一种金属类固体废弃物回收预处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属类固体废弃物回收领域，具体涉及一种金属类固体废弃物回收预处理装置。


背景技术：

2.回收，从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品；
3.目前的金属类固体废弃物回收预处理装置，在对金属类固体废弃物进行磨碎工作时会产生大量灰尘，不仅会对空气造成一定程度上的污染，工作人员吸入后会对身体造成伤害，并且回收预处理装置只能进行磨碎或者挤压们无法同时进行两种工作，进而会增加工作的时间，降低工作效率，为此我们提出了一种金属类固体废弃物回收预处理装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属类固体废弃物回收预处理装置，包括固定板，所述固定板正面开设有卡口，所述固定板底部固定安装有支撑座，所述固定板底部设置有收集箱，所述收集箱顶端滑动连接在卡口内部，所述收集箱正面固定连接有把手，所述固定板顶部固定安装有圆形板，所述圆形板顶部设置有凹型环板，所述凹型环板底部固定连接有圆块，所述圆块内部固定连接有电机，所述凹型环板外表面固定连接有支撑板，所述支撑板底部与圆形板顶部固定连接，所述凹型环板内表面固定连接有圆柱管，所述圆柱管包括转动杆、螺旋板、进料口和导料管，所述转动杆竖向设置在圆柱管内部，所述螺旋板固定连接在转动杆外表面，所述进料口设置在圆柱管外表面下端，所述导料管固定连接在圆柱管顶部右侧，所述螺旋板通过转动杆与电机转动连接，所述固定板顶部右侧固定连接有固定块一，所述固定块一顶部设置有细磨组件。
5.进一步的，所述细磨组件包括圆柱块、驱动电源、环形杆和圆形盘，所述圆柱块与圆柱管通过导料管相连接，所述驱动电源设置在圆柱块顶部，所述圆柱块顶部左侧开设有开口，所述环形杆固定连接在圆柱块内表面下端，所述圆形盘设置在圆柱块内部中轴处，所述圆形盘通过弹簧一滑动连接在圆柱块内部，所述扇形板底部与环形盘顶部相互接触，所述圆形盘顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部固定连接有导料杆，所述导料杆外表面开设有方口，所述方口的形状大小与长杆的形状大小相同，所述导料杆外表面下端开设有出料口，所述导料杆顶部开设有圆柱口，所述圆柱口与出料口相连接，所述圆形盘正上方设置有磨块，所述磨块通过固定杆与驱动电源相连接，所述磨块转动连接在圆柱块内部，所述磨块顶部开设有扇形口，所述磨块底部与圆形盘顶部相互接触，所述圆形盘底部正下方设置有扇形板，所述扇形板外表面与圆柱块内表面固定连接，所述扇形板顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与圆形盘底部固定连接，所述环形盘固定安装在圆柱块内部下端。
6.进一步的，所述圆形盘包括移动推板、推杆、长杆和三角块，所述圆形盘内部设置有空气槽，所述移动推板设置在空气槽内壁左侧，所述移动推板和长杆通过推杆滑动连接在空气槽内部，所述推杆固定连接在移动推板左侧，所述长杆固定连接在移动推板右侧，所
述长杆外表面套接有弹簧二，所述长杆上下两侧开设有凹口，两个所述凹口相互靠近的一侧设置有空槽，所述空槽左侧设置有导气槽，所述导气槽左侧设置有进气孔，所述三角块滑动连接在凹口内部。
7.进一步的，所述固定块一包括液压器、伸缩杆和推块一，所述液压器固定连接在固定块一右侧，所述伸缩杆设置在固定块一内部，所述推块一设置在固定块一内部右侧，所述推块一与液压器通过伸缩杆相连接，所述推块一左侧设置有推块二，所述推块一和推块二的形状大小相同，所述固定块一底部左侧开设有方形口，所述推块二左侧固定连接有定位杆，所述定位杆外表面套接有弹簧三，所述定位杆左侧贯穿固定块一并延伸至外部，所述限位板与定位杆固定连接，所述固定块一左侧设置有限位板。
8.本发明具有以下有益效果：
9.本发明通过圆形盘，圆形盘因为堆积较多的金属类固体废弃物所以导致自身变重，当圆形盘移动到一定位置上后，推杆外表面因为与环形杆接触受力，进而带动移动推板向空气槽内部移动，长杆也在移动推板的影响下贯穿方口进入到出料口中，因为移动推板在移动时会挤压其内部的空气，被挤压的空气会通过进气孔和导气槽进入空槽中，三角块受到空气压力影响向外侧伸出，通过两次的插入疏通，大大增加了对导料杆的疏通效果，通过弹簧二，会在圆形盘恢复到原位后通过自身弹力将推出的空气和长杆收回至内部，三角块也在负压的效果下重新恢复，以备于下次进行疏通，达到了重复进行使用的效果。
