一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备的制作方法

1.本发明属于毛绒玩具制造技术领域，尤其涉及一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备。


背景技术：

2.毛绒玩具生产制造中，毛绒布初始时与辊状卷绕在一起，需要对其进行拉绒梳理，拉绒时需要用到拉绒辊筒。拉绒辊筒在经过长时间工作后需要其表面进行清洗。而现有的清洗拉绒辊筒的方式一般都是工人拿着沾有清洗剂的刷子或清洁布对拉绒辊筒表面进行擦拭，加上拉绒辊筒的结构特殊性，擦拭的过程中需要拨动拉绒辊筒旋转以能够对拉绒辊筒进行全面清洁。工人们不仅劳动强度大，需要投入大量的人力物力，而且清洗效率和清洗质量不高。
3.申请号为201721461474.1“一种染线设备的辊筒清洗系统”，包括清洗管道、清洗用水池和冷凝水收集池；清洗管道架设在辊筒的上方，清洗管道设置有朝向辊筒的喷嘴，清洗管道连通至清洗用水池，清洗管道设置有第一水泵，冷凝水收集池用于收集染线设备排出的冷凝水；清洗用水池连通直来水供水管道，清洗用水池通过冷凝水管道连通冷凝水收集池，冷凝水管道设置有第二水泵。该辊筒清洗系统通过喷嘴喷水来对辊筒进行自动清洗，节省人力，同时，冷凝水收集池收集染线设备产生的冷凝水，冷凝水的温度较高，使用高温的清洗用水对滚筒进行清洗，有利于染料和丝线的掉落，在提高清洗效果的同时还减少资源的浪费。
4.但上述专利中通过喷嘴采用冲洗的方式对滚筒表面进行清洗，需要用到大量的水，存在浪费水资源的问题；其次，上述专利中的滚筒无法转动，使得喷嘴只能够清洗滚筒上方处的滚筒表面，存在清洗不彻底问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
6.本发明是这样实现的，一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备，包括清洗台、设置在所述清洗台上的清洗架、设置在所述清洗台上且位于所述清洗架下方的清洗托架，所述清洗架顶部设有沿左右方向分布的清洗装置，所述清洗架的左、右端部下方设有对称分布的抵紧翻转装置以及分别与所述清洗装置、所述抵紧翻转装置连接的驱动装置；所述清洗装置包括转动安装在所述清洗架顶部上方的转盘、设置在所述转盘上盘面上的凸柱、沿前后方向分布且与所述凸柱滑动配合的纵向导板、沿左右方向滑动安装在所述清洗架顶部下方的连接杆，所述连接杆与所述纵向导板固定连接，所述连接杆的底部连接有清洗机构，所述转盘的下盘面上设有同心分布的齿环，所述齿环与所述驱动装置连接；所述抵紧翻转装置包括设置在清洗架左、右端部下方的翻转齿轮、与所述翻转齿
轮同轴连接的抵紧翻转机构，所述翻转齿轮与所述驱动装置连接；所述驱动装置包括设置在清洗架左、右端部下方的驱动电机与所述驱动电机同轴连接的不完全驱动齿轮、与所述不完全驱动齿轮啮合连接的传动齿轮、与所述传动齿轮啮合连接的传动齿条，所述传动齿条与所述齿环啮合连接，所述翻转齿轮与不完全驱动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述连接杆为中空连接杆，所述清洗机构与所述连接杆相连通。
8.优选的，所述连接杆的上侧后杆部上设有连接管头。
9.优选的，所述清洗机构包括固定连接在所述连接杆底部的安装板、设置在所述安装板内板面上的清洗海绵，所述安装板上开设有与所述连接杆相连通的通口。
10.优选的，所述抵紧翻转机构包括与所述翻转齿轮同轴连接的轴套、滑装在所述轴套内的抵紧板，所述抵紧板与所述轴套之间设有弹簧。
11.优选的，所述轴套的内部横截面呈方形结构。
12.优选的，所述清洗托架的顶部设有沿左右方向分布的托举槽板，所述清洗托架上设有带动所述托举槽板竖直升降的顶升气缸。
13.优选的，所述托举槽板的左右两端固定连接有竖直分布的侧板，所述侧板上与所述托举槽板连接的下板壁上开设有与所述抵紧板适配的贯穿口，所述侧板的相对外侧板面与所述抵紧板相抵合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备，1、本发明通过设置的清洗装置，实现了对拉绒辊筒进行自动化清洗，无需人工清洗，解决了现有工人们不仅劳动强度大，需要投入大量的人力物力，而且清洗效率和清洗质量不高的问题。
