一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及架空裸导线绝缘处理领域，具体为一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备。


背景技术：

2.现有的一些电力输送线路在使用时，通过裸导线进行电力传输，但是裸导线在传输过程中，容易造成一定量的电力损耗，同时跟换新的导线成本更高，因此需要使用电力涂覆设备对导线进行胶水涂覆，而现有的一些电力涂覆设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些电力涂覆设备对裸导线的外表面进行清理时，通过清理装置的直线往复运动对导线进行清理，由于导线呈圆柱状，且外表面右间隙，因此通过直线往复运动的清理方式难以保证清理的洁净，同时在清理时，需要人员手动将固定机构合上，然后通过螺栓等设备对固定机构进行固定，从而使整个装置的操作不够便捷。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备，包括安装架，所述安装架的上表面螺栓固定连接有胶水框，所述安装架的内侧转动连接有第二锥形齿轮，所述安装架的内侧设置有驱动齿轮，所述安装架的内侧螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有上清理块，所述安装架的内侧设置有下清理块，所述安装架的后侧螺栓固定连接有收纳框，所述安装架的内侧设置有传动轮，所述安装架的内侧设置有支撑齿轮，所述胶水框的上部螺栓固定连接有自动伸缩杆。
7.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述安装架的外表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端外表面设置有第一传动带，所述伺服电机的轴端螺栓固定连接有移动轮，所述伺服电机的轴端外表面设置有第二传动带。
8.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述第二传动与第二锥形齿轮之间的连接方式为卡合连接，所述第二锥形齿轮与安装架组成转动结构，所述安装架与支撑齿轮组成转动结构。
9.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优
选方案，其中：所述收纳框与引导框组成转动结构，所述引导框的轴端螺栓固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的末端与收纳框之间的连接方式为螺栓固定连接，所述引导框关于安装架的中轴线呈中心对称分布，所述安装架与驱动齿轮组成转动结构，所述驱动齿轮的轴端外表面固定连接有连接线。
10.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述连接线与引导框之间的连接方式为固定连接，所述连接线与传动轮的外表面相贴合，所述驱动齿轮的轴端外表面螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述驱动齿轮与移动块之间的连接方式为啮合连接，所述移动块与安装架组成滑动结构，所述移动块与吸附块之间的连接方式为磁性连接，所述移动块的外表面开设有连接槽。
11.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述吸附块与安装架之间的连接方式为卡合连接，所述吸附块的左侧表面螺栓固定连接有回弹弹簧，所述吸附块的左侧表面中部螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆与安装架之间的连接方式为镶嵌连接，所述回弹弹簧套设在连接杆的外表面。
12.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述下清理块的内部开设有容纳槽，所述限容纳槽的内部螺栓固定连接有连接弹簧，所述容纳槽与引导杆组成滑动结构，所述下清理块与上清理块大小相等、结构相同，所述下清理块的外表面开设有限位槽。
13.作为本发明所述的一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备的一种优选方案，其中：所述限位槽与支撑杆之间的连接方式为卡合连接，所述下清理块与支撑齿轮、下清理块与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述限位槽为通槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过支撑齿轮和支撑杆，支撑齿轮使上清理块和下清理块在平时放置以及合并的同时，保持稳定，不会出现掉落的情况出现，同时通过连接槽的限位，使上清理块和下清理块在转动时更加稳定，并且通过驱动齿轮的转动，使上清理块和下清理块可以对导线进行圆周清理，通过上清理块与下清理块中部与导线切合的槽，从而使导线可以更好的被清理，提高了导线的清理效率，从而使整个装置的涂覆作业更加均匀，并且通过引导框的转动，以及下清理块的转动，使整个装置放置到导线上时，通过驱动齿轮的转动，使移动块可以自动解除对上清理块和下清理块之间的限位，从而使上清理块和下清理块在连接弹簧恢复形变下，可以自动贴合固定，进而便于工作人员的操作。
