一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置的制作方法

1.本发明涉及电梯垃圾环保处理技术领域，尤其涉及一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置。


背景技术：

2.曳引绳是电梯中的一个重要部件，其是曳引机输出传递动力的实现媒介，现有的曳引绳为了减小其于曳引轮之间的摩擦，为此曳引绳内含有绳芯，绳芯外包裹有拧股的钢丝，而绳芯内含有润滑油，则当曳引绳与曳引轮接触挤压时，绳芯被挤压出油，进而降低曳引绳与曳引轮之间的摩擦，当曳引绳未达到使用要求时，需要对其进行处理，通过裁断等方式，对裁断的曳引绳进行回收，这样不仅导致曳引绳上的钢丝不易被收集且被破坏，同时绳芯内的润滑油随着裁断的绳芯随意滴落，这样滴落的润滑油还会造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中对电梯中使用的曳引绳处理时通过裁断的方式，导致材料的浪费和环境污染的问题，而提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板和箱体，所述侧板内设置有圆形孔，所述圆形孔内转动连接有转盘，所述转盘的轴心处开设有轴心孔，所述转盘上开设有多个拨线孔，多个所述拨线孔以所述轴心孔环绕设置，所述转盘的外侧壁上固定连接有绕线器，所述箱体上固定有绕线芯器，所述转盘和所述箱体之间设置有相对运动或相背运动的挤压件、所述挤压件通过相对运动实现对线芯进行挤压出液，所述挤压件的下方设置有导液管，所述导液管的出液端与所述箱体内连通，且所述箱体的内地面呈倾斜设置，且所述箱体的外侧壁上设置有与所述箱体连通设置的出液管，且所述出液管上安装有阀门。
6.优选地，所述侧板的外侧壁固定连接有稳线器，所述侧板上设置有用于所述转盘转动的驱动件，且所述转盘与所述圆形孔之间留有间隙，所述圆形孔的内侧壁通过支撑件用于所述转盘于所述圆形孔内转动，所述圆形孔的前后内侧壁设置有环形挡缘，且所述圆形孔的内底部设置有导流口，且所述导流口与所述箱体通过导管连通。
7.优选地，所述稳线器包括固定于所述侧板外侧壁的支架，所述支架内通过弹簧复位件连接有相对设置的两个弧形夹板一。
8.优选地，所述驱动件包括固定于所述侧板外侧壁上的转动电机一，所述转动电机一的输出端固定连接有齿轮，且所述转盘的外侧壁固定连接有与齿轮相适配的齿圈。
9.优选地，所述支撑件包括截面呈u型的弧形固定板，所述弧形固定板固定于所述圆形孔内，所述弧形固定板的内侧壁固定连接有弧形条，且所述转盘的外侧壁上设置有用于所述弧形条滑动的环形槽。
10.优选地，所述挤压件包括相对设置的弧形夹板二，所述弧形夹板二的两端均固定连接有l型滑杆，所述转盘的外侧壁开设有与一所述l型滑杆对应的转动滑槽，所述箱体的侧壁上开设有与另一所述l型滑杆对应的水平滑槽；所述转动滑槽包括开设与所述转盘外侧壁上的两个外弧形槽，两个所述外弧形的相对一端通过内弧形槽相连。
11.优选地，两个所述外弧形槽之间设置有两个同弧度的弧形滑槽，所述弧形滑槽的轴心与所述外弧形槽的轴心相同，所述弧形滑槽的端部与所述外弧形槽的端部之间通过导向滑槽连通。
12.优选地，所述弧形夹板二内设置有至少两个弧形夹板三，所述弧形夹板三的外侧壁上固定连接有滑杆，且所述滑杆的外侧壁套设有弹簧一；所述弧形夹板二的内侧壁开设有用于其中一所述滑杆滑动的插槽，所述弹簧一位于所述弧形夹板三和所述弧形夹板二之间；所述弧形夹板二内还滑动连接有滑块，所述弧形夹板二上开设有用于所述滑块滑动的弧形滑口，且所述弧形滑口的内侧壁通过弹簧二与所述滑块外壁相连，且所述滑块上开设有用于所述滑杆滑动的插口，所述弹簧一位于所述弧形夹板三和所述滑块之间，所述转盘的外侧壁固定连接有拨动杆，当所述滑杆滑出所述插口时，所述拨动杆带动所述滑杆转动。
13.优选地，所述弧形夹板三的内侧壁固定连接有多个防滑凸起。
