一种用于生产PPR管件的高效清洗设备的制作方法

一种用于生产ppr管件的高效清洗设备
技术领域
1.本发明涉及管件生产技术领域，具体是涉及一种用于生产ppr管件的高效清洗设备。


背景技术：

2.ppr管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或ppr管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材。ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。ppr管件在出厂前需要进行清洗，人工清洗效率太低，且只能对管件的表面进行清理，注塑过程中残留在管件内部的异物无法清除，清洗的不够彻底。
3.为此，中国专利cn202121592910.5公开了一种ppr管件生产用清洗装置，其通过在支撑框上设置衔接板，并在衔接板上滑动连接电机安装板，利用电机安装板上的转动电机来对管件进行夹持并移动，管件在通过清洗筒时，清洗筒内壁的清洗环和喷水头能够对管件的表面进行清洗，清洗效率高。
4.但是，管件在其内部移动时并不稳定，导致管件打滑，而卡在装置内部。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于生产ppr管件的高效清洗设备。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于生产ppr管件的高效清洗设备，包括清洗箱、输送装置和清洗装置，输送装置包括传动带、固定杆、夹持块和第一驱动组件，传动带设有两个，两个传动带均滑动安装在清洗箱上且其对称分布在清洗箱内部的两侧，固定杆和夹持块设有多个且一一对应，多个固定杆等距离的安装在传动带上，夹持块固定安装在固定杆上，第一驱动组件固定安装在清洗箱上，第一驱动组件的驱动端与传动带传动连接；清洗装置固定安装在清洗箱内部。
8.优选的，第一驱动组件包括第一旋转轴、支撑轮、第一旋转驱动器、第一蜗杆和第一蜗轮，第一旋转轴和支撑轮均设有两个，第一旋转轴可旋转的安装在清洗箱上，支撑轮固定套接在第一旋转轴上，传动带的两端分别套接在两个支撑轮上，第一旋转驱动器固定安装在清洗箱上，第一蜗杆可旋转的安装在清洗箱上，第一蜗杆的一端与第一旋转驱动器的驱动端固定连接，第一蜗轮固定套接在第一旋转轴上，第一蜗杆和第一蜗轮传动连接。
9.优选的，输送装置还包括传动组件，传动组件包括第二旋转轴、第一套筒、第二套筒、同步带、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述第二旋转轴可旋转的安装在清洗箱上，第一套筒固定套接在第二旋转轴上，第二套筒固定套接在其中一个第一旋转轴上，同步带的两端分别套接在第一套筒和第二套筒上，第一旋转齿轮固定套接在第二旋转轴上，第二旋转齿轮固定套接在第一旋转轴上，第一旋转齿轮和第二旋转齿轮传动连接。
10.优选的，清洗装置包括喷嘴和清洗环，喷嘴和清洗环固定安装在清洗箱内，喷嘴位于清洗环的上方。
11.优选的，清洗箱包括第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均可旋转的安装在清洗箱上，第一导向辊和第二导向辊均位于清洗箱的前端。
12.优选的，清洗箱还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括第二旋转驱动器、第二蜗杆和第二蜗轮，第二旋转驱动器固定安装在清洗箱上，第二蜗杆可旋转的安装在清洗箱上，第二蜗杆的一端与第二旋转驱动器的驱动端固定连接，第二蜗轮固定套接在第二导向辊上且其轴线与第二导向辊的轴线共线，第二蜗杆和第二蜗轮传动连接。
13.优选的，清洗装置还包括清洗杆和支撑组件，清洗杆可拆卸的安装在清洗箱上，清洗杆的轴线与清洗环的轴线共线，支撑组件设有两个且均固定安装在清洗箱内，两个支撑组件分别设置在清洗杆的两端并用于支撑清洗杆。
14.优选的，支撑组件包括安装环、抵接板和限位槽，安装环固定安装在清洗箱内，安装环的轴线与清洗环的轴线共线，抵接板设有多个，抵接板通过扭簧铰接在安装环上，多个抵接板关于安装环的轴线中心对称设置，限位槽设有两个，两个限位槽固定设置在清洗环上。
