一种曝气盘的制作方法

1.本发明涉及环境治理技术，具体涉及微生物水中释放设备。


背景技术：

2.授权公告号为cn213171646u的专利文件公开了一种微生物水中释放器，包括曝气装置和微生物存储罐，曝气装置包括风机、与风机连接的曝气盘。
3.曝气盘包括盘体和底部件，盘体上设有第二气体进口，第二气体进口与风机连通，底部件上设有若干气孔，底部件的内侧壁与曝气盘的内侧壁形成曝气盘的内腔，底部件的内侧壁呈弧形状，若干气孔流出的气流量和气流速度均匀，微生物在曝气盘的释放范围内分布均匀。
4.实际运用中，关停风机，风机并不立即停止转动，其在惯性的作用下，减速转动，直到完全停止。在关停风机到风机完全停止的过程中，曝气盘内的气压逐渐减小，小于曝气盘外部的水压，水经气孔进入曝气盘内腔，再进入连接曝气盘和风机的管道。管道狭窄，经水长期浸渍，易累积污垢。在风机气流的作用下，污垢成块脱落，易从曝气盘内部堵塞气孔。如果管道内污垢累积严重，可以发生管道堵塞情况，尤其在水质污染严重的区域。对于金属管道或复合材料管道，一般外壁设有防护层，而管道的内壁少有防护层设置，因此，在水质污染严重的区域，管道内壁更容易受到腐蚀。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题：如何避免污水进入风机与曝气盘的连接管道。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种曝气盘，包括盘体和底部件，盘体上设有气体进口，气体进口通过管道与风机连通，底部件上设有若干第一气孔，底部件的内侧壁与曝气盘的内侧壁形成曝气盘的内腔，内腔中设有固定层和活动层，固定层与内腔壁固定连接，固定层上设有第二气孔和锥形导向件，活动层上设有与锥形导向件活动配合的导向孔，活动层位于固定层和底部件之间。
7.风机的气流经气体进口进入曝气盘的内腔，气流经固定层上的第二气孔进入固定层和活动层之间，作用于活动层，使活动层向底部件方向位移。由于活动层上的导向孔与锥形导向件配合，因此，随着活动层向底部件方向位移，导向孔和锥形导向件之间产生间隙，气流经该间隙进入活动层与底部件之间，再经底部件的第一气孔排出曝气盘，对水体曝气。
8.关停风机，风机开始减速，曝气盘内的气压减小，当气压小于外部的水压时，水经第一气孔进入底部件和活动层之间，并作用于活动层，使活动层向固定层方向位移，导向孔和锥形导向件之间的间隙逐渐缩小。当活动层与固定层接触而封堵第二气孔时，导向孔和锥形导向件之间的间隙消失，如此，水不能经第二气孔而突破固定层，不能进入风机与曝气盘的管道。随着风机的持续减速直到停止转动，管道内产生负压，这使得活动层内外压差增大，活动层被稳定地吸附在固定层上。
9.启动风机时，风机开始加速，管道内的气压逐渐增大，大于水压时，将活动层推离
固定层，气流经导向孔和锥形导向件之间的间隙进入活动层与底部件之间，再经底部件的第一气孔排出曝气盘，对水体曝气。
10.本发明在曝气盘能够正常曝气的前提下，所述活动层能够有效避免污水回流至风机与曝气盘的连接管道，避免污水污染管道内部，利于曝气通畅。
附图说明
11.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
12.图1为图2中a-a向剖视图；
13.图2为曝气盘的示意图；
14.图3为图2的仰视图；
15.图4为水压将活动层40压紧在固定层30上的示意图；
16.图5为曝气盘曝气时的示意图。
17.图中符号说明：
18.10、盘体；11、气体进口；12、内腔壁；
19.20、底部件；21、第一气孔；22、挡块；
20.30、固定层；31、第二气孔；32、锥形导向件；
21.40、活动层；41、导向孔；42、折痕；43、密封层。
具体实施方式
22.结合图1至图3，一种曝气盘，包括盘体10和底部件20，盘体上设有气体进口11，气体进口通过管道与风机连通，底部件上设有若干第一气孔21，底部件的内侧壁与曝气盘的内侧壁形成曝气盘的内腔，内腔中设有固定层30和活动层40，固定层与内腔壁固定连接，固定层上设有第二气孔31和锥形导向件32，活动层上设有与锥形导向件活动配合的导向孔41，活动层位于固定层和底部件之间。
