基于碳中和的废水处理装置、方法及具有该装置的回收设备与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种基于碳中和的废水处理装置。


背景技术：

2.居民生活和工业生产均会排出大量的废水，废水中参杂有大量的病原微生物、有毒污染物和一些金属杂质，会污染环境，需要进行处理才能进行排放。
3.目前在对废水的处理过程中，如中国专利cn108675541a公开的低碳环保的污水处理装置，其具体公开了通过旋转电机作为驱动动力，从而带动旋转轴和旋转轴下的第一齿轮与第二齿轮转动，最终带动磁铁棒旋转，使得磁铁棒对污水里的杂质进行吸附。
4.上述专利方案虽然通过增加磁铁棒对金属的吸附，降低了金属堵塞的可能，并延长的废水处理装置的持续使用时长，提高处理效率，但这种效果是有效的，原因是磁铁棒的可吸附面积有限，再加上作为搅拌作用（为的是加快废水中药剂的反应），磁铁棒的可吸附量有限，因此在实际应用中，还是需要较为频繁的升出磁铁棒进行清理（装置需要停止运行），为推进碳达峰碳中和愿景，提高废水处理效率和提高节能效果，需要对现有的废水处理装置进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明目的之一是解决现有技术中的废水处理装置需要较为频繁的升出磁铁棒进行清理，影响废水处理效率和节能效果的问题。
6.本发明目的之二是提供一种基于碳中和的废水处理方法。
7.本发明目的之三是提供一种具有基于碳中和的废水处理装置的回收设备。
8.为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种基于碳中和的废水处理装置，包括设有处理腔的处理箱，所述处理腔的上方位置设有废水进入口，所述处理腔的下方位置设有废水出口，所述处理腔中旋转设置有搅拌吸附器，该搅拌吸附器动力连接搅拌电机，通过所述搅拌电机驱动所述搅拌吸附器旋转，所述搅拌吸附器侧向分布有用于吸附废水中金属杂质的磁铁片。
9.所述磁铁片滑动设置有滑动块，所述滑动块连接有贴合在所述磁铁片表面的刮片，所述磁铁片与所述搅拌吸附器的壳体之间设有非磁性的落料片，所述壳体中滑动连接有支撑板，所述支撑板通过应力杆连接所述滑动块。
10.所述壳体中旋转连接有弓形轴和固定安装有驱动电机，所述弓形轴上旋转套设有转轴，所述转轴与所述支撑板活动连接，所述驱动电机动力连接所述弓形轴，使得所述弓形轴被所述驱动电机带动进行旋转，进而反复拉动或推动所述滑动块与所述刮片左右滑动，最终使得所述刮片将所述磁铁片表面的金属杂质推动到非磁性的所述落料片上。
11.所述搅拌吸附器下端安装有收集框，所述收集框的落料口位于所述落料片下，所述收集框中设有与所述落料口连通的收集仓。
12.在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，通过废水进入口向处理腔通入废水，
并向废水加入对应量的药剂进行反应，再通过搅拌电机带动搅拌吸附器旋转，对废水进行搅拌，加快药剂的反应，同时使得搅拌吸附器侧端的磁铁片吸附废水中的金属杂质。金属杂质被吸附到磁铁片上后，启动驱动电机带动弓形轴进行旋转，使得弓形轴通过支撑板与应力杆反复拉动或推动滑动块与刮片左右滑动，进而使得刮片将磁铁片表面的金属杂质推动到非磁性的落料片上，落料片不对金属杂质产生吸力，金属杂质向下通过收集框的落料口落入到收集仓中收集。
13.本发明的有益效果是：本发明通过搅拌吸附器旋转，利用搅拌吸附器侧端的磁铁片吸附废水中的金属杂质，再通过弓形轴旋转反复拉动或推动滑动块与刮片左右滑动，使刮片将磁铁片表面的金属杂质刮动到非磁性的落料片上堆积，达到利用非磁性的落料片脱落金属杂质，使金属杂质落入到收集框中的目的。有利于形成对金属杂质的吸附与收集，大大提高磁铁片的利用率，无需频繁停机清理磁铁片上吸附的金属杂质，降低成本的浪费，保证废水的处理效率，推进碳达峰碳中和愿景。
14.进一步地，在本发明实施例中，所述处理腔的侧面安装有活性炭层，通过该活性炭层去除废水中的异味。
15.进一步地，在本发明实施例中，所述弓形轴连接有驱动齿轮，所述驱动电机连接有主齿轮，所述主齿轮与所述驱动齿轮啮合。
16.进一步地，在本发明实施例中，所述收集框上滑动连接有封门板，所述封门板上下贯通形成通口，所述通口错位所述落料口，使得所述封门板密封所述落料口，所述封门板上设有压力弹簧，所述封门板位于所述滑动块的侧面，通过所述滑动块的侧滑实现推动所述封门板，使得所述通口与所述落料口相通。