15.优选的，输送装置还包括限位组件，限位组件包括第一安装架、滑槽和限位板，第一安装架设有两个，第一安装架固定安装在清洗箱内，滑槽固定设置在第一安装架上，传动带滑动安装在滑槽内，限位板固定设置在第一安装架上，夹持块与限位板滑动配合。
16.优选的，夹持块包括第二安装架和弹性垫，第二安装架固定安装在固定杆上，弹性垫固定安装在第二安装架上。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本技术通过清洗箱和输送装置实现了稳定移动管件的功能，解决了传统清洗设备在清洗管件时，管件会出现打滑现象，而导致管件卡在清洗箱内的缺陷。
19.2.本技术通过第一旋转轴、支撑轮、第一旋转驱动器、第一蜗杆和第一蜗轮实现了驱动传动带滑动的功能，解决了第一驱动组件如何驱动夹持块移动的技术问题。
20.3.本技术通过第二旋转轴、第一套筒、第二套筒、同步带、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮实现了同步驱动两个传动带反向旋转的功能，解决了通过两个第一驱动组件分别驱动两个传动带移动，导致两边的夹持块移动不同步，致使管件在清洗箱内移动不稳定的缺陷。
21.4.本技术通过喷嘴和清洗环实现了高效清洗管件的功能，解决了对管件的清洗效率不高的缺陷。
22.5.本技术通过第一导向辊和第二导向辊实现了对管件移动进行导向的功能，解决了需要操作人员准确将管件塞入清洗箱，使得管件与夹持块配合的缺陷。
23.6.本技术通过第二旋转驱动器、第二蜗杆和第二蜗轮实现了自动驱动管件进入清洗箱的功能，解决了需要操作人员手动将管件塞入清洗箱的缺陷。
24.7.本技术通过清洗杆和支撑组件实现了清洗管件内壁的功能，解决了管件内表面无法得到清洗的缺陷。
25.8.本技术通过安装环、抵接板和限位槽实现了稳定支撑清洗杆的功能，解决了管件经过支撑组件时，会阻断支撑组件对清洗杆的支撑的缺陷。
26.9.本技术通过第一安装架、滑槽和限位板实现了稳定夹持块移动路径的功能，解决了夹持块在清洗箱内部滑动时，可能会出现歪斜，导致管件在清洗箱内的移动不稳定的缺陷。
27.10.本技术通过第二安装架和弹性垫实现了稳定夹持管件的功能，解决了夹持块对管件夹持不稳定，与管件之间出现打滑的缺陷。
附图说明
28.图1是本技术的立体示意图；
29.图2是本技术输送装置的立体分解示意图；
30.图3是本技术第一驱动组件的立体示意图；
31.图4是本技术传动组件的立体示意图；
32.图5是本技术输送装置的立体示意图；
33.图6是本技术第一导向辊和第二导向辊的正视图；
34.图7是本技术第一导向辊和第二导向辊的立体示意图；
35.图8是本技术清洗杆的立体示意图；
36.图9是本技术传送带和限位组件的立体分解示意图；
37.图10是本技术夹持块的立体分解示意图；
38.图中标号为：
39.1-清洗箱；1a-第一导向辊；1b-第二导向辊；1c-第二驱动组件；1c1-第二旋转驱动器；1c2-第二蜗杆；1c3-第二蜗轮；
40.2-输送装置；2a-传动带；2b-固定杆；2c-夹持块；2c1-第二安装架；2c2-弹性垫；2d-第一驱动组件；2d1-第一旋转轴；2d2-支撑轮；2d3-第一旋转驱动器；2d4-第一蜗杆；2d5-第一蜗轮；2e-传动组件；2e1-第二旋转轴；2e2-第一套筒；2e3-第二套筒；2e4-同步带；2e5-第一旋转齿轮；2e6-第二旋转齿轮；2f-限位组件；2f1-第一安装架；2f2-滑槽；2f3-限位板；
41.3-清洗装置；3a-喷嘴；3b-清洗环；3c-清洗杆；3d-支撑组件；3d1-安装环；3d2-抵接板；3d3-限位槽。
具体实施方式
42.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
43.如图1-10所示：
44.一种用于生产ppr管件的高效清洗设备，包括清洗箱1、输送装置2和清洗装置3，输送装置2包括传动带2a、固定杆2b、夹持块2c和第一驱动组件2d，传动带2a设有两个，两个传动带2a均滑动安装在清洗箱1上且其对称分布在清洗箱1内部的两侧，固定杆2b和夹持块2c设有多个且一一对应，多个固定杆2b等距离的安装在传动带2a上，夹持块2c固定安装在固定杆2b上，第一驱动组件2d固定安装在清洗箱1上，第一驱动组件2d的驱动端与传动带2a传动连接；清洗装置3固定安装在清洗箱1内部。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高管件在清洗箱1内的移