10.本发明通过细磨组件，金属类固体废弃物通过导料管进入圆柱块中，此时将驱动电源启动，磨块在固定杆的影响下也开始转动，金属类固体废弃物会从磨块顶部的扇形口进入，随着磨块不断的与圆形盘顶部摩擦接触会将进入到缝隙中的金属类固体废弃物磨碎，被细磨后的金属类固体废弃物则会进入到导料杆的圆柱口中，然后从出料口流出，达到了将金属类固体废弃物进行细磨粉碎的效果，细小的金属类固体废弃物更便于随后的工作处理，通过磨块，由于自身顶部的倾斜角度，进而能避免有金属类固体废弃物会残留在顶部导致无法进行细磨的问题出现，大大提高了对金属类固体废弃物的细磨效果。
11.本发明通过圆柱管，将粉碎后的金属类固体废弃物倒入凹型环板中后，把圆块内部的电机启动，螺旋板在转动杆的影响下开始转动，当金属类固体废弃物随着螺旋板上升到一定高度后，就会通过导料管进入圆柱块中，达到了将金属类固体废弃物进行引导输送的效果，避免了在磨碎时会有大量灰尘出现的情况。
12.本发明通过固定块一，将液压器启动，推块一在伸缩杆的推动下向左侧移动，并在移动时带动被磨碎的金属类固体废弃物一同移动，当移动到一定位置上后，推块二则受到推块一的力带动定位杆向固定块一外侧移动，当伸缩杆移动到极限位置上后，工作人员拉住限位板，然后处于推块一和推块二之间被挤压的金属类固体废弃物会从方形口中落下，进入到收集箱中，达到了对金属类固体废弃物进行挤压的效果，将磨碎和挤压一体化进而提高了对金属类固体废弃物的处理效率。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；
14.图2为本发明圆柱管的内部整体结构示意图；
15.图3为本发明细磨组件的内部整体结构示意图；
16.图4为本发明圆形盘的内部结构示意图；
17.图5为本发明导料杆的整体结构示意图；
18.图6为本发明固定块一的内部整体结构示意图；
19.图7为本发明固定块一的背面结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、固定板；2、支撑座；3、收集箱；4、圆形板；5、支撑板；6、凹型环板；7、圆柱管；71、转动杆；72、螺旋板；73、进料口；74、导料管；8、固定块一；81、液压器；82、伸缩杆；83、推块一；84、推块二；85、定位杆；86、限位板；9、细磨组件；91、圆柱块；92、驱动电源；93、环形杆；94、圆形盘；941、移动推板；942、推杆；943、长杆；944、三角块；95、导料杆；96、磨块；98、扇形板；99、环形盘。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本发明为一种金属类固体废弃物回收预处理装置，包括固定板1，固定板1底部固定安装有支撑座2，固定板1底部设置有收集箱3，固定板1顶部固定安装有圆形板4，圆形板4顶部设置有凹型环板6，凹型环板6外表面固定连接有支撑板5，凹型环板6内表面固定连接有圆柱管7，固定板1顶部右侧固定连接有固定块一8，固定块一8顶部设置有细磨组件9；
25.支撑板5底部与圆形板4顶部固定连接，凹型环板6底部固定连接有圆块，圆块内部固定连接有电机；
26.圆柱管7包括转动杆71、螺旋板72、进料口73和导料管74，转动杆71竖向设置在圆柱管7内部，螺旋板72固定连接在转动杆71外表面，进料口73设置在圆柱管7外表面下端，导料管74固定连接在圆柱管7顶部右侧，通过圆柱管7，将粉碎后的金属类固体废弃物倒入凹型环板6中后，把圆块内部的电机启动，螺旋板72在转动杆71的影响下开始转动，当金属类固体废弃物随着螺旋板72上升到一定高度后，就会通过导料管74进入圆柱块91中，达到了将金属类固体废弃物进行引导输送的效果，避免了在磨碎时会有大量灰尘出现的情况；
27.螺旋板72通过转动杆71与电机转动连接。
28.固定板1正面开设有卡口，收集箱3顶端滑动连接在卡口内部，收集箱3正面固定连接有把手。