15.2、本发明通过设置的清洗海绵、中空结构的连接杆、连接管头，通过水平擦拭的方式对拉绒辊筒的表面进行清洗，与现有技术相比， 用水量较少，避免了浪费水资源的问题。
16.3、本发明通过设置的抵紧翻转装置，配合清洗装置对拉绒辊筒进行抵紧翻转，实现了全方面清洗，避免了清洗不彻底的问题。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视结构示意图；图3为本发明中连接杆、安装板及清洗海绵的内部剖视结构示意图；图4为本发明中清洗托架的结构示意图；图5为本发明中轴套及抵紧板的连接结构示意图。
18.图中：1、清洗台；2、清洗架；3、清洗托架；4、转盘；5、凸柱；6、纵向导板；7、连接杆；8、齿圈；9、翻转齿轮；10、驱动电机；11、贯穿口；12、不完全驱动齿轮；13、传动齿轮；14、传动齿条；15、复位弹簧；16、连接齿条；17、连接管头；18、安装板；19、清洗海绵；20、通口；21、轴套；22、抵紧板；23、抵紧弹簧；24、托举槽板；25、顶升气缸；26、侧板。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种毛绒玩具拉绒辊筒用清洗设备，包括清洗台1、设置在所述清洗台1上的清洗架2、设置在所述清洗台1上且位于所述清洗架2下方的清洗托架3，所述清洗架2顶部左右对称分布有两组清洗装置，所述清洗架2的左、右端部底部设有对称分布的两组抵紧翻转装置以及与两组清洗装置、两组抵紧翻转装置对应连接的两组驱动装置。所述清洗架2左右对称竖直固定连接在所述清洗台1上的两个架柱、横向固定连接在两个架柱顶部的横架梁组成。所述清洗托架3固定安装在所述清洗台1上，并且位于清洗架2中的两个架柱之间，清洗架2中的横架梁下方向。两组清洗装置一左一右对应设置在横架梁上，两组抵紧翻转装置对称设置在两个架柱的内架壁上，两组驱动装置对称设置在两个架柱的外架壁上。
21.作为本发明的进一步改进，每组清洗装置包括均转动安装在所述清洗架2的横架梁上的转盘4、设置在所述转盘4的上盘面上的凸柱5、沿前后方向分布且与所述凸柱5滑动配合的纵向导板6、沿左右方向滑动安装在所述清洗架2顶部下方的连接杆7，所述连接杆7与所述纵向导板6固定连接，所述连接杆7的底部连接有清洗机构，所述转盘4的圆周盘壁上设有同心分布的齿圈8，所述齿圈8与对应的驱动装置啮合连接。所述纵向导板6的板面上开设有沿前后方向分布的导槽，所述凸柱5与导槽滑动配合，所述纵向导板6的前后板端底部设有与所述连接杆7连接的斜向固定连杆，所述驱动装置通过齿圈8带动转盘4转动时，通过凸柱5以及纵向导板6使得连接杆7沿左右方向往复移动，进而带动底部的清洗机构对拉绒辊筒表面进行清洗。
22.进一步地，所述连接杆7为中空连接杆，所述清洗机构与所述连接杆7相连通。所述连接杆7的上侧后杆部上设有连接管头17，使用时，通过连接管头17连接供水水管，通过连接杆7内部的中空管道，使水或者清洗剂进入到清洗机构内，通过清洗机构对拉绒辊筒进行浸湿清洗。
23.进一步地，所述清洗机构包括固定连接在所述连接杆7底部的安装板18、设置在所述安装板18内板面上的清洗海绵19，所述安装板18上开设有与所述连接杆7相连通的通口20。所述安装板18呈弧形板结构，所述安装板18的半径圆心与拉绒辊筒的半径圆心相适配，所述清洗海绵19以可拆的方式安装在所述安装板18的内板面上，这样方便更换清洗海绵19。
24.作为本发明的进一步改进，每组抵紧翻转装置均包括设置在清洗架2左、右端部底部的翻转齿轮9、与所述翻转齿轮9同轴连接的抵紧翻转机构，所述翻转齿轮9与对应的驱动装置啮合连接。所述翻转齿轮9安装在所述清洗架2上架柱的外侧壁上，所述抵紧翻转机构安装在所述清洗架2上架柱的内侧壁上，所述翻转齿轮9位于所述驱动装置的下方。