动稳定性。为此，本技术通过清洗箱1和输送装置2实现了稳定移动管件的功能，解决了传统清洗设备在清洗管件时，管件会出现打滑现象，而导致管件卡在清洗箱1内的缺陷。所述第一驱动组件2d和清洗装置3与控制器电连接；操作人员将代清洗的管件塞入清洗箱1内，接着通过控制器发送信号给第一驱动组件2d，第一驱动组件2d驱动传动带2a滑动，传动带2a同时带动多个固定杆2b移动，固定杆2b带动夹持块2c移动，通过两个夹持块2c将管道夹持并驱动管道在清洗箱1内部匀速移动，同时控制器发送信号给清洗装置3，清洗装置3对管件进行清洗。
46.进一步的，为了解决第一驱动组件2d如何驱动夹持块2c移动的技术问题，如图3所示：
47.第一驱动组件2d包括第一旋转轴2d1、支撑轮2d2、第一旋转驱动器2d3、第一蜗杆2d4和第一蜗轮2d5，第一旋转轴2d1和支撑轮2d2均设有两个，第一旋转轴2d1可旋转的安装在清洗箱1上，支撑轮2d2固定套接在第一旋转轴2d1上，传动带2a的两端分别套接在两个支撑轮2d2上，第一旋转驱动器2d3固定安装在清洗箱1上，第一蜗杆2d4可旋转的安装在清洗箱1上，第一蜗杆2d4的一端与第一旋转驱动器2d3的驱动端固定连接，第一蜗轮2d5固定套接在第一旋转轴2d1上，第一蜗杆2d4和第一蜗轮2d5传动连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动夹持块2c移动。为此，本技术通过第一旋转轴2d1、支撑轮2d2、第一旋转驱动器2d3、第一蜗杆2d4和第一蜗轮2d5实现了驱动传动带2a滑动的功能。所述第一旋转驱动器2d3优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将代清洗的管件塞入清洗箱1内，接着通过控制器发送信号给第一旋转驱动器2d3，第一旋转驱动器2d3驱动第一蜗杆2d4旋转，第一蜗杆2d4驱动与其传动连接的第一蜗轮2d5旋转，第一蜗轮2d5带动第一旋转轴2d1和支撑轮2d2移动，支撑轮2d2驱动传动带2a移动，传动带2a同时带动多个固定杆2b移动，固定杆2b带动夹持块2c移动，通过两个夹持块2c将管道夹持并驱动管道在清洗箱1内部匀速移动，同时控制器发送信号给清洗装置3，清洗装置3对管件进行清洗。
49.进一步的，本技术依然具有通过两个第一驱动组件2d分别驱动两个传动带2a移动，导致两边的夹持块2c移动不同步，致使管件在清洗箱1内移动不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：
50.输送装置2还包括传动组件2e，传动组件2e包括第二旋转轴2e1、第一套筒2e2、第二套筒2e3、同步带2e4、第一旋转齿轮2e5和第二旋转齿轮2e6，所述第二旋转轴2e1可旋转的安装在清洗箱1上，第一套筒2e2固定套接在第二旋转轴2e1上，第二套筒2e3固定套接在其中一个第一旋转轴2d1上，同步带2e4的两端分别套接在第一套筒2e2和第二套筒2e3上，第一旋转齿轮2e5固定套接在第二旋转轴2e1上，第二旋转齿轮2e6固定套接在第一旋转轴2d1上，第一旋转齿轮2e5和第二旋转齿轮2e6传动连接。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得两个传动带2a同步反向旋转。为此，本技术通过第二旋转轴2e1、第一套筒2e2、第二套筒2e3、同步带2e4、第一旋转齿轮2e5和第二旋转齿轮2e6实现了同步驱动两个传动带2a反向旋转的功能。操作人员将代清洗的管件塞入清洗箱1内，接着通过控制器发送信号给第一旋转驱动器2d3，第一旋转驱动器2d3驱动第一蜗杆2d4旋转，第一蜗杆2d4驱动与其传动连接的第一蜗轮2d5旋转，第一蜗轮2d5带动第一旋转轴2d1和支撑轮2d2移动，支撑轮2d2驱动传动带2a移动，传动带2a同