14.优选地，所述箱体还包括二次滤箱，所述水平滑槽开设于所述二次滤箱的外侧壁上，所述二次滤箱上转动连接有带有把手的双头螺杆，且所述双头螺杆的底部贯穿所述二次滤箱的顶部并与所述二次滤箱的内底部转动连接，所述双头螺杆上螺纹连接有对称设置的两个抵板，所述抵板与所述二次滤箱的内侧壁滑动，两个所述抵板的相对面设置多个有挤压块，且多个所述挤压块之间形成空间呈长城状，所述二次滤箱的底部开设有导料口，且所述导料口与所述箱体内连通。
15.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
16.本发明，通过转盘上设置有轴心孔和拨线孔实现将整股曳引绳分离成多个钢丝绳和一个绳芯组成，这样再分别对钢丝绳和绳芯进行收集，实现对曳引绳中材料的收集；再进一步的，通过转盘的转动驱动挤压件相对或相背的运动，这样实现对绳芯的挤压，使得润滑油与绳芯脱离，最后通过箱体实现对润滑油的收集，收集后的润滑油可再次利用，相比现有技术，本技术文件不仅便于对曳引绳的材料进行回收利用，同时还可对其内的润滑油滤出后收集，进行二次利用，避免材料和润滑油的浪费，同时避免润滑油导致的环境污染；另外本发明通过弧形夹板三和二次滤箱等的设置，保证润滑油脱离绳芯的充分性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中绕线芯器的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中弧形固定板的内部结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中弧形夹板二的内部结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中弧形夹板二的正
视图；
22.图6为实施例六中转盘的正视图；
23.图7为实施例七中转盘的正视图；
24.图8为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中弧形夹板三设置于弧形夹板二内的结构示意图；
25.图9为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中弧形夹板三、弧形夹板二和滑块的连接结构示意图；
26.图10为实施例八中l型滑杆运动至弧形滑槽端部待进入至导向滑槽时的状态图；
27.图11为图10状态下滑块与弧形夹板二的连接状态图；
28.图12为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中二次滤箱的正视图；
29.图13为为本发明提出的一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置中二次滤箱的内部结构示意图。
30.图中：
31.10、底座；11、弧形夹板一；12、侧板；13、箱体；
32.20、圆形孔；21、环形挡缘；22、导管；
33.30、转盘；31、轴心孔；32、拨线孔；33、环形槽；34、外弧形槽；35、内弧形槽；36、弧形滑槽；37、导向滑槽；38、拨动杆；
34.40、导液管；41、出液管；
35.50、弧形固定板；51、弧形条；
36.60、弧形夹板二；61、l型滑杆；62、滑杆；63、弹簧一；64、滑块；65、弧形滑口；66、弹簧二；
37.70、弧形夹板三；71、防滑凸起；
38.80、二次滤箱；81、双头螺杆；82、抵板；83、挤压块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例一
