浮标706内部灌注水银，用于调整第二浮标706的整体密度位于油与水的密度之间。
37.如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，出油组件4包括出油口401、安装框架404、滑动架405、第一齿条406、第一齿轮407、第一转轴408、第三带轮409、第二皮带410、第四带轮411、第二电机412、第二转轴413、复位三角块414、第二齿轮415、第二齿条416、安装板417、滑块418、第一滑孔419、第二滑孔420、滑板421、滑槽422、第二弹簧423、启动三角块424、第三弹簧425和固定板426，出油口401安装在分离槽309上，出油口401包括第一出油通道402和第二出油通道403，储油桶5设置在第二出油通道403的下方，出油口401的外侧设置有安装框架404，滑块418在与第一出油通道402平行方向上滑动，滑动架405在与第二出油通道403平行的方向上滑动，滑动架405中部镂空，第一齿条406滑动安装在安装框架404的两侧，滑块418通过安装板417滑动安装在安装框架404上，滑动架405与安装板417上分别设置有第一齿条406和第二齿条416，第一齿条406和第二齿条416分别于第一齿轮407和第二齿轮415形成齿轮齿条传动，第一齿轮407和第二齿轮415分别固定安装在第一转轴408和第二转轴413上，第一转轴408与第二转轴413分别转动安装在安装框架404的两侧，第一转轴408和第二转轴413上分别设置有第三带轮409和第四带轮411，第三带轮409与第四带轮411通过第二皮带410形成带传动，第二转轴413与第二电机412的输出轴固定连接，第二电机412固定安装在安装框架404上，滑块418上设置有两个朝向相反的滑槽
422，滑槽422内部滑动安装有滑板421，滑板421的滑动方向为第一出油通道402的宽度方向，滑板421上设置有固定板426，固定板426与滑槽422端面之间设置有第二弹簧423，控制组件8用于控制滑板421滑动，控制组件8设置在分离槽309内部。
38.如图9、图15所示，控制组件8包括升降杆801、第四弹簧802、连接轴803、第三连接杆804、导向板805、伸缩杆806和插杆807，升降杆801滑动安装在分离槽309上，滑块418上设置有与第三连接杆804契合的第二滑孔420，升降杆801上端与分离槽309之间设置有第四弹簧802，升降杆801上固定安装有连接轴803，连接轴803上转动安装有两个第三连接杆804的第一端，两个第三连接杆804的第二端分别转动安装在伸缩杆806上，两个伸缩杆806分别滑动安装在导向板805上，导向板805固定安装在分离槽309上，两个伸缩杆806相对的面上分别设置有插杆807，滑块418宽度方向的两侧分别设置有与插杆807配合的第一滑孔419，第一滑孔419内部滑动安装有启动三角块424，启动三角块424的滑动方向与滑板421的滑动方向垂直，启动三角块424与滑板421之间设置有第三弹簧425，启动三角块424的斜面朝向插杆807的方向，安装框架404上还设置有两个复位三角块414，两个复位三角块414设置在滑块418的两侧，两个复位三角块414斜面相对，复位三角块414用于实现滑板421的复位。
39.本发明公开的一种用于食品垃圾的油水分离装置的工作原理为：通过注水口101向装置内部注入废水，启动第一电机102，第一电机102驱动粉碎辊105转动，粉碎辊105转动将废水中的固体垃圾进行粉碎，粉碎后的固体垃圾和污水通过竖直管道103流入到输送外壳207中，粉碎辊105转动的同时通过第一带轮106和第一皮带107驱动第二带轮110转动，第二带轮110带动第一锥齿轮108转动，第一锥齿轮108通过第二锥齿轮201驱动绞龙206转动，污水中的固体垃圾通过绞龙206向上传动，最终输送到固体垃圾收集桶208中，污水通过输送外壳207底部的排水孔流入到接水孔205中，接水孔205中的污水通过进水口202流入到分离槽309中，随着分离槽309中液面升高，第一浮标302带动进水挡板301升高，当水位达到设定水位时，进水挡板301将进水口202堵住，分离槽309底部设置为斜面，便于污水中的固体垃圾流经滤板303，污水中的细碎垃圾被浮渣挡板308挡住，将污水中的浮渣去除后转动螺杆307，将浮渣挡板308抬起，污水流到浮渣挡板308与出油组件4之间的区域中，调整第二浮标706的整体密度在污水中的水与油的密度之间，随着水面上升，第二浮标706随之上升，当水面上升到靠近出油口401的位置上时，为避免污水从出油口401中流出，此时第二浮标706带动插板701上升，插板701将出水口310打开，污水从出水口310中排到水箱602内部，油液从出油口401流入到储油桶5中，在常温下油污容易凝结堵塞出油口401，影响出油，为保证出油效率，当需要清理出油口401时，启动第二电机412，第二电机412驱动第一转轴408和第二转轴413同时转动，第一转轴408和第二转轴413带动第一齿轮407和第二齿轮415转动，第一齿轮407通过第一齿条406驱动滑动架405在安装框架404上滑动，此时实现对第二出油通道403的清理。
40.与此同时，第二齿轮415通过第二齿条416驱动滑块418滑动，滑块418经过控制组件8时，升降杆801在第四弹簧802的作用下滑进第二滑孔420内部，随着升降杆801下滑，升降杆801带动连接轴803下滑，连接轴803通过第三连接杆804驱动伸缩杆806在导向板805上滑动，两个伸缩杆806相向滑动，将插杆807插入到第一滑孔419中，插杆807驱动安装框架404滑动，此时第三弹簧425被压缩，此时滑板421的限位解除，在第二弹簧423的作用下滑板421从滑槽422中弹出，此时弹出的滑板421将出油口401宽度两侧的油污清理干净，当滑块
418退回时，在两个复位三角块414的作用下将两个滑板421推回到滑槽422中，此时启动三角块424伸进滑块418实现限位。
41.对本发明的多个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示出的，并非意在限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以以其他各种各样的方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、要旨中，并且包含于在权利要求书所记载的发明及与其等同的范围。