时带动多个固定杆2b移动，固定杆2b带动夹持块2c移动，同时第一旋转轴2d1带动第二旋转齿轮2e6旋转，第二旋转齿轮2e6驱动与其传动连接的第一旋转齿轮2e5旋转，第一旋转齿轮2e5带动第二旋转轴2e1和第一套筒2e2旋转，第一套筒2e2通过同步带2e4驱动第二套筒2e3同步旋转，第二套筒2e3带动另一边的第一旋转轴2d1旋转，从而使得另一边的传动带2a和夹持块2c移动，通过两个夹持块2c将管道夹持并驱动管道在清洗箱1内部匀速移动，同时控制器发送信号给清洗装置3，清洗装置3对管件进行清洗。
52.进一步的，本技术依然具有对管件的清洗效率不高的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
53.清洗装置3包括喷嘴3a和清洗环3b，喷嘴3a和清洗环3b固定安装在清洗箱1内，喷嘴3a位于清洗环3b的上方。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对管件进行清洗。为此，本技术通过喷嘴3a和清洗环3b实现了高效清洗管件的功能。所述喷嘴3a与控制器电连接；操作人员将管件塞入清洗箱1后，通过输送装置2匀速移动管件，管件进入清洗箱1后，会经过清洗环3b，通过控制器发送信号给喷嘴3a，通过喷嘴3a开始喷水，通过清洗环3b对管件表面进行擦拭清洗，并随着管件的移动，而对管件进行全面清洗。
55.进一步的，本技术依然具有需要操作人员准确将管件塞入清洗箱1，使得管件与夹持块2c配合的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
56.清洗箱1包括第一导向辊1a和第二导向辊1b，第一导向辊1a和第二导向辊1b均可旋转的安装在清洗箱1上，第一导向辊1a和第二导向辊1b均位于清洗箱1的前端。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何简化操作便携性。为此，本技术通过第一导向辊1a和第二导向辊1b实现了对管件移动进行导向的功能。操作人员在将管件安装到清洗箱1内时，将管件从第一导向辊1a和第二导向辊1b之间送入，随着管件向内移动，第一导向辊1a和第二导向辊1b会开始滚动，从而使得管件稳定进入两个夹持块2c之间，接着通过输送装置2匀速移动管件，并通过喷嘴3a和清洗环3b对其表面进行清洗。
58.进一步的，本技术依然具有需要操作人员手动将管件塞入清洗箱1的缺陷，为了解决这一问题，如图6-7所示：
59.清洗箱1还包括第二驱动组件1c，第二驱动组件1c包括第二旋转驱动器1c1、第二蜗杆1c2和第二蜗轮1c3，第二旋转驱动器1c1固定安装在清洗箱1上，第二蜗杆1c2可旋转的安装在清洗箱1上，第二蜗杆1c2的一端与第二旋转驱动器1c1的驱动端固定连接，第二蜗轮1c3固定套接在第二导向辊1b上且其轴线与第二导向辊1b的轴线共线，第二蜗杆1c2和第二蜗轮1c3传动连接。
60.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何进一步提高清洗设备的自动化程度。为此，本技术通过第二旋转驱动器1c1、第二蜗杆1c2和第二蜗轮1c3实现了自动驱动管件进入清洗箱1的功能。所述第二旋转驱动器1c1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员需要将管件安装到清洗箱1内时，先将管件的一端从第一导向辊1a和第二导向辊1b之间送入，接着通过控制器发送信号给第二旋转驱动器1c1，第二旋转驱动器1c1驱动第二蜗杆1c2旋转，第二蜗杆1c2驱动与其传动连接的第二蜗轮1c3旋转，第二蜗轮1c3带动第二导向辊1b旋转，通过第二导向辊1b驱动管件稳定向内移动，当管件进入两个夹持块2c之间后，再通过输送装置2匀速移动管件，并通过喷嘴3a和清洗环3b对其表面进行清
洗。
61.进一步的，本技术依然具有管件内表面无法得到清洗的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