41.参照图1-2，本实施例中提出了一种电梯制造业用废弃垃圾环保处理装置，即通过对曳引绳中拧成一股的多组钢丝绳和绳芯分离，这边再分别对单个的钢丝绳收集，这样便于对曳引绳上钢丝的收集，同时将绳芯单独剔除，这样可通过挤压的方式实现将绳芯内的润滑油从其内脱离处理，而脱离而出的润滑油通过导向实现收集，这样通过对绳芯内润滑油的收集，避免绳芯内润滑油滴落导致环境污染的问题，同时收集的润滑油还可进行二次利用，这样还可避免资源的浪费，具体的：包括底座10，底座10的顶部固定连接有侧板12和箱体13，侧板12内设置有圆形孔20，圆形孔20内转动连接有转盘30，转盘30的轴心处开设有轴心孔31，转盘30上开设有多个拨线孔32，多个拨线孔32以轴心孔31环绕设置，转盘30的外侧壁上固定连接有绕线器，箱体13上固定有绕线芯器，转盘30和箱体13之间设置有相对运动或相背运动的挤压件、挤压件通过相对运动实现对线芯进行挤压出液，挤压件的下方设
置有导液管40，导液管40的出液端与箱体13内连通，且箱体13的内地面呈倾斜设置，且箱体13的外侧壁上设置有与箱体13连通设置的出液管41，且出液管41上安装有阀门。
42.其工作原理如下：使用前，将曳引绳上的多个钢丝绳与绳芯分离，且分离后的钢丝绳和绳芯分别穿过拨线孔32和轴心孔31，在进一步的将钢丝绳和绳芯的端部连接于绕线器和绕线芯器上，需要补充的是：绕线器和绕线芯器均由电机和定线轴组成，参照图2，其中定线轴上设置有用于钢丝绳和绳芯初步定位的卡接槽，即将钢丝绳和绳芯的端部绕设于定线轴上的卡接槽内，这样通过电机的转动可实现对钢丝绳和绳芯的卷绕，其中绕线器固定于固定杆上，而固定杆固定于转盘30上，这样固定杆可随着转盘30一同转动，进而实现对钢丝的卷放收集，其中绕线芯器通过安装板固定于箱体13的顶部，这样便于对过滤后的绳芯卷放收集，且安装板于箱体13的顶部水平滑动，同时安装板可通过缓冲弹簧实现水平复位，即当绳芯卷放时，可通过缓冲弹簧实现张紧力的调整；
43.接着，通过驱动挤压件实现挤压绳芯，绳芯被挤压后，润滑油从绳芯内脱离而出，在重力的作用下滴落至下方的导液管40，其中导液管40呈倾斜设置，且其竖直截面呈半圆弧型，这样滴落的润滑油落于导液管40上，从而顺着导液管40进入到箱体13内，实现对润滑油的收集处理。
44.实施例二
45.参照图1，由于曳引绳外围钢丝绳上还附着有润滑油，这样为了便于对钢丝绳上的润滑油进行收集，具体设置如下：侧板12的外侧壁固定连接有稳线器，侧板12上设置有用于转盘30转动的驱动件，且转盘30与圆形孔20之间留有间隙，圆形孔20的内侧壁通过支撑件用于转盘30于圆形孔20内转动，圆形孔20的前后内侧壁设置有环形挡缘21，且圆形孔20的内底部设置有导流口，且导流口与箱体13通过导管22连通；在转盘30的前方设置稳线器，保证整股的曳引绳在稳线器内稳定的向前输送，当曳引绳穿过稳线器后，通过转盘30上的拨线孔32实现曳引绳整股分离呈钢丝绳和绳芯，其分离的钢丝绳从稳线器的出口倾斜向拨线孔32，这样钢绳绳存在进入拨线孔32前和进入拨线孔32后存在弯曲，这样通过拨线孔32的进口设置，将钢丝绳上的润滑油滤下至转盘30上，这样润滑油在重力的作用下，滴落至导流口内，进而通过导管22进入到箱体13内，便于对钢丝绳上附着的润滑油进行收集。其中需要补充的是：驱动件驱动转盘30的转动，其转动方向和曳引绳上钢丝拧股的方向相反，这样当钢丝绳穿过转盘30上的拨线孔32后，通过转盘30的转动便于实现钢丝绳从曳引绳上分离开。
46.实施例三
47.参照图1，稳线器主要用于对整股曳引绳的定位，保证整股曳引绳的水平运动，即稳线器的结构优选如下：稳线器包括固定于侧板12外侧壁的支架，支架内通过弹簧复位件连接有相对设置的两个弧形夹板一11，即通过弹簧复位件使得两个弧形夹板一11对整股曳引绳外壁进行夹持，其中弹簧复位件优选采用弹簧复位的方式，为了保证弧形夹板一11稳定运动，可在弧形夹板一11外壁固定插杆，插杆直线滑动于支架内。
48.实施例四
49.考虑到转盘30的轴心处设置有轴心孔31，为此驱动件需偏心设置于转盘30上来驱动转盘30转动，为此其结构优选如下：驱动件包括固定于侧板12外侧壁上的转动电机一，转动电机一的输出端固定连接有齿轮，且转盘30的外侧壁固定连接有与齿轮相适配的齿圈，
即通过转动电机一通过齿轮驱动齿圈转动，进而驱动转盘30转动。