17.在滑动块向右滑动靠近落料片过程中，滑动块会撞击收集框的封门板，使得封门板侧移压缩压力弹簧和打开通口与落料口的连通，使得金属杂质顺利通过通口与落料口进入到收集仓，而在滑动块向左滑动远离落料片过程中，封门板会在压力弹簧的作用下复位，重新密封落料口，避免金属杂质从落料口跑出。
18.另外，在收集仓侧面设有通水孔，目的是避免收集仓灌满水后，水只能从落料口排出，影响金属杂质的进入。
19.进一步地，在本发明实施例中，所述处理腔中分布有多个所述搅拌吸附器，所述搅拌吸附器上连接有搅拌轴，其中一所述搅拌轴连接所述搅拌电机，两所述搅拌轴之间通过一履带相连。
20.进一步地，在本发明实施例中，所述处理腔中还设置有过滤架，所述过滤架位于所述搅拌吸附器下，所述过滤架上设有上过滤板与下过滤板，所述上过滤板上延伸出一体的上凸头，所述上过滤板与所述上凸头布置有过滤废水杂质的上过滤孔。
21.所述下过滤板上延伸出一体的下凸头，所述下过滤板与所述下凸头布置有过滤废水杂质的下过滤孔，所述下过滤孔的孔径小于所述上过滤孔。
22.废水中还含有除金属杂质的其他杂质，为处理这种杂质，通过上过滤板与下过滤板进行过滤，而过滤后的杂质通常会积攒在上过滤板与下过滤板的面上，这就导致上过滤板与下过滤板容易堵塞，影响废水处理效率，而且还需经常更换滤板，浪费资源，因此，通过在上过滤板与下过滤板的面上设置上凸头与下凸头，有利于在上过滤板与下过滤板的面上被杂质覆盖时，凸起的上凸头与下凸头能够避免，继续起到过滤作用，降低资源的浪费和保
证废水处理效率，推进碳达峰碳中和愿景。
23.为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种基于碳中和的废水处理方法，应用于上述发明目的之一中所述的基于碳中和的废水处理装置，所述基于碳中和的废水处理方法包括以下步骤：通过废水进入口向处理腔通入废水，并向废水加入对应量的药剂进行反应，再通过搅拌电机带动搅拌吸附器旋转，对废水进行搅拌，加快药剂的反应，同时使得搅拌吸附器侧端的磁铁片吸附废水中的金属杂质。
24.金属杂质被吸附到磁铁片上后，启动驱动电机带动弓形轴进行旋转，使得弓形轴通过支撑板与应力杆反复拉动或推动滑动块与刮片左右滑动，进而使得刮片将磁铁片表面的金属杂质推动到非磁性的落料片上，落料片不对金属杂质产生吸力，金属杂质向下通过收集框的落料口落入到收集仓中收集。
25.进一步地，在本发明实施例中，在滑动块向右滑动靠近落料片过程中，滑动块会撞击收集框的封门板，使得封门板侧移压缩压力弹簧和打开通口与落料口的连通，使得金属杂质顺利通过通口与落料口进入到收集仓，而在滑动块向左滑动远离落料片过程中，封门板会在压力弹簧的作用下复位，重新密封落料口，避免金属杂质从落料口跑出。
26.为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种回收设备，所述回收设备具有上述发明目的之一中所述的基于碳中和的废水处理装置，所述回收设备还具有传输泵与回收箱，所述回收箱与所述传输泵相连，所述传输泵还与所述基于碳中和的废水处理装置中的废水出口连通。
27.进一步地，在本发明实施例中，所述回收箱通过进水口与所述传输泵连接，所述回收箱从上往下分为粗滤仓和细滤仓，所述粗滤仓和所述细滤仓之间通过分隔板分割开，所述粗滤仓设有围成筒状的粗网，所述细滤仓设有围成筒状的细网，所述分隔板上滑动连接有封堵板，所述封堵板上设有错位所述分隔板中过滤口的开口，通过所述封堵板密封所述分隔板中的过滤口。
28.经基于碳中和的废水处理装置处理后的废水通过传输泵运送到回收箱存储，为再次利用，通过粗滤仓对废水进行初次过滤，使得进入到筒状的粗网内的废水过滤变成粗水，便于利用该粗水对设备进行冲洗和降温。当需要利用这种粗水进行拖地时，推动封堵板使得封堵板开口与分隔板中过滤口连通，继而使得粗水通过封堵板开口与分隔板中过滤口进入到筒状的细网内，使得从筒状的细网内跑出的粗水过滤变成细水，提高对水资源的利用，推进碳达峰碳中和愿景。
29.进一步地，在本发明实施例中，所述回收箱中还设有对废水消毒的消毒单元（臭氧发生器与紫外线灯等）和加热单元。
附图说明
30.图1为本发明实施例具有基于碳中和的废水处理装置的回收设备平面示意图。