23.实际运用中，风机的气流经气体进口11进入曝气盘的内腔，如图5所示，气流经固定层30上的第二气孔31进入固定层30和活动层40之间，作用于活动层，使活动层40向底部件20方向位移。由于活动层上的导向孔41与固定层上的锥形导向件32配合，因此，随着活动层40向底部件20方向位移，导向孔41和锥形导向件32之间产生间隙，气流经该间隙进入活动层40与底部件20之间，再经底部件的第一气孔20排出曝气盘，对水体曝气。
24.关停风机，风机开始减速，曝气盘内的气压减小，当气压小于外部的水压时，水经第一气孔21进入底部件20和活动层40之间，并作用于活动层，使活动层向固定层30方向位移，导向孔41和锥形导向件32之间的间隙逐渐缩小。如图4所示，当活动层40与固定层30接触而封堵第二气孔31时，导向孔41和锥形导向件32之间的间隙消失，如此，水不能经第二气孔31而突破固定层30，不能进入风机与曝气盘的管道。随着风机的持续减速直到停止转动，管道内产生负压，这使得活动层40内外压差增大，活动层被稳定地吸附在固定层30上。其中，导向孔41的内壁上可以设置弹性层，例如，在导向孔中安装弹性套，在活动层40与固定层30靠拢过程中，导向孔41内壁的弹性层首先与锥形导向件32接触，之后，活动层40压紧在固定层30上，此时，导向孔内壁的弹性层弹性变形，如此，能够同时实现导向孔41与第二气孔31的封堵。
25.启动风机时，风机开始加速，管道内的气压逐渐增大，大于水压时，如图5所示，将活动层40推离固定层30，气流经导向孔41和锥形导向件32之间的间隙进入活动层30与底部件20之间，再经底部件的第一气孔21排出曝气盘，对水体曝气。
26.作为一种选择，活动层40的边缘与内腔壁12固定连接。活动层由弹性材料制作而成，例如橡胶，在活动层40的边缘与内腔壁12固定连接的情况下，活动层在气压作用下，可以向底部件20方向弹性变形，在水压作用下，可以向固定层30方向弹性变形。作为一种改进，活动层40接近边缘处设有折痕42，利于活动层发生弹性变形而向固定层30方向位移，也利于活动层发生弹性变形而向底部件20方向位移。
27.作为一种选择，结合图1至图3，内腔壁12呈弧形状，活动层40的边缘与内腔壁之间的关系可以是固定连接，也可以是活动连接。由于内腔壁12呈弧形状，因此，位于固定层30处的内腔内径小于位于底部件20处的内腔内径。当活动层40的边缘与内腔壁之间的关系为固定连接时，活动层40在气压作用下，可以向底部件20方向弹性变形，在水压作用下，可以向固定层30方向弹性变形。当活动层40的边缘与内腔壁之间的关系为活动连接时，活动层40在气压作用下，可以向底部件20方向位移，导向孔41与锥形导向件32之间的间隙打开，供气流通过；风机关停，活动层40在水压作用下，可以向固定层30方向位移，活动层40的外径大于固定层30处内腔壁的内径，固定层30的边缘未到达固定层30时即与内腔壁相抵，之后，随着活动层40继续向固定层30位移，活动层弹性变形，压紧在固定层30上，如图4所示。由于活动层40边缘与内腔壁12之间密封，因此，在活动层40密封固定层30上第二气孔31时，水不能经活动层40边缘与内腔壁12之间的间隙而进入活动层40与固定层30之间，避免水压打开靠拢在一起的活动层和固定层，利于活动层稳定地密封固定层30上的第二气孔31。作为一种改进，活动层40接近边缘处设有折痕42，利于活动层边缘与内腔壁12相抵后活动层继续向固定层30位移。
28.作为一种改进，如图2，活动层40上设有密封层43，密封层与固定层30相对。密封层采用比活动层40更具弹性或柔性的材料制作而成，利于密封固定层30上的第二气孔31。而且，利于实现锥形导向件32密封导向孔41的同时，实现活动层40密封所述第二气孔31。锥形导向件32密封导向孔41与活动层40密封第二气孔31同时实现，能够有效避免：第一，锥形导向件32密封了导向孔41，而活动层40没有密封第二气孔31，在水压作用下，导向孔容易被撑裂；第二，活动层40密封了第二气孔31，而锥形导向件32没有密封导向孔41，水流可能经锥形导向件32和导向孔41之间的间隙进入活动层和固定层之间，使活动层和固定层贴合不紧密，影响活动层密封第二气孔31的效果。
29.如图2，底部件20的内侧壁上设有挡块22，在曝气时，气压推动活动层40向底部件20位移，活动层抵压在挡块22上，使活动层与底部件之间具有间隙，避免活动层封堵底部件20上的第一气孔21。
30.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。