50.实施例五
51.参照图1和图3,为了保证转盘30于圆形孔20内可稳定的转动，则其结构设置如下：支撑件包括截面呈u型的弧形固定板50，弧形固定板50固定于圆形孔20内，弧形固定板50的内侧壁固定连接有弧形条51，且转盘30的外侧壁上设置有用于弧形条51滑动的环形槽33，则通过在转盘30两侧设置弧形条51保证转盘30整体的稳定性，同时通过环形槽33的设置，便于驱动件驱动转盘30进行转动。
52.实施例六
53.参照图4-6，其中挤压件的设置如下：挤压件包括相对设置的弧形夹板二60，弧形夹板二60的两端均固定连接有l型滑杆61，转盘30的外侧壁开设有与一l型滑杆61对应的转动滑槽，箱体13的侧壁上开设有与另一l型滑杆61对应的水平滑槽；即通过水平滑槽限制两个弧形夹板二60转动，使得弧形夹板二60只能实现相对或相背的直线运动，而弧形夹板二60实现相对或相背的直线运动是通过其另一端的l型滑杆61于转动滑槽内滑动驱动，其中弧形夹板二60的底端设置有出液槽，避免两个弧形夹板二60闭合后，无法实现润滑油向下出液，其中转动滑槽的设置如下：
54.参照图6，转动滑槽包括开设与转盘30外侧壁上的两个外弧形槽34，两个外弧形的相对一端通过内弧形槽35相连，即通过转动滑槽驱动弧形夹板二60顺着水平滑槽相对或相背运动的过程主要原理如下：当转盘30转动时，由于弧形夹板二60另一端的l型滑杆61在转动滑槽内切换位置，从而实现弧形夹板二60的相对或相背运动，因为当弧形夹板二60另一端的l型滑杆61在外弧形槽34转移到内弧形槽35时，弧形夹板二60另一端的l型滑杆61越来越靠近转盘30的轴心，此时实现两个弧形夹板二60相对运动，从而实现对其内的绳芯进行两侧挤压，将绳芯内的润滑油挤压而出，直至l型滑杆61运动至两个内弧形槽35最接近的位置时停止，再随着转盘30的转动，使得两个l型滑杆61相背运动，从而实现两个弧形夹板二60相互分离。
55.实施例七
56.参照图7，基于实施例六，实施例六中只有当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61运动至两个内弧形槽35最接近一点时，才能使得两个弧形夹板二60实现充分挤压，为此，为了保证两个弧形夹板二60实现充分挤压的持续性，为此设计如下：两个外弧形槽34之间设置有两个同弧度的弧形滑槽36，弧形滑槽36的轴心与外弧形槽34的轴心相同，弧形滑槽36的端部与外弧形槽34的端部之间通过导向滑槽37连通，当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61在外弧形槽34、导向滑槽37和弧形滑槽36内运动时，弧形夹板二60的运动状态如下：1、当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61位于外弧形槽34内运动时，由于l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不改变，这样使得弧形夹板二60停止运动；2、当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61位于其中一导向滑槽37内运动时，由于l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不断减小或变大，则当l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不断减小时，两个弧形夹板二60相对运动，实现对绳芯的挤压，当l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不断增大时，两个弧形夹板二60相对运动相背运动，实现对绳芯的分离，为下次挤压做准备；3、当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61位于弧形滑槽内运动时，由于由于l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不改变，这样使得弧形夹板二60停止运动，此时保持两个弧形夹板二60
