一种汽车模具清洗设备的制作方法

1.本发明涉及汽车模具技术领域，特别涉及一种汽车模具清洗设备。


背景技术：

2.现有技术中，汽车冲压模具和压铸模具等在长时间生产中，内部积屑严重，影响模具表面加工质量，现有多采用用水冲洗的方式，但还是难以对内壁残留物清理干净，现有技术中的刷头也仅能够对圆柱形内腔或球形内腔进行清洗，基本无法对型腔底部具有斜槽的模具进行清洗，针对此问题需要设计一种汽车模具清洗设备。


技术实现要素：

3.本发明提供一种汽车模具清洗设备，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种汽车模具清洗设备，包括：
5.清洗部和驱动部；
6.所述驱动部用于驱动清洗部在模具内腔移动；
7.所述清洗部包括：
8.清理单元，其包括刷板以及与所述刷板连接的两个连杆；
9.清洗主体，其与两个所述连杆连接，所述清洗主体内设置有用于驱动连杆的驱动机构，所述驱动机构能够驱动两个连杆同步转动，以使得刷板从清洗主体的下方移动至上方，驱动机构还能驱动其中一个连杆转动，以调整刷板的角度，使得刷板与模具内腔壁贴合。
10.较佳的，其中一个所述连杆的端部铰接在所述刷板的侧边，另一个所述连杆的端部设置有一插杆，所述刷板上开设有能够让所述插杆移动的滑槽。
11.较佳的，所述清洗主体的两侧对称设置有两个所述清理单元。
12.较佳的，所述驱动机构包括：
13.驱动组件和传动组件；
14.所述传动组件包括两个转轴以及分别设置在两个转轴上的齿轮一和齿轮二；
15.所述驱动组件能够驱动齿轮一和齿轮二同步转动或仅驱动齿轮一转动。
16.较佳的，所述驱动组件包括电机、设置在电机的输出轴上的气缸以及设置在气缸的输出端上的齿轮三；
17.所述气缸能够推动齿轮三轴向移动的过程中，齿轮三能够从同时与齿轮一和齿轮二啮合连接的位置移动至仅与齿轮一啮合连接的位置。
18.较佳的，所述清洗主体内还设有固定机构，所述固定机构用于固定安装有齿轮二的所述转轴；所述固定机构包括连接在清洗主体内壁上的导杆、套接在导杆上的两个夹板，导杆上套接有两个弹簧，在两个所述弹簧的作用下，两个所述夹板夹在转轴上。
19.较佳的，所述清洗主体的内壁上还设置有伸缩杆组件，伸缩杆组件朝向所述驱动组件的一端设置有牛眼轮结构；
20.两个夹板分别连接有耳板，两个耳板相邻的一侧设置有导向斜面，伸缩杆组件连接有一顶杆；
21.当驱动组件同时驱动齿轮一和齿轮二转动时，所述顶杆的端部位于两个耳板之间，两个夹板处于撑开状态；
22.当驱动组件仅驱动齿轮一转动时，所述顶杆的端部位于耳板的一侧，两个夹板处于夹紧状态。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的清洗部具有一可调节位置以及可调节角度的清理单元，从而能够为型腔具有斜槽的模具进行内部清洗工作，驱动部用于驱动清洗部在斜槽内移动，使得清洗部与斜槽内壁贴合，再驱动清洗部以中心轴为中心转动来对模具型腔进行刷洗，较之现有技术中的直接用水冲洗的方式，清洗的更加彻底。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的刷板位置调节后的结构示意图；
26.图3为本发明的刷板角度调节后的结构示意图；
27.图4为本发明的清洗工作中的结构示意图；
28.图5为本发明的驱动机构的结构示意图一；
29.图6为本发明的驱动机构的结构示意图二；
30.图7为本发明的驱动组件的结构示意图；
31.图8为本发明的固定机构的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、刷板，2、连杆，3、清洗主体，4、插杆，5、滑槽，6、转轴，7、齿轮一，8、齿轮二，9、电机，10、气缸，11、齿轮三，12、导杆，13、夹板，14、弹簧，15、伸缩杆组件，16、耳板，17、顶杆，18、导向斜面，19、传动轴，20、驱动部，21、刷毛。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
35.实施例一
36.如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种汽车模具清洗设备，包括：
37.清洗部和驱动部20；
38.清洗部伸入模具内腔，驱动部20用于带动清洗部转动和移动，从而通过清洗部对模具内腔进行清洗，驱动部可采用现有电机驱动，气缸伸缩的方式来实现；
39.型腔底部具有斜槽的模具如图4所示，型腔斜槽部分分为下平面底和斜面上壁，为让清洗部与其内壁贴合，因此清洗部的清理单元的位置为可调节结构，即既能与下平面底贴合，又能和斜面上壁贴合；
40.清洗部包括清理单元和清洗主体3，清理单元设置在清洗主体3上，清理单元包括刷板1以及两个连杆2，刷板1的上下两侧均设置有刷毛21，进一步的，刷毛21的长度要长于刷板1的长度，这样便于对下平面底和斜面上壁交接处进行刷洗；
41.如图2所示，清洗主体3的两侧均设置有清理单元；
42.其中一个连杆2铰接在刷板1的一侧，另一个连杆2的端部设置有一插杆4，刷板1上开设有能够让插杆4移动的滑槽5；因此单独调节铰接设置那个连杆2即可调节刷板1的角度，使得刷板1与模具内腔斜面贴合；
43.清洗主体3为一壳体，内部设置有驱动机构，驱动机构包括驱动组件和传动组件，传动组件包括两个转轴6以及分别设置在两个转轴6上的齿轮一7和齿轮二8，如图7所示，采用传动轴19进行传动，传动轴19的两端分别与两个连杆2连接，传动轴19再通过带传动结构与转轴6传动连接；
44.驱动组件包括固定设置在清洗主体3内壁上的电机9、设置在电机9的输出轴上的气缸10以及设置在气缸10的输出端上的齿轮三11；
45.齿轮一7的厚度至少为齿轮二8的二倍，以便于齿轮三11与齿轮二8分离后仍能保持与齿轮一7的啮合状态；
46.所述气缸10能够推动齿轮三11轴向移动的过程中，齿轮三11能够从同时与齿轮一7和齿轮二8啮合连接的位置移动至仅与齿轮一7啮合连接的位置。
47.实施例二
48.在实施例一的基础上，如图7和图8所示，为防止齿轮三11仅与齿轮一7啮合时，端部滑动在刷板1上的连杆2的位置受重力，震动等影响，位置发生了变动，因此还设置有固定机构，所述固定机构用于固定安装有齿轮二8的所述转轴6；所述固定机构包括连接在清洗主体3内壁上的导杆12、套接在导杆12上的两个夹板13，导杆12上套接有两个弹簧14，在两个所述弹簧14的作用下，两个所述夹板13夹在转轴6上；
49.所述清洗主体3的内壁上还设置有伸缩杆组件15，伸缩杆组件15朝向所述驱动组件的一端设置有牛眼轮结构；牛眼轮结构用于减小摩擦；
50.两个夹板13分别连接有耳板16，两个耳板16相邻的一侧设置有导向斜面16，伸缩杆组件15连接有一顶杆17；
51.当驱动组件同时驱动齿轮一7和齿轮二8转动时，所述顶杆17的端部位于两个耳板16之间，两个夹板13处于撑开状态；
52.当驱动组件仅驱动齿轮一7转动时，所述顶杆17的端部位于耳板16的一侧，两个夹板13处于夹紧状态。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。