16.2、设置有吸附块和回弹弹簧，通过吸附块对移动块的吸附，使驱动齿轮推动移动块移动后，移动块被吸附块吸附不能移动，同时通过拉动连接杆，在安装架内部的凸槽限位下，从而使连接杆带动吸附块与脱离接触，移动块在弹力作用下可以恢复到初始位置，使整个装置可以重复使用。
17.3、通过驱动齿轮的转动，对连接线的收卷，从而使引导框可以在收纳框上转动，同时扭力弹簧发生形变，使驱动齿轮反转时，可以恢复到初始位置，同时引导框的转动，也便于工作人员将移动轮放置到导线上，同时通过引导框的移动，进而使杂物可以被引导至收纳框中，便于工作人员对杂物进行集中收集清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备主视结构示意图；
20.图2是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备移动轮放置结构示意图；
21.图3是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备图2中a处结构示意图；
22.图4是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备图1中b处结构示意图；
23.图5是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备图1中c处结构示意图；
24.图6是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备驱动齿轮与上清理块、下清理块啮合结构示意图；
25.图7是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备下清理块后视结构示意图；
26.图8是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备移动块俯视结构示意图；
27.图9是本发明一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备收纳框俯视结构示意图。
28.图中标号：1、安装架；101、伺服电机；102、移动轮；103、第一传动带；104、第二传动带；2、胶水框；3、收纳框；301、扭力弹簧；302、挡板；303、引导框；4、支撑齿轮；5、支撑杆；6、上清理块；7、驱动齿轮；701、移动块；702、连接线；703、第一锥形齿轮；704、回弹弹簧；705、连接槽；706、吸附块；707、连接杆；8、下清理块；801、引导杆；802、容纳槽；803、连接弹簧；804、限位槽；9、传动轮；10、自动伸缩杆；11、第二锥形齿轮。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
31.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
34.如图1-9所示，一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备，包括安装架1，安装架1的上表面螺栓固定连接有胶水框2，安装架1的内侧转动连接有第二锥形齿轮11，安装架1的内侧设置有驱动齿轮7，安装架1的内侧螺栓固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外表面设置有上清理块6，安装架1的内侧设置有下清理块8，安装架1的后侧螺栓固定连接有收纳框3，安装架1的内侧设置有传动轮9，安装架1的内侧设置有支撑齿轮4，所述胶水框2的上部螺栓固定连接有自动伸缩杆10。
35.通过自动伸缩杆10的伸缩，使胶水框2内部的胶水可以挤出，对导线进行胶水的涂抹，同时安装架1上的驱动机构开启，通过传动结构，使第二传动锥形齿轮11带动驱动齿轮7转动，进而使驱动齿轮7转动时，解除对上清理块6和下清理块8的限位，进而使下清理块8和上清理块6在支撑齿轮4和支撑杆的限位下，顺利的自动贴合到一起，进而无需工作人员手动固定贴合，便于工作人员的操作，同时通过传动轮9的转动，使收纳框3上的引导装置移动，进而使收纳框3可以对杂物进行收集，便于工作人员集中清理，同时通过收纳框3上的引导装置自动转动，以及转动下清理块8，从而使安装架1可以更好的放置到导线上。
36.在本实施例中，安装架1的外表面螺栓固定连接有伺服电机101，伺服电机101的轴端外表面设置有第一传动带103，伺服电机101的轴端螺栓固定连接有移动轮102，伺服电机101的轴端外表面设置有第二传动带104。