29.细磨组件9包括圆柱块91、驱动电源92、环形杆93和圆形盘94，驱动电源92设置在圆柱块91顶部，环形杆93固定连接在圆柱块91内表面下端，圆形盘94设置在圆柱块91内部中轴处，圆形盘94顶部开设有圆柱槽，圆柱槽内部固定连接有导料杆95，圆形盘94正上方设置有磨块96，圆形盘94底部正下方设置有扇形板98，环形盘99固定安装在圆柱块91内部下端，通过细磨组件9，金属类固体废弃物通过导料管74进入圆柱块91中，此时将驱动电源92
启动，磨块96在固定杆的影响下也开始转动，金属类固体废弃物会从磨块96顶部的扇形口进入，随着磨块96不断的与圆形盘94顶部摩擦接触会将进入到缝隙中的金属类固体废弃物磨碎，被细磨后的金属类固体废弃物则会进入到导料杆95的圆柱口中，然后从出料口流出，达到了将金属类固体废弃物进行细磨粉碎的效果，细小的金属类固体废弃物更便于随后的工作处理。
30.扇形板98外表面与圆柱块91内表面固定连接，扇形板98顶部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部与圆形盘94底部固定连接，圆形盘94通过弹簧一滑动连接在圆柱块91内部，扇形板98底部与环形盘99顶部相互接触；
31.磨块96通过固定杆与驱动电源92相连接，磨块96转动连接在圆柱块91内部。
32.磨块96顶部开设有扇形口，磨块96底部与圆形盘94顶部相互接触，圆柱块91顶部左侧开设有开口，通过磨块96，由于自身顶部的倾斜角度，进而能避免有金属类固体废弃物会残留在顶部导致无法进行细磨的问题出现，大大提高了对金属类固体废弃物的细磨效果；
33.圆柱块91与圆柱管7通过导料管74相连接。
34.圆形盘94包括移动推板941、推杆942、长杆943和三角块944，圆形盘94内部设置有空气槽，移动推板941设置在空气槽内壁左侧，推杆942固定连接在移动推板941左侧，长杆943固定连接在移动推板941右侧，长杆943上下两侧开设有凹口，三角块944滑动连接在凹口内部，通过圆形盘94，圆形盘94因为堆积较多的金属类固体废弃物所以导致自身变重，当圆形盘94移动到一定位置上后，推杆942外表面因为与环形杆93接触受力，进而带动移动推板941向空气槽内部移动，长杆943也在移动推板941的影响下贯穿方口进入到出料口中，因为移动推板941在移动时会挤压其内部的空气，被挤压的空气会通过进气孔和导气槽进入空槽中，三角块944受到空气压力影响向外侧伸出，通过两次的插入疏通，大大增加了对导料杆95的疏通效果；
35.两个凹口相互靠近的一侧设置有空槽，空槽左侧设置有导气槽，导气槽左侧设置有进气孔。
36.长杆943外表面套接有弹簧二，移动推板941和长杆943通过推杆942滑动连接在空气槽内部，通过弹簧二，会在圆形盘94恢复到原位后通过自身弹力将推出的空气和长杆943收回至内部，三角块944也在负压的效果下重新恢复，以备于下次进行疏通，达到了重复进行使用的效果；
37.导料杆95外表面开设有方口，方口的形状大小与长杆943的形状大小相同，导料杆95外表面下端开设有出料口，导料杆95顶部开设有圆柱口，圆柱口与出料口相连接。
38.实施例2
39.请参阅图1-图7，本发明为一种金属类固体废弃物回收预处理装置，包括固定板1，固定板1底部固定安装有支撑座2，固定板1底部设置有收集箱3，固定板1顶部固定安装有圆形板4，圆形板4顶部设置有凹型环板6，凹型环板6外表面固定连接有支撑板5，凹型环板6内表面固定连接有圆柱管7，固定板1顶部右侧固定连接有固定块一8，固定块一8顶部设置有细磨组件9；
40.支撑板5底部与圆形板4顶部固定连接，凹型环板6底部固定连接有圆块，圆块内部固定连接有电机；
41.圆柱管7包括转动杆71、螺旋板72、进料口73和导料管74，转动杆71竖向设置在圆柱管7内部，螺旋板72固定连接在转动杆71外表面，进料口73设置在圆柱管7外表面下端，导料管74固定连接在圆柱管7顶部右侧；
42.螺旋板72通过转动杆71与电机转动连接。
43.固定板1正面开设有卡口，收集箱3顶端滑动连接在卡口内部，收集箱3正面固定连接有把手。
44.细磨组件9包括圆柱块91、驱动电源92、环形杆93和圆形盘94，驱动电源92设置在圆柱块91顶部，环形杆93固定连接在圆柱块91内表面下端，圆形盘94设置在圆柱块91内部中轴处，圆形盘94顶部开设有圆柱槽，圆柱槽内部固定连接有导料杆95，圆形盘94正上方设置有磨块96，圆形盘94底部正下方设置有扇形板98，环形盘99固定安装在圆柱块91内部下端。
