一种高盐分水质缓蚀剂的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种高盐分水质缓蚀剂。


背景技术：

2.长期以来，受循环水处理技术的限制，由于循环水在高浓缩倍数条件下运行，导致运行水质指标超过循环水处理工艺或方法适用的水质条件，水处理功能失效，目前，我国集中空调冷却循环水运行浓缩倍数一般在2-4之间，工业冷却循环水运行浓水倍数一般在3-5之间，因此想节约更多的冷却用水，必须对现有的循环冷却水处理技术进行改进，在保证系统正常运行的前提下，尽量提高浓缩倍数，而提高浓缩倍数，就会产生高盐份废水，进而危害循环冷却水系统，为了使循环冷却水系统的正常运行，保证换热设备长期使用，防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，而常规的缓蚀阻垢剂多针对传统水源水质的3～5倍的浓缩倍数研制，含盐量一般在2000ppm左右，而当循环冷却水的浓缩倍数高达8-10时，含盐量在8000-10000ppm时，现有的缓蚀阻垢剂很难达到良好的缓蚀阻垢效果，也难以满足循环水系统提高系统浓缩倍率运行的要求，因此，就需要研制针对高浓缩倍数、含盐量较高的循环冷却水的缓蚀剂。
3.经检索，中国专利号cn201110132299.2公开了一种缓蚀阻垢剂组合物和缓蚀阻垢剂及其应用，虽然能够兼具很好的缓蚀性能和阻垢性能，但是此药剂只适用于酸性水质条件下的应用场景，无法在弱酸性、中性和碱性条件下使用，从而缩小了药剂的应用范围，使得弱酸性、中性和碱性条件下的循环冷却水系统的浓缩倍速较低，从而无法降低排污，也无法节约水资源，同时循环冷却水系统易发生沉积污堵和金属腐蚀的现象，无法保证系统正常运行，还缩短了系统的使用年限，增加了成本的消耗，带来了药剂缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高盐分水质缓蚀剂。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8-羟基喹啉8％～15％、水处理剂8％～15％、烷基咪唑琳10％～20％、2-硫脲嘧啶10％～20％、二甘醇3％～5％、乙二醇5％～10％和去离子水15％～45％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
7.步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水15％～45％，再开起搅拌装置；
8.步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇5％～10％，并均匀搅拌25～30min；
9.步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇3％～5％，并继续搅
拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
10.步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2-硫脲嘧啶10％～20％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
11.步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳10％～20％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
12.步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂8％～15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
13.步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8-羟基喹啉8％～15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
14.进一步地，步骤六中所述水处理剂为papemp-多氨基多醚基甲叉膦酸。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明可使用在弱酸性、中性和碱性条件下，扩大了药剂的应用范围，具有螯合作用，螯合剂具有多个配位键原子，通常比一般配合物要稳定，具有耐氧化性，在水质游离氯或其他氧化物浓度达到100ppm时，药剂性能无明显变化，具有耐酸碱性，在水质ph值大于3时，药剂性能无明显变化，还可提升浓缩倍数，尽可能零排放，从而达到节约水资源的目的，同时可防止高盐水质在循环冷却水系统中产生沉积污堵或金属腐蚀，保证系统正常运行，延长设备的使用年限、减少支出、减少设备的维修费用。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1为本发明提出的一种高盐分水质缓蚀剂的制备流程示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1：
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8-羟基喹啉15％、水处理剂15％、烷基咪唑琳20％、2-硫脲嘧啶20％、二甘醇5％、乙二醇10％和去离子水15％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
23.步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水15％，再开起搅拌装置；
24.步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇10％，并均匀搅拌25～30min；
25.步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇5％，并继续搅拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
26.步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2-硫脲嘧啶20％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
27.步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳20％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
28.步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，所述水处理剂为papemp-多氨基多醚基甲叉膦酸；
29.步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8-羟基喹啉15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
30.实施例2：
31.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8-羟基喹啉11％、水处理剂11％、烷基咪唑琳16％、2-硫脲嘧啶16％、二甘醇3％、乙二醇8％和去离子水35％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
32.步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水35％，再开起搅拌装置；
33.步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇8％，并均匀搅拌25～30min；
34.步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇3％，并继续搅拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
35.步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2-硫脲嘧啶16％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
36.步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳16％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
37.步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂11％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，所述水处理剂为papemp-多氨基多醚基甲叉膦酸；
38.步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8-羟基喹啉11％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
39.实施例3：
40.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8-羟基喹啉13％、水处理剂13％、烷基咪唑琳18％、2-硫脲嘧啶18％、二甘醇4％、乙二醇9％和去离子水25％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
41.步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水25％，再开起搅拌装置；
42.步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇9％，并均匀搅拌25～30min；
43.步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇4％，并继续搅拌25～
30min，至溶液透明，无沉淀；
44.步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2-硫脲嘧啶18％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
45.步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳18％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
46.步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂13％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，所述水处理剂为papemp-多氨基多醚基甲叉膦酸；
47.步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8-羟基喹啉13％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
48.实施例4：
49.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8-羟基喹啉10％、水处理剂10％、烷基咪唑琳15％、2-硫脲嘧啶15％、二甘醇3％、乙二醇6％和去离子水41％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
50.步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水41％，再开起搅拌装置；
51.步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇6％，并均匀搅拌25～30min；
52.步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇3％，并继续搅拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
53.步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2-硫脲嘧啶15％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
54.步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
55.步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂10％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，所述水处理剂为papemp-多氨基多醚基甲叉膦酸；
56.步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8-羟基喹啉10％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
57.假设冷却水循环系统的循环量为1000m3/h，进出水温差5℃，则不同浓缩倍数与排污水量、补水量关系如下表：
58.循环水量m3/h10001000100010001000浓缩倍数246810蒸发水量m3/h7.57.57.57.57.5排污水量m3/h7.52.51.51.070.83补水量m3/h151098.578.33
59.从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数的增加，循环冷却水系统的排水水量和补水量都不断减少，提升浓缩倍数到8-10，冷却水系统接近零排放，从而达到大量节约水资源的目的。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。