25.进一步地，所述抵紧翻转机构包括与所述翻转齿轮9同轴连接的轴套21、滑装在所述轴套21内的抵紧板22，所述抵紧板22与所述轴套21之间设有抵紧弹簧23。所述轴套21设置在所述清洗架2上架柱的内侧壁上，所述轴套21的内部设有套槽，所述套槽呈方形结构，所述抵紧板22的后板面上焊接有与所述套槽形状适配的方形套杆，所述抵紧板22通过方形
套杆套装在轴套21的套槽内，所述抵紧弹簧23连接在所述抵紧板22的后板面与所述轴套21的端部之间，用于向所述抵紧板22提供抵紧作用力。
26.作为本发明的进一步改进，每组驱动装置均包括设置在清洗架2端部底部的驱动电机10、与所述驱动电机10同轴连接的不完全驱动齿轮12、与所述不完全驱动齿轮12啮合连接的传动齿轮13、与所述传动齿轮13啮合连接的传动齿条14、设置在清洗架2上且与所述传动齿条14前端部连接的复位弹簧15、设置在所述传动齿条14左侧壁上的连接齿条16，所述连接齿条16与所述齿圈8啮合连接，所述不完全驱动齿轮12与翻转齿轮9啮合连接。
27.进一步地，所述驱动电机10、不完全驱动齿轮12、传动齿轮13均固定安装在所述清洗架2上架柱的外侧壁上，所述不完全驱动齿轮12为二分之一有齿齿轮，所述不完全驱动齿轮12、传动齿轮13、翻转齿轮9的齿数比为1：1：2。所述传动齿轮13位于所述不完全驱动齿轮12的上方，所述翻转齿轮9位于所述不完全驱动齿轮12的下方。
28.作为本发明的进一步改进，所述清洗托架3用于放置待清洗拉绒辊筒。所述清洗托架3的顶部设有沿左右方向分布的托举槽板24，所述清洗托架3上设有带动所述托举槽板24竖直升降的顶升气缸25。所述托举槽板24的左右两端固定连接有竖直分布的侧板26，所述侧板26上与所述托举槽板24连接的下板壁上开设有与所述抵紧板22适配的贯穿口11，所述侧板26的相对外侧板面与所述抵紧板22相抵合。所述托举槽板24的截面形状呈v型或半圆型结构，以便更好的放置待清洗拉绒辊筒。所述侧板26设有两个，对称焊接在所述托举槽板24的左右两端部处，两个侧板26之间的托举槽板24用于放置待清洗拉绒辊筒，所述侧板26的相对外侧板面与所述抵紧板22相抵合，当侧板26随托举槽板24上升至贯穿口11与抵紧板22平行时，抵紧板22会通过贯穿口11抵紧待清洗拉绒辊筒的侧端筒壁。
29.本发明的工作原理及使用流程：初始时，两个侧板26的外侧板面与两组抵紧翻转装置中的抵紧板22相抵合，抵紧弹簧23处于压缩状态，不完全驱动齿轮12与传动齿轮13处于啮合状态，不完全驱动齿轮12与翻转齿轮9处于分离状态，连接管头17连通有外界的供水水管；使用时，操作人员将待清洗拉绒辊筒放置在两个侧板26之间的托举槽板24上，启动顶升气缸25，使托举槽板24带动待清洗拉绒辊筒竖直上升，上升至贯穿口11与抵紧板22平行，同时待清洗拉绒辊筒的上辊筒表面与清洗海绵19接触时顶升气缸25停止上升，此时抵紧板22失去抵合力，在抵紧弹簧23的作用力下，通过贯穿口11抵紧待清洗拉绒辊筒的侧端筒壁；接着，打开供水水管，将清洗海绵19浸湿，然后，左右架柱上的两个驱动电机10同步启动，驱使不完全驱动齿轮12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13使传动齿条14向前侧移动，复位弹簧15逐渐被压缩，同时通过连接齿条16与齿圈8的啮合转动，使得转盘4旋转，进而通过凸柱5带动纵向导板6使得连接杆7沿左右方向往复移动，进而带动底部清洗机构中的清洗海绵19对拉绒辊筒表面进行往复清洗。
30.不完全驱动齿轮12与传动齿轮13脱离啮合后，与翻转齿轮9进行啮合转动，带动翻转齿轮9以及抵紧板22转动180
°
，将拉绒辊筒翻面，在不完全驱动齿轮12与翻转齿轮9啮合转动的过程中，复位弹簧15使传动齿条14复位，当不完全驱动齿轮12与翻转齿轮9脱离啮合完成翻面后，不完全驱动齿轮12再次与传动齿轮13进行啮合转动，传动齿轮13再次与处于初始状态的传动齿条14进行啮合传动，使得对应的清洗机构进行再一次的清洗，最终完成拉绒辊筒的全部清洗。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。