45.扇形板98外表面与圆柱块91内表面固定连接，扇形板98顶部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部与圆形盘94底部固定连接，圆形盘94通过弹簧一滑动连接在圆柱块91内部，扇形板98底部与环形盘99顶部相互接触；
46.磨块96通过固定杆与驱动电源92相连接，磨块96转动连接在圆柱块91内部。
47.磨块96顶部开设有扇形口，磨块96底部与圆形盘94顶部相互接触，圆柱块91顶部左侧开设有开口；
48.圆柱块91与圆柱管7通过导料管74相连接。
49.圆形盘94包括移动推板941、推杆942、长杆943和三角块944，圆形盘94内部设置有空气槽，移动推板941设置在空气槽内壁左侧，推杆942固定连接在移动推板941左侧，长杆943固定连接在移动推板941右侧，长杆943上下两侧开设有凹口，三角块944滑动连接在凹口内部；
50.两个凹口相互靠近的一侧设置有空槽，空槽左侧设置有导气槽，导气槽左侧设置有进气孔。
51.长杆943外表面套接有弹簧二，移动推板941和长杆943通过推杆942滑动连接在空气槽内部；
52.导料杆95外表面开设有方口，方口的形状大小与长杆943的形状大小相同，导料杆95外表面下端开设有出料口，导料杆95顶部开设有圆柱口，圆柱口与出料口相连接。
53.固定块一8包括液压器81、伸缩杆82和推块一83，液压器81固定连接在固定块一8右侧，伸缩杆82设置在固定块一8内部，推块一83设置在固定块一8内部右侧，推块一83左侧设置有推块二84，推块二84左侧固定连接有定位杆85，固定块一8左侧设置有限位板86，通过固定块一8，将液压器81启动，推块一83在伸缩杆82的推动下向左侧移动，并在移动时带动被磨碎的金属类固体废弃物一同移动，当移动到一定位置上后，推块二84则受到推块一83的力带动定位杆85向固定块一8外侧移动，当伸缩杆82移动到极限位置上后，工作人员拉住限位板86，然后处于推块一83和推块二84之间被挤压的金属类固体废弃物会从方形口中落下，进入到收集箱3中，达到了对金属类固体废弃物进行挤压的效果，将磨碎和挤压一体化进而提高了对金属类固体废弃物的处理效率。
54.推块一83与液压器81通过伸缩杆82相连接，定位杆85外表面套接有弹簧三，定位杆85左侧贯穿固定块一8并延伸至外部，限位板86与定位杆85固定连接；
55.推块一83和推块二84的形状大小相同，进而能更好的对金属类固体废弃物进行挤压，固定块一8底部左侧开设有方形口。
56.本实施例的一个具体应用为：将粉碎后的金属类固体废弃物倒入凹型环板6中后，把圆块内部的电机启动，螺旋板72在转动杆71的影响下开始转动，当金属类固体废弃物随着螺旋板72上升到一定高度后，就会通过导料管74进入圆柱块91中，此时将驱动电源92启动，磨块96在固定杆的影响下也开始转动，金属类固体废弃物会从磨块96顶部的扇形口进入，随着磨块96不断的与圆形盘94顶部摩擦接触会将进入到缝隙中的金属类固体废弃物磨碎，被细磨后的金属类固体废弃物则会进入到导料杆95的圆柱口中，然后从出料口流出，通过重力落进固定块一8中，然后将液压器81启动，推块一83在伸缩杆82的推动下向左侧移动，并在移动时带动被磨碎的金属类固体废弃物一同移动，当移动到一定位置上后，推块二84则受到推块一83的力带动定位杆85向固定块一8外侧移动，弹簧三也会受到压力影响进行收缩，当伸缩杆82移动到极限位置上后，工作人员拉住限位板86，然后处于推块一83和推块二84之间被挤压的金属类固体废弃物会从方形口中落下，进入到收集箱3中，当导料杆95被金属类固体废弃物堵塞时，圆形盘94因为堆积较多的金属类固体废弃物所以导致自身变重，进而会向下移动并挤压弹簧二，当圆形盘94移动到一定位置上后，推杆942外表面因为与环形杆93接触受力，进而带动移动推板941向空气槽内部移动，长杆943也在移动推板941的影响下贯穿方口进入到出料口中，因为移动推板941在移动时会挤压其内部的空气，被挤压的空气会通过进气孔和导气槽进入空槽中，三角块944受到空气压力影响向外侧伸出，但因为空气负压的效果影响不会完全伸出，当导料杆95不会堵塞后圆形盘94在弹簧二的影响下恢复至原位。
57.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。