对绳芯的持续夹持，这样对绳芯挤压较为充分。
57.实施例八
58.参照图7-11,基于实施例七，为了进一步的实现将绳芯内的润滑油脱离而出，则当绳芯位于弧形夹板二60内时，其内设置有轴向拧转的结构，则当对绳芯夹持后，通过对绳芯进行拧转，进一步的实现绳芯内润滑油的脱离，具体结构如下：弧形夹板二60内设置有至少两个弧形夹板三70，弧形夹板三70的外侧壁上固定连接有滑杆62，且滑杆62的外侧壁套设有弹簧一63；当绳芯位于弧形夹板二60内时，通过弧形夹板三70对绳芯进行挤压，其中弹簧一63用于弧形夹板三70挤压完后的复位，
59.弧形夹板二60的内侧壁开设有用于其中一滑杆62滑动的插槽，弹簧一63位于弧形夹板三70和弧形夹板二60之间；弧形夹板二60内还滑动连接有滑块64，弧形夹板二60上开设有用于滑块64滑动的弧形滑口65，且弧形滑口65的内侧壁通过弹簧二66与滑块64外壁相连，且滑块64上开设有用于滑杆62滑动的插口，弹簧一63位于弧形夹板三70和滑块64之间，转盘30的外侧壁固定连接有拨动杆38，当滑杆62滑出插口时，拨动杆38带动滑杆62转动。
60.本实施例的工作原理如下，当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61位于其中一导向滑槽37内运动时，l型滑杆61相对转盘30轴心的距离不断减小时，两个弧形夹板二60相对运动，弧形夹板三70随着弧形夹板二60相对运动后，实现对绳芯的夹持，当l型滑杆61顺着导向滑槽37持续运动时，弧形夹板三70夹持绳芯后移动距离较小，而弧形夹板二60运动距离较大，这样使得弧形夹板二60与弧形夹板三70存在相对滑动，即使得两根滑杆62相对插槽或插口向外运动，而相对插口向外运动的滑杆62穿过插口后突出与弧形夹板二60外部；当弧形夹板二60靠近转盘30一端的l型滑杆61位于弧形滑槽36内运动时，弧形夹板二60位置不同，弧形夹板三70保持对绳芯的夹持状态，此时随着转盘30的转动，使得拨动杆38抵触至向外凸出的滑杆62，这样通过拨动杆38带动滑杆62转动，参照图10-11，即滑杆62带动滑块64于弧形滑口65内滑动，进而挤压弹簧二66，同时插设于滑块64上的滑杆62带动一侧的弧形夹板三70转动，而另一侧弧形夹板三70通过插槽的配合不会转动，这样使得绳芯被夹持于两端的弧形夹板三70内后，两端的两个弧形夹板三70相对转动，这样使得绳芯被拧转，则通过拧转力，便于将绳芯内的润滑油脱离而出。
61.实施例九
62.基于实施例八，为了便于弧形夹板三70实现绳芯的拧转，为此：弧形夹板三70的内侧壁固定连接有多个防滑凸起71。
63.实施例十
64.参照图12-13，为了进一步的对绳芯完成润滑油脱离处理，则在卷放前再次进行滤油处理，即箱体13还包括二次滤箱80，水平滑槽开设于二次滤箱80的外侧壁上，二次滤箱80上转动连接有带有把手的双头螺杆81，且双头螺杆81的底部贯穿二次滤箱80的顶部并与二次滤箱80的内底部转动连接，双头螺杆81上螺纹连接有对称设置的两个抵板82，抵板82与二次滤箱80的内侧壁滑动，两个抵板82的相对面设置多个有挤压块83，且多个挤压块83之间形成空间呈长城状，二次滤箱80的底部开设有导料口，且导料口与箱体13内连通，二次滤箱80上设置有用于绳芯穿过的开口，当绳芯穿过后，通过把手控制双头螺杆81转动，进而使得两个抵板82相对运动，进而通过挤压块83件绳芯设置成波浪状，则通过挤压块83的实现绳芯的挤压弯曲，从而对绳芯上的润滑油滤出，滤出的润滑油通过导料口进入到箱体13
内，，从而便于对润滑油的收集，进而便于对润滑油的再次利用。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。