62.清洗装置3还包括清洗杆3c和支撑组件3d，清洗杆3c可拆卸的安装在清洗箱1上，清洗杆3c的轴线与清洗环3b的轴线共线，支撑组件3d设有两个且均固定安装在清洗箱1内，两个支撑组件3d分别设置在清洗杆3c的两端并用于支撑清洗杆3c。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何清洗管件的内壁。为此，本技术通过清洗杆3c和支撑组件3d实现了清洗管件内壁的功能。操作人员需要将管件安装到清洗箱1内时，先将管件的一端从第一导向辊1a和第二导向辊1b之间送入，接着通过控制器发送信号给第二旋转驱动器1c1，第二旋转驱动器1c1驱动第二蜗杆1c2旋转，第二蜗杆1c2驱动与其传动连接的第二蜗轮1c3旋转，第二蜗轮1c3带动第二导向辊1b旋转，通过第二导向辊1b驱动管件稳定向内移动，当管件进入清洗箱1后，清洗杆3c会插入管件内壁，通过清洗杆3c对管件的内壁进行清理，当管件进入两个夹持块2c之间后，再通过输送装置2匀速移动管件，并通过喷嘴3a和清洗环3b对其表面进行清洗。
64.进一步的，本技术依然具有管件经过支撑组件3d时，会阻断支撑组件3d对清洗杆3c的支撑的缺陷，为了解决这一问题，如图8所示：
65.支撑组件3d包括安装环3d1、抵接板3d2和限位槽3d3，安装环3d1固定安装在清洗箱1内，安装环3d1的轴线与清洗环3b的轴线共线，抵接板3d2设有多个，抵接板3d2通过扭簧铰接在安装环3d1上，多个抵接板3d2关于安装环3d1的轴线中心对称设置，限位槽3d3设有两个，两个限位槽3d3固定设置在清洗环3b上。
66.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何稳定支撑清洗杆3c。为此，本技术通过安装环3d1、抵接板3d2和限位槽3d3实现了稳定支撑清洗杆3c的功能。操作人员需要将管件安装到清洗箱1内时，先将管件的一端从第一导向辊1a和第二导向辊1b之间送入，并通过第二驱动组件1c稳定驱动管件进入清洗箱1，当管件经过第一个支撑组件3d时，会挤压抵接板3d2，从而使抵接板3d2离开限位槽3d3，切断第一个支撑组件3d对清洗杆3c的支撑，通过管件和第二个支撑组件3d支撑清洗杆3c；当管件到达第二个支撑组件3d处时，管件离开第一个支撑组件3d，抵接板3d2在扭簧的弹力驱动下重新卡入限位槽3d3，接着管件经过第二个支撑组件3d，切断第二个支撑组件3d与对清洗杆3c的支撑，通过管件和第一个支撑组件3d支撑清洗杆3c；通过抵接板3d2和限位槽3d3的卡接，可以防止清洗杆3c发生滑动，从而稳定清洗管件的内壁。
67.进一步的，本技术依然具有夹持块2c在清洗箱1内部滑动时，可能会出现歪斜，导致管件在清洗箱1内的移动不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图9所示：
68.输送装置2还包括限位组件2f，限位组件2f包括第一安装架2f1、滑槽2f2和限位板2f3，第一安装架2f1设有两个，第一安装架2f1固定安装在清洗箱1内，滑槽2f2固定设置在第一安装架2f1上，传动带2a滑动安装在滑槽2f2内，限位板2f3固定设置在第一安装架2f1上，夹持块2c与限位板2f3滑动配合。
69.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何稳定夹持块2c的移动。为此，本技术通过第一安装架2f1、滑槽2f2和限位板2f3实现了稳定夹持块2c移动路径的功能。通过滑槽2f2的设置稳定传动带2a的移动，使传动带2a能为夹持块2c提供更大的支撑力，从而
使得夹持块2c的安装更为稳定，通过限位板2f3的限位，固定夹持块2c的移动路径，从而防止夹持块2c在清洗箱1内部出现脱轨、歪斜的情况，进一步提高管件在清洗箱1内移动的稳定性。
70.进一步的，本技术依然具有夹持块2c对管件夹持不稳定，与管件之间出现打滑的缺陷，为了解决这一问题，如图10所示：
71.夹持块2c包括第二安装架2c1和弹性垫2c2，第二安装架2c1固定安装在固定杆2b上，弹性垫2c2固定安装在第二安装架2c1上。
72.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高夹持块2c对管件的夹持稳定性。为此，本技术通过第二安装架2c1和弹性垫2c2实现了稳定夹持管件的功能。所述弹性垫2c2优选为橡胶制成，通过弹性垫2c2可以增大夹持块2c与管件之间的摩擦力，从而防止管件打滑，并且通过弹性垫2c2的弹性形变性能，可以提高夹持块2c对管件尺寸的适应性。
73.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。