37.通过伺服电机101的启动，在第一传动带101的传动下，使移动轮102可以在导线上移动，进而使整个装置可以对导线进行移动涂覆作业，同时通过第二传动带104的传动，使整个装置可以自动对导线进行清理，使导线的涂覆作业更加均匀。
38.在本实施例中，第二传动104与第二锥形齿轮11之间的连接方式为卡合连接，第二锥形齿轮11与安装架1组成转动结构，安装架1与支撑齿轮4组成转动结构。
39.通过第二传动带104带动第二锥形齿轮11的传动，进而使清理机构可以对导线进行转动清理，提高了整个装置的清理效率，同时通过支撑齿轮4的支撑，使清理机构可以更加稳定的进行清理作业。
40.在本实施例中，收纳框3与引导框303组成转动结构，引导框303的轴端螺栓固定连接有扭力弹簧301，扭力弹簧301的末端与收纳框3之间的连接方式为螺栓固定连接，引导框303关于安装架1的中轴线呈中心对称分布，安装架1与驱动齿轮7组成转动结构，驱动齿轮7的轴端外表面固定连接有连接线702。
41.通过驱动齿轮7的转动，使连接线702可以被收卷，从而使引导框303可以在收纳框3上转动，进而使扭力弹簧301发生形变，从而使粘接在引导框303上的杂物可以掉落到收纳框3中，便于工作人员的集中清理。
42.在本实施例中，连接线702与引导框303之间的连接方式为固定连接，连接线702与传动轮9的外表面相贴合，驱动齿轮7的轴端外表面螺栓固定连接有第一锥形齿轮703，第一锥形齿轮703与第二锥形齿轮11之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮7与移动块701之间的连接方式为啮合连接，移动块701与安装架1组成滑动结构，移动块701与吸附块706之间的连接方式为磁性连接，移动块701的外表面开设有连接槽705。
43.通过传动轮9的调向，从而使连接线702可以对引导框303进行拉动，从而便于工作
人员对杂物进行集中清理，同时通过第一锥形齿轮703和第二锥形齿轮11之间的啮合传动，使移动块701余吸附块706进行吸附，进而使移动块701可以将清理机构自动打开，使清理机构可以自动闭合，减少了工作人员的工作量。
44.在本实施例中，吸附块706与安装架1之间的连接方式为卡合连接，吸附块706的左侧表面螺栓固定连接有回弹弹簧704，吸附块706的左侧表面中部螺栓固定连接有连接杆707，连接杆707与安装架1之间的连接方式为镶嵌连接，回弹弹簧704套设在连接杆707的外表面，通过拉动连接杆707，使吸附块706与限位装置脱离接触，回弹弹簧704压缩形变，从而使限位装置可以恢复到初始位置，进而使整个装置便于对下阶段的导线进行作业。
45.在本实施例中，下清理块8的内部开设有容纳槽802，限容纳槽802的内部螺栓固定连接有连接弹簧803，容纳槽802与引导杆801组成滑动结构，下清理块8与上清理块6大小相等、结构相同，下清理块8的外表面开设有限位槽804，通过连接弹簧803的形变，从而使下清理块8和上清理块6在引导杆801的滑动下，贴合到一起，进而使上清理块6和下清理块8可以闭合贴合到导线上，对导线进行清理作业。
46.在本实施例中，限位槽804与支撑杆5之间的连接方式为卡合连接，下清理块8与支撑齿轮4、下清理块8与驱动齿轮7之间的连接方式为啮合连接，限位槽804为通槽。
47.通过支撑杆5和支撑齿轮4的支撑，从而使驱动齿轮7在对下清理块8进行驱动时更加稳定，提高了整个装置的清理效率。
48.需要说明的是，本发明为一种自清理的架空裸导线绝缘处理用电力涂覆设备，首先，当需要对导线进行涂覆时，转动下清理块8，然后将整个装置套设在导线上，此时引导框303在收纳框3上转动，下清理块8转动90
°
后不会影导线的放置，然后将下清理块8恢复到初始位置(伺服电机101的自锁回路关闭)，然后打开伺服电机101和自动伸缩杆10，自动伸缩杆10将胶水挤压到导线上。
49.伺服电机101开启后，在第一传动带103和第二传动带104的传动作用下，移动轮102在导线上行走，同时第二锥形齿轮11转动，带动第一锥形齿轮703转动，进而使第一锥形齿轮703带动移动块701移动，从而使移动块701与吸附块706吸附贴合到一起，此时驱动齿轮7与移动块701不啮合，当移动块701移动时，移动块701在限位槽804内部脱出，进而使上清理块6和下清理块8在支撑杆5和支撑齿轮4的限位下，连接弹簧803恢复形变，在引导杆801的引导下，使上清理块6和下清理块8贴合到导线的外表面，同时驱动齿轮7带动上清理块6和下清理块8转动对导线进行清理。
50.清理的杂物通过引导框303的引导进入到收纳框3中，同时通过驱动齿轮7和支撑齿轮4的正反转，从而使连接线702被收缩放松，从而使引导框303在扭力弹簧301的形变可以反复转动，进而使粘接在收纳框3上的杂物掉落到收纳框3中。
51.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。