31.图2为本发明实施例搅拌吸附器的局部结构示意图。
32.图3为图2的a局部放大图。
33.图4为本发明实施例过滤架的局部结构示意图。
34.图5为本发明实施例回收箱的结构示意图。
35.附图中10、处理箱，11、处理腔，12、废水进入口，13、废水出口，14、活性炭层；20、搅拌吸附器，21、磁铁片，211、落料片，22、滑动块，23、刮片，24、应力杆，25、支撑板，26、弓形轴，27、转轴，28、驱动齿轮，29、驱动电机，291、主齿轮；30、收集框，31、落料口，32、收集仓，33、封门板，34、通口，35、压力弹簧；40、搅拌电机，41、搅拌轴，42、履带；50、过滤架，51、上过滤板，511、上过滤孔，512、上凸头，52、下过滤板，521、下过滤孔，522、下凸头；60、传输泵；70、回收箱，71、粗滤仓，72、进水口，73、细滤仓，74、分隔板，75、粗网，76、细网，77、封堵板，78、消毒单元，79、加热单元。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知基于碳中和的废水处理方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
40.实施例一：一种基于碳中和的废水处理装置，如图1所示，包括设有处理腔11的处理箱10，处理腔11的上方位置设有废水进入口12，处理腔11的下方位置设有废水出口13，处理腔11中旋转设置有搅拌吸附器20，该搅拌吸附器20动力连接搅拌电机40，通过搅拌电机40驱动搅拌吸附器20旋转，搅拌吸附器20侧向分布有用于吸附废水中金属杂质的磁铁片21。
41.如图2所示，磁铁片21滑动设置有滑动块22，滑动块22连接有贴合在磁铁片21表面的刮片23，磁铁片21与搅拌吸附器20的壳体之间设有非磁性的落料片211，壳体中滑动连接有支撑板25，支撑板25通过应力杆24连接滑动块22。
42.壳体中旋转连接有弓形轴26和固定安装有驱动电机29，弓形轴26上旋转套设有转轴27，转轴27与支撑板25活动连接，驱动电机29动力连接弓形轴26，使得弓形轴26被驱动电机29带动进行旋转，进而反复拉动或推动滑动块22与刮片23左右滑动，最终使得刮片23将磁铁片21表面的金属杂质推动到非磁性的落料片211上。
43.搅拌吸附器20下端安装有收集框30，收集框30的落料口31位于落料片211下，收集框30中设有与落料口31连通的收集仓32。
44.实施步骤：使用时，通过废水进入口12向处理腔11通入废水，并向废水加入对应量的药剂进行反应，再通过搅拌电机40带动搅拌吸附器20旋转，对废水进行搅拌，加快药剂的反应，同时使得搅拌吸附器20侧端的磁铁片21吸附废水中的金属杂质。金属杂质被吸附到磁铁片21上后，启动驱动电机29带动弓形轴26进行旋转，使得弓形轴26通过支撑板25与应力杆24反复拉动或推动滑动块22与刮片23左右滑动，进而使得刮片23将磁铁片21表面的金属杂质推动到非磁性的落料片211上，落料片211不对金属杂质产生吸力，金属杂质向下通过收集框30的落料口31落入到收集仓32中收集。
45.本发明通过搅拌吸附器20旋转，利用搅拌吸附器20侧端的磁铁片21吸附废水中的金属杂质，再通过弓形轴26旋转反复拉动或推动滑动块22与刮片23左右滑动，使刮片23将磁铁片21表面的金属杂质刮动到非磁性的落料片211上堆积，达到利用非磁性的落料片211脱落金属杂质，使金属杂质落入到收集框30中的目的。有利于形成对金属杂质的吸附与收集，大大提高磁铁片21的利用率，无需频繁停机清理磁铁片21上吸附的金属杂质，降低成本的浪费，保证废水的处理效率，推进碳达峰碳中和愿景。
46.如图1所示，处理腔11的侧面安装有活性炭层14，通过该活性炭层14去除废水中的异味。
47.如图2所示，弓形轴26连接有驱动齿轮28，驱动电机29连接有主齿轮291，主齿轮291与驱动齿轮28啮合。
48.如图3所示，收集框30上滑动连接有封门板33，封门板33上下贯通形成通口34，通口34错位落料口31，使得封门板33密封落料口31，封门板33上设有压力弹簧35，封门板33位于滑动块22的侧面，通过滑动块22的侧滑实现推动封门板33，使得通口34与落料口31相通。
49.在滑动块22向右滑动靠近落料片211过程中，滑动块22会撞击收集框30的封门板33，使得封门板33侧移压缩压力弹簧35和打开通口34与落料口31的连通，使得金属杂质顺利通过通口34与落料口31进入到收集仓32，而在滑动块22向左滑动远离落料片211过程中，封门板33会在压力弹簧35的作用下复位，重新密封落料口31，避免金属杂质从落料口31跑出。
50.另外，在收集仓32侧面设有通水孔，目的是避免收集仓32灌满水后，水只能从落料口31排出，影响金属杂质的进入。
51.如图1所示，处理腔11中分布有多个搅拌吸附器20，搅拌吸附器20上连接有搅拌轴41，其中一搅拌轴41连接搅拌电机40，两搅拌轴41之间通过一履带42相连。
52.如图1、图4所示，处理腔11中还设置有过滤架50，过滤架50位于搅拌吸附器20下，
过滤架50上设有上过滤板51与下过滤板52，上过滤板51上延伸出一体的上凸头512，上过滤板51与上凸头512布置有过滤废水杂质的上过滤孔511。
53.下过滤板52上延伸出一体的下凸头522，下过滤板52与下凸头522布置有过滤废水杂质的下过滤孔521，下过滤孔521的孔径小于上过滤孔511。
54.废水中还含有除金属杂质的其他杂质，为处理这种杂质，通过上过滤板51与下过滤板52进行过滤，而过滤后的杂质通常会积攒在上过滤板51与下过滤板52的面上，这就导致上过滤板51与下过滤板52容易堵塞，影响废水处理效率，而且还需经常更换滤板，浪费资源，因此，通过在上过滤板51与下过滤板52的面上设置上凸头512与下凸头522，有利于在上过滤板51与下过滤板52的面上被杂质覆盖时，凸起的上凸头512与下凸头522能够避免，继续起到过滤作用，降低资源的浪费和保证废水处理效率，推进碳达峰碳中和愿景。
55.实施例二：一种基于碳中和的废水处理方法，应用于实施例一中的基于碳中和的废水处理装置，基于碳中和的废水处理方法包括以下步骤：通过废水进入口12向处理腔11通入废水，并向废水加入对应量的药剂进行反应，再通过搅拌电机40带动搅拌吸附器20旋转，对废水进行搅拌，加快药剂的反应，同时使得搅拌吸附器20侧端的磁铁片21吸附废水中的金属杂质。
56.金属杂质被吸附到磁铁片21上后，启动驱动电机29带动弓形轴26进行旋转，使得弓形轴26通过支撑板25与应力杆24反复拉动或推动滑动块22与刮片23左右滑动，进而使得刮片23将磁铁片21表面的金属杂质推动到非磁性的落料片211上，落料片211不对金属杂质产生吸力，金属杂质向下通过收集框30的落料口31落入到收集仓32中收集。
57.在滑动块22向右滑动靠近落料片211过程中，滑动块22会撞击收集框30的封门板33，使得封门板33侧移压缩压力弹簧35和打开通口34与落料口31的连通，使得金属杂质顺利通过通口34与落料口31进入到收集仓32，而在滑动块22向左滑动远离落料片211过程中，封门板33会在压力弹簧35的作用下复位，重新密封落料口31，避免金属杂质从落料口31跑出。
58.实施例三：一种回收设备，如图1所示，回收设备具有实施例一中的基于碳中和的废水处理装置，回收设备还具有传输泵60与回收箱70，回收箱70与传输泵60相连，传输泵60还与基于碳中和的废水处理装置中的废水出口13连通。
59.如图5所示，回收箱70通过进水口72与传输泵60连接，回收箱70从上往下分为粗滤仓71和细滤仓73，粗滤仓71和细滤仓73之间通过分隔板74分割开，粗滤仓71设有围成筒状的粗网75，细滤仓73设有围成筒状的细网76，分隔板74上滑动连接有封堵板77，封堵板77上设有错位分隔板74中过滤口的开口，通过封堵板77密封分隔板74中的过滤口。
60.经基于碳中和的废水处理装置处理后的废水通过传输泵60运送到回收箱70存储，为再次利用，通过粗滤仓71对废水进行初次过滤，使得进入到筒状的粗网75内的废水过滤变成粗水，便于利用该粗水对设备进行冲洗和降温。当需要利用这种粗水进行拖地时，推动封堵板77使得封堵板77开口与分隔板74中过滤口连通，继而使得粗水通过封堵板77开口与分隔板74中过滤口进入到筒状的细网76内，使得从筒状的细网76内跑出的粗水过滤变成细水，提高对水资源的利用，推进碳达峰碳中和愿景。
61.如图5所示，回收箱70中还设有对废水消毒的消毒单元78（臭氧发生器与紫外线灯等）和加热单元79。
62.尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。